晁團效  陳振勇  紀永增  林云航

（江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司  江蘇 連云港 222113）

摘  要：1高爐開爐以來，高爐操作大膽探索，逐漸摸索出超高爐頂壓力（248±3kPa），大礦批分裝，大礦角、大焦角、大角差，爐頂布料形成平臺加漏斗，取消中心加凈焦布料方式，結(jié)合大富氧率，大噴煤量的高爐操作制度，高爐爐況長期穩(wěn)定順行，達到提高產(chǎn)量、煤比，降低焦比、燃料比的目標，高爐長期維持低燃料比。

關(guān)鍵詞：超高爐頂壓力；大礦批；高富氧率；大噴煤量；燃料比

1   概述

鑌鑫鋼鐵1高爐設(shè)計爐容1250m³，于2023年3月8日投產(chǎn)。高爐采用的新工藝有：矮胖型適宜強化冶煉的操作爐型結(jié)構(gòu)；高爐冷卻系統(tǒng)采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，高爐爐腹，爐腰，爐身下部6、7、8、9段采用銅冷卻壁強化冷卻；爐頂采用串罐無料鐘裝置，爐頂料罐均壓煤氣全回收系統(tǒng),爐前出鐵場房全封閉和出鐵罐粉塵除塵系統(tǒng)；熱風爐采用自動燒爐和無擾動換爐技術(shù)，煤氣系統(tǒng)采用重力除塵+干法布袋除塵、氣體輸送布袋灰技術(shù)；高爐送風系統(tǒng)選用AV63-15軸流壓縮機+BTRT透平機，配置拖濕鼓風系統(tǒng)；自動噴煤系統(tǒng)。通過幾個月的生產(chǎn)實踐，1號高爐克服外圍原燃料條件變化，生產(chǎn)維持低庫存，焦炭品種頻繁改變，設(shè)備、操作人員磨合等不利因素，逐漸摸索出適合1高爐生產(chǎn)實際的高爐管理制度，針對不同原燃料條件變化的高爐操作制度，各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷優(yōu)化，多次創(chuàng)新高，取得了高產(chǎn),優(yōu)質(zhì)，低消，安全的生產(chǎn)實績。1高爐3月-24年2月高爐技術(shù)指標。

表1    1高爐生產(chǎn)技術(shù)指標

注明：①5月開始，高爐生產(chǎn)進行低庫存生產(chǎn)模式。②8月高爐計劃檢修1195min，11月6日休風1高爐計劃檢修795min。③10月開始，高爐鐵水減扣5‰渣量；高爐—煉鋼鐵水運輸采取一罐到底生產(chǎn)模式，外界對高爐生產(chǎn)影響加大。④高爐焦炭消耗量以進廠焦炭量及時，與高爐槽下電子秤計量差距，影響燃料比3-5kg/t。

從表1可以看出：投產(chǎn)隨著各系統(tǒng)運行逐漸穩(wěn)定，高爐各項技術(shù)指標逐漸正常，取得較好經(jīng)濟效益。，其中主要指標如下：3-8月，1高爐利用系數(shù)逐步提高、煤比180kg/t、燃料比518kg/t。3-8月1高爐爐料結(jié)構(gòu)：酸性+堿性燒結(jié)礦+球團礦+塊礦，高爐原燃料偏高，主要是酸性燒結(jié)礦粒度不均，質(zhì)量，強度波動大。9月以后，1高爐爐料結(jié)構(gòu)：高堿度燒結(jié)礦+自產(chǎn)球團礦（配加10—22%）+塊礦，高爐產(chǎn)量提高，原燃料下降，高爐爐況長期穩(wěn)定順行，達到高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗的目的；特別是，高爐焦比降低，煤比提高，原燃料比下降的生產(chǎn)實績。

