（武安裕華鋼鐵公司）

摘 要 本文總結(jié)了裕華5#高爐投產(chǎn)10個月吃低品位落地料，沒有懸料、沒有燒壞一個風(fēng)口，保持爐況長期穩(wěn)定順行的經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞 高爐 穩(wěn)定順行

1 前言

武安裕華5#高爐設(shè)計爐容1150m³，無料鐘爐頂，皮帶上料，兩個鐵口，20個風(fēng)口，風(fēng)機(jī)采用汽拖，冷卻系統(tǒng)采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，配置3 座旋切頂燃式熱風(fēng)爐。于2014年1月18日送風(fēng)投產(chǎn)。由于大燒結(jié)未能和高爐同步投產(chǎn)，1月至9月7日全部吃小燒結(jié)生產(chǎn)的汽運過來的落地料，強(qiáng)度差，粉末多，由于采取了合適的操作制度，投產(chǎn)9個月以來雖然出現(xiàn)過幾次風(fēng)機(jī)和TRT故障，但沒有發(fā)生過懸料和爐況事故，沒有燒壞一個風(fēng)口，并且7、8、9月連續(xù)三個月沒有休風(fēng)，一直保持了爐況的穩(wěn)定順行。生產(chǎn)指標(biāo)見表1。

表1 開爐10個月的生產(chǎn)指標(biāo)

2 保持高爐長期穩(wěn)定順行的措施

樹立長期穩(wěn)定順行的指導(dǎo)思想，根據(jù)爐況進(jìn)程和原燃料條件，實事求是，既不急于求成，盲目蠻干；也不畏首畏尾，不思進(jìn)取，確定了正確的操作思路和方針。

2..1 選擇合適的基本操作制度

2.1.1確定合理的操作制度的依據(jù)

（1）燃料的理化性能。

（2）爐容大小、上料的設(shè)備能力和爐頂裝料設(shè)備的性能。

（3）高爐內(nèi)型狀況。

（4）高爐冷卻結(jié)構(gòu)形式、冷卻方式和冷卻設(shè)備的狀況。

（5）風(fēng)機(jī)能力及富氧率。

（6）噴吹物的品種和數(shù)量。

（7）冶煉生鐵的品種。

（8）大氣濕度和溫度。

（9）生產(chǎn)經(jīng)營計劃的要求。

2.1.2確定合適的操作制度

（1）熱制度：爐溫控制：si 0.2—0.3%、 物理熱1460-1490℃，生鐵含硫0.025-0.040%。

（2） 造渣制度：R2=1.12-1.22、R4=0.97-1.02 。

（3）送風(fēng)制度：標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速控制190-200m/s，堅持風(fēng)量和透氣性相適應(yīng)，高風(fēng)溫，大煤量，適量富氧；隨著原料條件變化逐步擴(kuò)大風(fēng)口面積。風(fēng)口面積變化：開爐時為0.194m²，4月15日檢修時擴(kuò)大為0.199㎡，大燒結(jié)開機(jī)后再次 擴(kuò)風(fēng)口為0.204㎡。

（4）裝料制度： 堅持穩(wěn)定邊緣、開放中心，保持兩股煤氣流，中心氣流強(qiáng)于邊緣。以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合。布料前期為四環(huán)，經(jīng)過一段時間摸索礦焦變?yōu)?環(huán)，現(xiàn)在布料為：O36₂ 34₃ 32₂29₂ 27_2、、 C35₂33₃ 31₂ 28₂ 26₂

高爐礦批變化：前期根據(jù)料速和透氣性，料批控制在30t以內(nèi)，10月初擴(kuò)風(fēng)口富氧增加后礦批逐步擴(kuò)為30t、32t。

2.2 高壓操作

高壓操作的作用：（1）提高煤氣利用率，降低焦比；（2） 提高高爐透氣性，增加產(chǎn)量；（3）提高 TRT 發(fā)電能力；（4）利于低硅冶煉，降低燃料消耗。

