尼立杰

（邢鋼煉鐵廠）

摘 要 通過對中速磨制粉系統(tǒng)中收粉箱體的改造實例，說明噴煤系統(tǒng)收粉箱體的適用結(jié)構(gòu)，同時指出在線改造中要注意的重點方面。

關(guān)鍵詞 煤粉制備 收粉箱體 改造

1  前言

    邢鋼煉鐵廠現(xiàn)有中速磨4臺，其中Φ1300mm磨2臺，Φ1700mm磨1臺，制造廠家為合肥中亞水泥機械廠；Φ2015mm磨1臺，制造廠家沈陽重型雙馬機械制造有限公司。制粉能力70噸/小時。

2  三期收粉箱體運行狀況

    三期收粉箱體于2003年1月投用，箱體主要設(shè)計參數(shù)：

    處理風(fēng)量：77000—96400m³/h  凈過濾面積：2200m²

    入口濃度：500一1000g/Nm³   進(jìn)口溫度：＜l10℃高出露點10℃

收粉箱體共有10個室，每個室10條布袋，布袋型號：2600mm*2800mm*100mm的防靜電針刺氈大濾袋，骨架為“一”字型。在使用過程中，存在以下問題：

2.1  采用2600mm*2800mm*100mm的防靜電針刺氈大濾袋共100條：

2.1.1  布袋破損后不易查找，排放不易控制，自三期建成以來，排放始終有可視煙塵，含塵達(dá)到了200mg/Nm³以上。

2.1.2  骨架為“一”字型，在使用過程中起不到骨架作用，布袋透風(fēng)率差，收粉器箱體壓差高，在正常生產(chǎn)時壓差在5.5～8Kpa之間，遠(yuǎn)高于其他除塵系統(tǒng)1.5～2.0Kpa左右的工作壓差。

2.1.3  布袋破損快。因壓差高，每月更換布袋在10～15條之間，每條布袋的平均壽命不足12個月。

2.1.4  布袋體積大，不易更換，更換1條布袋每次至少4個人，需要1小時左右。

2.2  反吹系統(tǒng)利用煙囪排放出的廢氣進(jìn)行反吹。導(dǎo)致反吹氣中含有大量的冷凝水蒸汽，布袋粘堵較為嚴(yán)重。

3  收粉箱體改造方案

更新收粉器箱體、噴吹系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。由原來的每個室（共10個室）10條大布袋改建成每個室128條小布袋，小布袋尺寸為￠130mm×3500mm，共12個室；由原來的100條大布袋改成1536條小布袋。同時安裝改造后的花板、隔板、骨架及布袋，安裝電控系統(tǒng)和反吹系統(tǒng)，箱體防雨罩。反吹系統(tǒng)改為低壓氮氣進(jìn)行反吹。

4  改造過程

4.1  施工單位在地面整體制作收粉箱體，并安裝好布袋及骨架。在靠近四周預(yù)留兩排布袋和骨架不安裝。防止箱體在安裝焊接時燒壞布袋。箱體制作好后，整體重量達(dá)到了23噸。提前在地面制作箱體，可縮短停機檢修時間，最大限度的減少對生產(chǎn)秩序的影響。

4.2  三期制粉系統(tǒng)停機后，對舊箱體上的100條布袋及骨架進(jìn)行拆除。拆除布袋后，人工對箱體及灰斗內(nèi)的積灰進(jìn)行清掃，清掃后用濕布對箱體內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)一步清理，箱體內(nèi)部不存在如何煤粉，確保下一步氣割進(jìn)行作業(yè)時的安全。

4.3  對舊箱體在與灰斗銜接處進(jìn)行割開，用200噸吊車整體把舊箱體吊到地面。

4.4  把新箱體整體安裝到灰斗上，進(jìn)行焊接。焊接完成后進(jìn)行氣密性試驗，檢驗焊接質(zhì)量。試驗合格后進(jìn)行下一步程序。

4.5  安裝剩余的布袋及骨架。

4.6  安裝氮氣反吹系統(tǒng)并進(jìn)行調(diào)試。

4.6  帶負(fù)荷試車。通過帶負(fù)荷試車，對氮氣反吹系統(tǒng)中反吹時間進(jìn)行調(diào)整，以適合生產(chǎn)需要。

5  改造后效果

收粉箱體投用后，箱體壓差明顯降低，在1.5～1.8之間運行，中速磨制粉能力明顯提高，外排煙氣含塵達(dá)到了26mg/Nm3，符合國家環(huán)保要求。

6  結(jié)論

三期收粉箱體這種大布袋設(shè)計結(jié)構(gòu)，存在占地面積小、初期投入少等特點。但是在投入實際運行后，因箱體布袋過大，骨架起不到作用，布袋損壞快，損壞后不易查找、不易更換等一系列缺點，說明這種大布袋結(jié)構(gòu)不適用在噴煤制粉系統(tǒng)中。

在線改造過程中，施工方案一是要注意安全施工，針對煤粉易燃易爆特點，動火前一定要吹掃干凈；二是要利用一切辦法，縮短檢修工期，如本次檢修中提前在地面制作，整體吊裝，減少了5天檢修時間。