2  提高產(chǎn)能降低消耗爐況的變化特點

隨著產(chǎn)量的提高，高爐冶煉強度逐步提高。爐料冶煉周期明顯縮短，尤其礦石的冶煉周期縮短明顯。軟熔帶的整體位置相對會下移，間接還原區(qū)相對擴大，有利于降低燃料消耗。但爐缸的熱量儲備受到影響，一旦原燃料波動或爐溫下行，爐缸活躍性受阻，低爐溫時提爐溫時間就會很長，這樣產(chǎn)量和消耗就會受到很大的影響。因此，日常工作的精細化管理提出了更高的要求，工長對爐溫的發(fā)展趨勢的敏感性表現(xiàn)的尤為重要。提高產(chǎn)能，降低消耗是一個各部門通力合作的系統(tǒng)工程，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整個系統(tǒng)就會受到影響，也就是短板效應(yīng)在起主導(dǎo)作用?；诖?，在日常的工作中通過精細化的管理，重點做好原燃料的差異化管理，下部優(yōu)化送風制度，上部優(yōu)化煤氣流分布，中部控制好爐體冷卻制度，確保爐墻溫度在合理范圍，爐內(nèi)做好爐溫的精細化趨勢管理，強化爐前渣鐵的排放以及設(shè)備的保駕護航等一系列卓有成效的措施，實現(xiàn)了各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷的進步。下面逐一分析采取的具體方法。

3  提高產(chǎn)能降低消耗具體措施

3.1 做好原燃料的差異化和精細化管理

煉鐵廠現(xiàn)有2座1250m³高爐，配備3*265m²帶式燒結(jié)機，150萬噸鏈篦機回轉(zhuǎn)窯；原料生產(chǎn)能力大，經(jīng)常停機，原燃料低庫存現(xiàn)狀，以及2座號高爐具體情況，廠領(lǐng)導(dǎo)和公司相關(guān)部門每周召開提產(chǎn)降耗周例會，針對上周高爐日常生產(chǎn)指標和存在問題，制定了差異化的管理方針，利用賽迪鐵前一體化系統(tǒng)，優(yōu)化原燃料精細化管理以建立信息跟蹤反饋機制為重點開展工作，信息反饋機制的主要內(nèi)容為：生產(chǎn)科跟蹤進廠原燃料數(shù)量，品種及庫存情況，每天反饋生產(chǎn)交流群，使各級領(lǐng)導(dǎo)及時準確每天庫存和使用情況；各區(qū)域負責人通過及時了解外圍原燃料的變化信息，強化跟蹤落實情況，并將變化情況及時反饋給廠部領(lǐng)導(dǎo)，廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)變化情況，及時采取應(yīng)對措施，確保原燃料的變化對爐況的影響降低到最低。特別是焦炭品種和庫存發(fā)生變化時，根據(jù)焦炭質(zhì)量情況，合理搭配使用，確保入爐焦炭負荷維持原狀。每周根據(jù)焦炭實際使用價值，編制價格性能表格，及時反饋給采購部門，滿足高爐生產(chǎn)需求。對于以前沒有使用過的焦炭，先小比例使用，使用后根據(jù)爐況的變化再做調(diào)整，每次外購焦使用后，爐長、工長以及技術(shù)組人員及時反饋該批次的外購焦的質(zhì)量分數(shù)，對于得分較低，質(zhì)量差的焦炭，煉鐵廠及時反饋采購部，建議減少或者不再采購。針對外購焦水分波動大的情況，高爐工長每班做好外購焦的水分自測工作，根據(jù)水分值及時調(diào)整槽下焦炭的水分值，有效的減少了水分波動對爐況的影響。開機燒結(jié)礦以及生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量較差的燒結(jié)礦，在高爐冶煉過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)壓差高，熱負荷波動大，煤氣流等現(xiàn)象。針對這種質(zhì)量異常的燒結(jié)礦，決定將其外排，同時高爐槽下留出兩個倉進異常質(zhì)量燒結(jié)礦和長期庫存燒結(jié)礦，高爐根據(jù)爐況情況，搭配使用，這樣有效的減少了燒結(jié)礦質(zhì)量的波動對爐況的影響。噴吹煤粉的質(zhì)量是決定煤粉燃燒率好壞的關(guān)鍵，日常強化對噴煤質(zhì)量的管理，確保煤粉質(zhì)量波動在規(guī)定范圍之內(nèi)。每次更換煤種，提前通知高爐，對變化量有具體量化的概念，同時強化煤槍噴煤的管理，及時消除煤槍堵煤、漏煤、斷煤等現(xiàn)象。確保每個風口都能均勻配煤，保證風口帶燃燒的均勻性。

