于利明   王洪杰

河南濟源鋼鐵（集團）有限公司

摘要：高爐爐前液壓系統(tǒng)是煉鐵冶煉生產中的關鍵設備，其穩(wěn)定性和可靠性對生產效率及安全性具有重要影響?；趯嶋H案例，探討高爐爐前液壓系統(tǒng)快速排障法的應用，通過分析系統(tǒng)原理、關鍵元件、故障現(xiàn)象及排障步驟，為現(xiàn)場操作人員提供一套高效、實用的排障指南。

關鍵詞：高爐爐前液壓系統(tǒng)、快速排障法、冶煉生產、關鍵元件、故障現(xiàn)象

1  引言

高爐爐前液壓系統(tǒng)在冶煉生產中扮演著舉足輕重的角色。然而，由于系統(tǒng)復雜性和運行環(huán)境的惡劣，液壓系統(tǒng)時常出現(xiàn)故障，影響生產進程。因此，如何快速、準確地排除這些故障，成為高爐冶煉連續(xù)生產面臨的一大挑戰(zhàn)。

2  高爐爐前液壓系統(tǒng)概述

高爐爐前液壓系統(tǒng)主要由液壓泵、液壓缸、液壓閥等關鍵元件組成，負責驅動各種冶煉設備完成既定動作。系統(tǒng)的工作原理是通過液壓泵將液壓油壓縮并輸送到液壓缸，驅動液壓缸活塞運動，從而實現(xiàn)設備的動作。然而，由于液壓系統(tǒng)工作環(huán)境的特殊性，其故障類型多樣，包括泄漏、堵塞、壓力不穩(wěn)定等。這些故障不僅影響生產效率，還可能對設備造成進一步損害。

3  快速排障法的應用

3.1  了解系統(tǒng)原理

熟悉高爐爐前液壓系統(tǒng)的基本構造和工作原理是快速排障的基礎。操作人員需掌握系統(tǒng)各元件的功能及相互之間的連接關系，以便在故障發(fā)生時迅速定位問題所在。

3.2  檢查關鍵元件

在排障過程中，應重點檢查液壓泵、液壓缸、液壓閥等關鍵元件。通過觀察元件的外觀、數(shù)據(jù)分析檢測其工作性能，初步判斷元件是否損壞或失效。

3.3  分析故障現(xiàn)象

根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，如壓力不足、流量不穩(wěn)、噪音過大等，分析可能的原因。進一步準確判斷故障性質，方便制定排障步驟。

3.4  制定并執(zhí)行排障步驟

根據(jù)故障分析結果，制定具體的排障步驟。步驟應包括了解熟悉液壓系統(tǒng)原理、檢查元件、調試、調整、更換損壞件等。在執(zhí)行過程中，操作人員需嚴格按照高爐爐前液壓系統(tǒng)排障流程進行，確保排障工作的有序性和高效性。

4  實例分析

案例一

2024年5月23日煉鐵廠1#高爐西場泥炮退回后自動向前行走60mm左右及堵口跑泥現(xiàn)象，應用快速排障法進行排查。首先，通過現(xiàn)場觀察和數(shù)據(jù)分析，初步判斷液壓站油泵、液壓閥及關鍵元件運行正常。其次，根據(jù)故障現(xiàn)象，檢測泥炮旋轉油缸內泄情況，發(fā)現(xiàn)旋轉油缸內泄嚴重。最后，更換旋轉油缸后，成功解決了泥炮自動向前走和堵口跑泥現(xiàn)象。

案例二

2024年6月3日煉鐵廠1#高爐開口機壓力不穩(wěn)（壓力持續(xù)上升至23MPa)。應用快速排障法進行排障。首先，通過現(xiàn)場觀察和數(shù)據(jù)分析，檢查液壓站油泵、液壓閥及關鍵元件外觀無明顯損壞或失效，疑似判斷減壓閥故障。其次，根據(jù)多日鑿巖機頻繁出現(xiàn)的沖擊故障，結合炮手調試開口機至沖擊這一動作時，壓力（正常壓力設定16MPa)直線上升至系統(tǒng)壓力23MPa,判斷手自一體換向閥內部泄漏。最后，更換手自一體換向閥后開口機壓力恢復正常。

5  結論

高爐爐前液壓系統(tǒng)快速排障法的應用對于提高高爐生產效率、保障生產安全具有重要意義。通過熟悉系統(tǒng)原理、檢查關鍵元件、分析故障現(xiàn)象及制定并執(zhí)行排障步驟，操作人員可以快速準確地定位并解決液壓系統(tǒng)故障，為煉鐵高爐生產的順利進行提供有力保障。