劉艷林
（連云港亞新鋼鐵有限公司）
摘 要：高爐正常生產(chǎn)過程中由于一些不確定因素導(dǎo)致鼓風機跳機停風,致使高爐風口灌渣發(fā)生。一次成功的撥風不僅可以預(yù)防灌風口的惡性生產(chǎn)事故，縮短處理爐況的時間，還可以減少組織恢復(fù)生產(chǎn)時間的影響，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益十分必要，更能提高安全生產(chǎn)性。因此撥風裝置對保障高爐持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)舉足輕重。
關(guān)鍵詞：自動；閥門開度；效益
1 前言
連云港亞新鋼鐵有限公司煉鐵廠有2座1300m3高爐，使用2臺陜鼓生產(chǎn)的AV63-14軸流風機，鼓風風量3800m3/min，排氣壓力0.46MPa。為了減少高爐鼓風機突然停機造成的突發(fā)事故，兩座以上的高爐一般都設(shè)計有一套撥風裝置來減少所造成的危害。撥風裝置的作用是當運行中的風機突然發(fā)生故障緊急停機時，正常運行的另一臺風機通過串聯(lián)管道撥風到故障高爐風機管道內(nèi)，以防止風口灌渣的一種裝置。
連云港亞新鋼鐵公司兩座1300m3高爐也設(shè)計有一套手動撥風裝置,當高爐鼓風機發(fā)生跳機時操作人員按下?lián)茱L按鈕完成撥風操作。但由于鼓風機跳機因素的不確定性和不可預(yù)見性,風機跳機后人工撥風存在反應(yīng)遲緩、操作不及時、操作失誤等因素，投產(chǎn)一年多的時間里發(fā)生多次灌風口事故，撥風系統(tǒng)一直未能正常投入使用，每次停風都造成灌風口，處理用時長達7-8h，再加上恢復(fù)爐況的時間在十幾個小時以上，僅修復(fù)送風裝置的價格就高達30多萬元，這還不算更換易損件的損失以及人工費用，所以損失巨大。因此盡快完善現(xiàn)有的撥風系統(tǒng)改造被提上了日程。
2 設(shè)備的選型
作為撥風裝置中快速開啟作用的閥門，要求閥門開啟時間要短，控制在5s之內(nèi)，動作要可靠、迅速；還要在關(guān)閉后嚴密不漏風?；谝陨峡紤]，有兩種選型，一種是選用液動快開閥，這種閥門開啟時間較短（0.5-2s）,運行可靠，但投資費用大，維護成本高。另一種可選用氣動快開閥，動作時間較液動快開閥稍長，在5-6s左右，投資少，維護成本低、維護方便，只需引氣源、控制線、信號線就可實現(xiàn)閥門的動作，沒有液動閥門配套液壓站等附屬設(shè)施。經(jīng)過比較，決定選用三偏心氣動快開蝶閥，生產(chǎn)廠家為國內(nèi)知名廠家，質(zhì)量較為穩(wěn)定，可靠性高。
撥風系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，選用風機廠家陜鼓軸流機配套的自動化控制系統(tǒng)，PLC選用西門子產(chǎn)品。閥門的控制可實現(xiàn)就地、手動、自動控制。
3 撥風系統(tǒng)的安裝
冷風送風管道為DN1200mm，撥風裝置安裝在中間串聯(lián)的DN600管道，撥風裝置兩端安裝電動蝶閥,閥門規(guī)格DN600，自動撥風壓力設(shè)定值為200kPa。當風機故障停機，在自動撥風狀態(tài)下，冷風管道的壓力達到設(shè)定值，滿足拔風條件，氣動快開閥瞬間打開，完成撥風操作。
經(jīng)過現(xiàn)場閥門的調(diào)試并對具體操作提出了要求：自動撥風狀態(tài)下，1#、2#電動蝶閥開到位，開度經(jīng)過計算和模擬實驗定位在30°，開度太大容易引起正常運行高爐的壓力下降較大，造成灌風口事故，效果得不償失，只有保持兩爐撥風壓力的幾乎相等，才能起到應(yīng)有的作用。氣動快開閥關(guān)到位，撥風操作畫面上的自動投入按鈕點動，進入自動撥風使用。當正常減風低于300kPa或休風時解除撥風，爐況正常后再投入。
4 撥風系統(tǒng)的使用效果
2015年3月18日9時20分，1#高爐風機因多日下雨線路問題突然跳閘，同時撥風系統(tǒng)自動投入將2#高爐風機的風量撥入1#高爐鼓風系統(tǒng)。正常情況下1#高爐的送風壓力是440kPa，流量是3281Nm3/min；2#高爐的送風壓力是432kPa，流量是3320Nm3/min。撥風裝置自動投入使用后，1#高爐的壓力是198.1kPa，2#高爐的壓力是214.4kPa，流量是3527Nm3/min。撥風系統(tǒng)自動投入后，1#、2#高爐緊急出鐵，1#風機查找停機原因，半小時后風機停機原因找到并排除了故障啟動了風機，1#風機送風壓力達到2#爐送風壓力后，快開閥關(guān)閉，撥風過程結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)常態(tài)。這次撥風系統(tǒng)自動撥風的投入，成功避免了一次惡性的生產(chǎn)事故，為企業(yè)挽回了巨大的經(jīng)濟損失。
5 結(jié)語
連云港亞新鋼鐵煉鐵廠高爐撥風系統(tǒng)改造的成功，不但能有效地避免高爐灌渣事故的發(fā)生，降低操作人員的勞動強度，提高高爐撥風的準確性、及時性和安全性，同時能夠盡量減少對撥風高爐生產(chǎn)的影響，其經(jīng)濟效益顯著，意義重大。作為一次成功的案例，取得的經(jīng)驗可以為同行業(yè)提供借鑒作用。