3.1.1  高爐供料工序：各料倉均安裝了料位雷達計，自動分料車，各料倉物料數(shù)量，與消耗量和料倉料位計實現(xiàn)了自動控制，當料倉料位到一定料位時，自動分料車給料倉補料，確保料倉物料數(shù)量和料倉料位，減少了物料高度落差，物料碰觸，降低了物料粉末產(chǎn)生。日常生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行料倉物料標識，禁止上混料；如果發(fā)現(xiàn)混料發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象，及時通知高爐工長采取措施，確保入爐物料準確。

3.1.2  高爐上料工序：高爐槽下嚴格檢查各振動篩使用情況，每星期一，三，五做燒結(jié)礦粒度分級，每星期做一次塊礦，焦炭，球團礦粒度分級，物料分級數(shù)據(jù)及時反饋當班工長，高爐、原料準備車間，生產(chǎn)科，廠部和采購部門，共同改進和監(jiān)督入爐物料質(zhì)量。上料主控工嚴格控制各振動篩下料量，減少物料粉末入爐；上料主控工每小時對一次爐頂布料角度和布料圈數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差及時調(diào)整布料γ角，確保布料準確。

3.1.3  高爐噴煤工序：1高爐噴吹采用自動噴吹+風口成像技術(shù)，確保高爐噴煤數(shù)量穩(wěn)定和各風口噴煤均勻。高爐噴煤工序，定期校正電子皮帶秤，確保各煤粉數(shù)據(jù)準確，制粉崗位，嚴格控制中速磨氣體中含氧量，盡量提高磨機溫度，確保噴吹煤粉水分含量≤2.0%。1高爐采用自動噴吹煤粉，合理調(diào)整輸送煤粉氣體濃度，達到濃相輸送，滿足高爐日常生產(chǎn)需求。高爐看水工序，加強風口巡查頻次，檢查風口煤槍使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時噴煤工序，及時恢復(fù)風口噴煤，保證噴煤數(shù)量準確，滿足高爐日常生產(chǎn)需求。

1號高爐熟料率基本保持在85—90%左右，綜合品位基本在58%以上，渣比在325kg/t左右。通過采取上述辦法，有效的減少了外圍原燃料的波動對爐況的影響，為提高產(chǎn)能降低消耗工作提供了有力的保障。

3.2  上下部制度的優(yōu)化，中部調(diào)整配合，爭取做到上部穩(wěn)定，下部活要，中部調(diào)整科學(xué)。

在上下部制度調(diào)整上，下部送風制度是基礎(chǔ)，決定著煤氣流的一次分布，影響其二次分布，上部裝料制度決定著煤氣流的三次分布，也影響煤氣流的二次分布；兩者的合理匹配，才能達到下活爐缸，上穩(wěn)氣流的目的。上升的煤氣流和下降的爐料流的合理分布，決定著爐況的長周期的穩(wěn)定順行，才能達到質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽的目的。在下部送風制度上，通過適當控制送風流量，逐漸增加富氧的辦法，來逐步的提高冶煉強度，在配合適當擴大風口面積，來進一步穩(wěn)定鼓風實際速度和動能，因為合適的風速和動能是保證燃燒帶形狀和大小穩(wěn)定是活要爐缸的重要因素?？刂坪线m的風速和動能可以促進煤粉的燃燒，同時可保持一定的回旋區(qū)長度和爐缸活躍的工作狀態(tài)。中部冷卻制度調(diào)整，定期觀察爐墻溫度，根據(jù)爐墻溫度科學(xué)調(diào)整爐體各部位冷卻水量，確保爐墻溫度在合理范圍波動，防止爐墻結(jié)厚或者大塊脫落，維持合理操作爐型，為高爐爐況穩(wěn)定順行打下堅實。1高爐根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，確保合理風量，結(jié)合原燃料條件，逐步擴大風口面積，維持合理風速和鼓風動能，保持爐況長期穩(wěn)定順行，高爐產(chǎn)量提高，高爐技術(shù)指標逐步優(yōu)化，取得了焦比下降，煤比最佳，綜合燃料比下降的優(yōu)異效果，燃料比長期穩(wěn)定在510 kg/t左右。