5#高爐熱風(fēng)壓力370kPa，頂壓使用225kPa，這在全國來說也是少見的，也利于高爐TRT發(fā)電 。 TRT發(fā)電量如表2。

表2 TRT發(fā)電量，kWh/t

2.3 強(qiáng)化原燃料管理

（1）強(qiáng)化焦炭的管理 。 焦炭分三級，固定比例：主焦50%+輔焦30%+20%雜焦，這個比例基本保持不變，有時候廠家調(diào)整但主輔焦比例不做調(diào)整。

（2）加強(qiáng)槽下篩分管理。 槽下全部使用棒條篩，燒結(jié)小粒度比例大，控制下料速度是關(guān)鍵，確保凈料入爐，入爐粉末不超過3%（見表3）。

表3 燒結(jié)礦入爐粒度組成及噸鐵返礦量

2.4 完善爐前管理

保證正常生產(chǎn)秩序，鐵次18爐/d；產(chǎn)量提高后，受火車運輸制約高爐只能配兩個罐位，鐵次可以增加到19次/d。鐵口深度控制2.6—2.8m，杜絕潮泥出鐵。主溝撇渣器使用超過90d。單主溝通鐵量最低達(dá)到12.8萬t。第一次修溝最大通鐵量達(dá)24.2萬t。檢修主溝單鐵口出鐵間隔時間不超過25min。

2.5 完善各項管理制度和臺帳制度

建立健全了各種會議制度：每天的班前班后會制度、每周一次的爐況分析制度、每月一次班組長會議制度、出現(xiàn)問題召開專題分析會制度。通過各項會議制度規(guī)范各崗位的操作向標(biāo)準(zhǔn)化靠近，班組車間用制度管理人管理事。車間建立了操作參數(shù)臺帳和設(shè)備使用更換臺帳。通過對操作參數(shù)的分析，能夠發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行及時調(diào)整；通過設(shè)備臺帳的建立能夠預(yù)測和掌握設(shè)備使用周期，做到心中有數(shù)，保證設(shè)備正常運行。

3 今后努力方向

技術(shù)進(jìn)步無止境，沒有最好只有更好。產(chǎn)量、消耗各項指標(biāo)潛力很大，今后將瞄準(zhǔn)全國同類高爐先進(jìn)指標(biāo)，繼續(xù)保持穩(wěn)定順行的爐況，全面優(yōu)化各項指標(biāo)，進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)化操作和制度化管理。

3.1進(jìn)一步改善燒結(jié)礦質(zhì)量

煉鐵成本是公司生產(chǎn)的重中之重，劣質(zhì)低品位低價是公司的戰(zhàn)略。265 m2燒結(jié)機(jī)配套1150 m³高爐，燒結(jié)產(chǎn)量富余，但燒結(jié)強(qiáng)度和冶金性能有待進(jìn)一步提高，“粗糧細(xì)做”是燒結(jié)的重點和難點，燒結(jié)強(qiáng)度達(dá)到75%以上將為高爐創(chuàng)造更好的原料條件，產(chǎn)量和燃耗會進(jìn)一步改善。

3.2 需進(jìn)一步穩(wěn)定焦炭質(zhì)量和數(shù)量

高爐越大需要原燃料穩(wěn)定性越好，穩(wěn)定焦炭廠家，穩(wěn)定焦炭化學(xué)成分和強(qiáng)度是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)條件，尤其是公司現(xiàn)在庫存量小，部分焦炭水分波動大，急需改善。

3.3 進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)

設(shè)備質(zhì)量和維護(hù)是高爐生產(chǎn)的保證，隨著生產(chǎn)時間的增加，設(shè)備將成為生產(chǎn)的一個重點工作，將檢修周期保持到100d以上，是我們的目標(biāo)。

3.4 進(jìn)一步改進(jìn)操作，現(xiàn)在礦批還小，提高煤氣利用有很大潛力。

4 結(jié)語

穩(wěn)定順行是高爐的靈魂，只有實現(xiàn)高爐爐況長期穩(wěn)定順行，才能做到“高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”。高爐穩(wěn)定順行需原燃料、操作、設(shè)備全方位的配合，其中高爐操作是關(guān)鍵。操作必須適應(yīng)原燃料和設(shè)備條件，是守護(hù)順行的最后一道關(guān)口，也是必須把好的重點。