3.2.1  1高爐送風制度調(diào)整：1高爐風口配置根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃決定。高爐投產(chǎn)初期，風口配置：22*Φ110*540，風口面積0.2090m²,高爐爐況穩(wěn)定順行，克服開爐初期設(shè)備，人員配合，原燃料條件變化等問題。根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃調(diào)整，1高爐5月5日利用計劃檢修對風口進行調(diào)整，增加5個Φ115風口，風口面積0.2134m²，高爐爐況初期穩(wěn)定順行，1高爐開始進行提高煤比和富氧率生產(chǎn)摸索，在保持爐況穩(wěn)定順行基礎(chǔ)上調(diào)整風口參數(shù)，摸索出1高爐風量，風壓，入爐礦批，布料角度等與鑌鋼日常原燃料條件最佳搭配，逐漸探索1高爐日常操作制度。1高爐風口調(diào)整見下表2。

              表2     1高爐風口調(diào)整

隨著風口調(diào)整探索，1高爐逐漸提高爐頂壓力，結(jié)合風口送風速度，逐漸將爐頂壓力穩(wěn)定248±3kPa，風速穩(wěn)定在270m/s以上，穩(wěn)步提高噴煤量和富氧量，富氧率5.8%以上，煤比達到185kg/t，取得煤比提高，焦比和燃料比下降的優(yōu)異成績。

3.2.2  1高爐裝料制度調(diào)整：上部裝料制度的基礎(chǔ)料制來自實際的布料實驗，在這個基礎(chǔ)上，再根據(jù)爐況和原燃料條件的變化情況，進一步的優(yōu)化布料制度，使氣流分布更加合理，煤氣利用率穩(wěn)定性進一步增強。通過不斷的優(yōu)化上部布料制度，使設(shè)計爐型逐步過渡到合適的操作爐型，滿足希望的氣流分布狀態(tài)。高爐上部氣流調(diào)節(jié)是通過變更裝料制度，即裝入順序、裝入方法、旋轉(zhuǎn)溜槽傾角、料線和批重等手段，調(diào)整爐料在爐喉的分布狀態(tài)，從而使氣流分布更合理，以充分利用煤氣能量，達到高爐穩(wěn)定順行、高效生產(chǎn)的目的。高爐無鐘布料的核心是料面平臺的形成。平臺基本為礦焦層狀結(jié)構(gòu),粒度分布較均勻,對氣流控制作用強,促進氣流分布穩(wěn)定,是無鐘布料的重要基礎(chǔ)。它是提高高爐煤氣利用、順行和強化冶煉的重要環(huán)節(jié)。大、中型高爐適宜的平臺寬度一般分別為1.2～2.0m和0.8～1.2m。高煤比操作首先要控制好中心和邊緣兩股氣流的分布，也就是說要保證合適的平臺寬度和漏斗深度，因為平臺小，漏斗深，料面不穩(wěn)定；平臺大，漏斗淺，中心氣流受抑制，所以說爐喉料面應(yīng)由一個適當?shù)钠脚_和由滾動為主的漏斗組成，適宜的平臺寬度是穩(wěn)定氣流的關(guān)鍵。布料分布相近的連續(xù)檔位是形成平臺的基礎(chǔ)，礦石布料檔位相同，形成的平臺寬度變化是因焦炭布料的檔位的不同所引起的，由于焦炭平臺是根本性的，所以一般情況下不作調(diào)整，實際操作中以調(diào)整料線和礦石角度為主。1號高爐采用串罐無鐘布料，高爐裝料制度調(diào)整變化分為二類，9月以前，高爐礦石爐料結(jié)構(gòu)：高堿度燒結(jié)礦+酸性燒結(jié)礦+外購球團礦+塊礦，酸性燒結(jié)礦粒度分布不均，強度差，F(xiàn)eO含量高；外購球團礦粒度小，含粉末量大等，結(jié)合當時爐況和原燃料條件，逐步增加配礦到72—76t，布料角度摸索出同角度布料的生產(chǎn)模式。9月以后，由于公司生產(chǎn)經(jīng)營模式轉(zhuǎn)化，停止生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦，啟動自產(chǎn)球團礦生產(chǎn)，高爐入爐爐料結(jié)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整，燒結(jié)礦堿度提高到：R₂=1.80±0.1，燒結(jié)礦質(zhì)量和強度改善；自產(chǎn)球團礦粒度大，粒度不均，膨脹率高的特點，剛開始使用時，高爐爐況產(chǎn)生大波動，及時調(diào)整和模式，布料角度由同角調(diào)整焦炭布料角度包圍礦石布料角度的布料制度；根據(jù)生產(chǎn)時原燃料條件和爐況順行情況，當爐況運行差時，及時調(diào)整小礦批，爐況順行穩(wěn)定時，及時擴大礦批，形成大礦批當飯吃，小礦批當藥吃的生產(chǎn)模式，保持高爐爐況長期穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗，高爐原燃料始終維持低消耗狀態(tài)。1高爐開爐裝料制度調(diào)整如表3。

表3     1高爐日常生產(chǎn)裝料制度

注：1高爐日常生產(chǎn)時，按照上述裝料制度執(zhí)行，當原燃料條件發(fā)生大的變化或者計劃檢修時，礦批46000—48000kg/批，裝料基本按照3月裝料制度執(zhí)行，高爐比較快恢復(fù)爐況，及時加礦批到76t左右，按照正常生產(chǎn)操作制度執(zhí)行。1高爐產(chǎn)量迅速提高，燃料比降低理想狀態(tài)。

1高爐日常生產(chǎn)料線1.60m（淺尺為主尺），從6月底開始擴大礦批重72t--76t，高爐各項技術(shù)指標改善，燃料比穩(wěn)步下降，到11月基本到510 kg/t左右。。日常生產(chǎn)中，根據(jù)原燃料和爐溫的變化情況，通過負荷的變動，以及料線、布料角度和礦批的微調(diào)來調(diào)整氣流的分布，始終保證中心氣流和邊緣氣流的相對穩(wěn)定為調(diào)節(jié)依據(jù)。當爐況波動較大、原燃料條件變差時，及時將高爐礦批降到48t，適當放開邊緣煤氣流，確保爐況穩(wěn)定順行，做到大礦批當飯吃，小礦批當藥吃的高爐調(diào)整思路。

3.2.3  精細化控制爐溫和爐渣堿度的波動

爐溫和爐渣堿度的穩(wěn)定，決定著鐵水質(zhì)量的優(yōu)劣，也反應(yīng)爐缸的工作狀態(tài)。日常工作中，通過逐漸下調(diào)鐵水溫度和[Si]的波動范圍，逐漸提高工長對爐溫的發(fā)展趨勢的敏感度，提高了工長的爐溫控制水平，如從開始的PT：1510℃--1530℃，[Si]:0.20%--0.50%；逐步下調(diào)到PT：1480℃--1510℃，[Si]:0.30%--0.45%，特別是對下限爐溫控制，高爐工長必須減風，快速將爐溫提高到0.30%以上；同時加強爐前取鐵樣管理，確保爐前鐵樣具有代表性，能夠準確反映當前爐況；雖然同樣的鐵水物理熱的波動范圍，實際溫度下調(diào)20℃，對爐溫的趨勢管理要求更高了，因為一旦對爐溫的發(fā)展趨勢判斷稍有滯后或反向，爐溫很快就會下降到低爐溫的水平。這無形中就增加了工長的能動性，也助推了工長自主學(xué)習(xí)操作管理水平的提高。加強鐵水中微量元素管理，特別是[Ti]≥0.075%，及時調(diào)整爐渣堿度（下降0.02左右），同時保證爐渣Mg/Al=0.65-0.75，確保爐渣流動性，并適當降低爐溫。1高爐根據(jù)爐溫波動大，引入班、日高爐爐溫硅偏差，加強工長精細操作高爐，勤調(diào)微調(diào)，確保爐溫穩(wěn)定。1高爐近幾月鐵水質(zhì)量指標如表4。

          表4    1高爐7—11月鐵水質(zhì)量指標

3.3   智能制造在1#高爐應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，自動化程度提高和各種先進技術(shù)、理念應(yīng)用高爐日常生產(chǎn)過程，鑌鋼和賽迪信息共同搭建鑌鑫鋼鐵智能制造系統(tǒng)，在鐵區(qū)實現(xiàn)一體化系統(tǒng)建設(shè)，將入廠原燃料（料場），燒結(jié)，球團，石灰高爐等生產(chǎn)工序納入一體化管理，各種生產(chǎn)參數(shù)實現(xiàn)共享，各生產(chǎn)工序可以相互查看生產(chǎn)參數(shù)，可以及時將生產(chǎn)過程變化情況反饋下道工序，可以對物料進行跟蹤和查詢，當原燃料條件，生產(chǎn)工序間發(fā)生突發(fā)改變時，可以及時提醒下道工序注意工藝過程控制，提前調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。1#高爐賽迪智能制造系統(tǒng)，應(yīng)用賽迪信息在高爐生產(chǎn)過程成熟技術(shù)和經(jīng)驗，建立17各工藝過程控制和應(yīng)用模塊，對高爐日常生產(chǎn)全過程管理，結(jié)合當時原燃料條件，高爐爐況，爐前出鐵等綜合分析，提出預(yù)警反饋當班高爐工長，當班工長科學(xué)分析，及時調(diào)整生產(chǎn)過程參數(shù)，確保高爐爐況穩(wěn)定順行，減少或者杜絕各類生產(chǎn)隱患發(fā)生。

生產(chǎn)科統(tǒng)計高爐日常生產(chǎn)參數(shù)，原燃料搭配情況，結(jié)合當時爐況情況，每周形成分析報告，從中摸索出1#高爐最佳的生產(chǎn)參數(shù)，原燃料組合，上報公司相關(guān)部門，保證了1#高爐長期穩(wěn)定物料供應(yīng)，高爐長期保持高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗。

3.4  強化爐前出渣鐵作業(yè) 

隨著產(chǎn)量的增加，單位時間內(nèi)爐內(nèi)渣鐵生成量明顯增加，通過及時出凈爐缸渣鐵，為爐料下降提供下部空間顯得尤為重要，一旦20min之內(nèi)打不開鐵口，風壓上升就會明顯，只有被迫減風適應(yīng)。產(chǎn)量就會受很大的影響，基于此，爐前出鐵間隔控制在15min左右。通過強化爐前渣鐵作業(yè)，見渣率由原來的80%左右提高到90%左右。因渣鐵排放不及時導(dǎo)致減風的現(xiàn)象基本消除。每班關(guān)注鐵口深度和出鐵時間的均勻性，保證鐵口深度長期在2.8m-3.0m之間，保持了爐缸周向的均勻穩(wěn)定，也減少對初始煤氣流分布的影響。

3.5  加強設(shè)備的保駕維護

1號高爐投產(chǎn)后，制定嚴格設(shè)備管理制度，特別是在設(shè)備點檢，巡檢做了大量工作，基本消除設(shè)備突發(fā)故障，1高爐計劃檢修延長3個月一次，為高爐降低燃料比提供有利條件。

4 總結(jié)

4.1 上下部的合理匹配是實現(xiàn)高爐透氣性改善，爐況穩(wěn)定順行的保障。同時隨著透氣性的改善，煤氣利用率下降較多，在透氣性相對合適的情況下，進一步探索提高煤氣利用率的辦法。

4.2  隨著產(chǎn)能的提高，消耗的降低，爐溫的趨勢管理突顯出更加重要的位置，而渣鐵的及時出凈又是高產(chǎn)能的保障。

4.3 原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)是高產(chǎn)低耗的保證，又是爐況穩(wěn)定順行的關(guān)鍵。

4.4 隨著智能制造系統(tǒng)的應(yīng)用，各類先進技術(shù)逐漸應(yīng)用到各類日常生產(chǎn)過程，可以提前預(yù)防各類生產(chǎn)隱患，確保高爐爐況長期穩(wěn)定順行，使高爐生產(chǎn)達到高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗，長壽，安全的目標。

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