石國(guó)頡，鄧衛(wèi)鵬，關(guān)樂榮，卓園
（河鋼集團(tuán)舞鋼公司，河南，舞鋼462500）
摘 要：對(duì)舞鋼1#高爐長(zhǎng)周期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)低成本生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)，通過調(diào)整混勻料結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化混勻料制粒效果、提高混勻料料溫、降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)、穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化篩分、優(yōu)化布料方式、強(qiáng)化出鐵組織、完善設(shè)備管理機(jī)制保駕護(hù)航等一系列措施，舞鋼1#高爐實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行運(yùn)行，生鐵日產(chǎn)量穩(wěn)定在4600t，焦比下降至324kg/t，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
關(guān)鍵詞：布料方式、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、低成本、穩(wěn)定順行
舞鋼1#高爐有效工作容積1260m³，22個(gè)風(fēng)口，2個(gè)鐵口；2014年3月6日建成開爐，2021年3月西南方向爐缸溫度開始出現(xiàn)過高的情況，于4月15日停爐大修對(duì)爐缸整體澆筑，5月7日開爐。開爐后，為降低煉鐵成本，通過調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，操作上配以上下部調(diào)劑相結(jié)合，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了高爐的長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行，高爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（表1含休風(fēng)）不斷提升。
1 調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)，降低原料成本
1.1 提高雜料配比，降低采購(gòu)成本
舞鋼有大量自產(chǎn)的脫鋅除塵灰，在鐵前混勻料的配料結(jié)構(gòu)上，通過分析比對(duì)，煉鐵廠開始逐步配入公司回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的脫鋅灰。通過不斷溝通聯(lián)系，將脫鋅灰品位由原來的35%提高到45%-50%，將ZnO由原來的2%降低到目前的0.3%以下。隨著有害元素的大幅度降低，煉鐵廠將脫鋅灰月配入量穩(wěn)定在2萬(wàn)噸左右，將鋼渣、除塵灰、氧化鐵皮等雜料配比穩(wěn)定在15%左右，最高能夠達(dá)到17%左右。在富礦粉的選擇上根據(jù)國(guó)內(nèi)精粉及非主流進(jìn)口礦的貨源情況，將其配比控制在30%左右。逐步開始降低高品位卡粉配比，逐步提高中等品位礦粉的配比。同時(shí)，尋求港口高性價(jià)比非主流礦粉，逐步配入印度粉、金布巴粉、PHP混合粉等礦粉。為有效控制高爐有害元素負(fù)荷：煉鐵廠依據(jù)公司磁選渣、脫鋅灰的成分，控制雜料進(jìn)廠標(biāo)準(zhǔn)如表2：
1.2 穩(wěn)定料堆配比，穩(wěn)定成分
在混勻料配料上，通過優(yōu)化生產(chǎn)模式，增加配料皮帶，將雜料均勻配入混勻料堆。同時(shí)設(shè)置圓盤皮帶秤的反饋補(bǔ)充，降低了理論配比與實(shí)際配比的偏差。通過降低小時(shí)配料量，延長(zhǎng)時(shí)間，增加配料層數(shù)，降低混勻料堆的偏析。目前混勻料單堆配料啟停次數(shù)控制在50次以內(nèi)，單堆配料層數(shù)在450層以上?；靹蛄蠈?shí)際與理論配比控制在1%以內(nèi)。混勻料TFe偏差控制在±0.8%以內(nèi)，混勻料SiO2偏差在±0.5%以內(nèi)。
2 優(yōu)化燒結(jié)工藝，提升燒結(jié)礦產(chǎn)量質(zhì)量
燒結(jié)工序以上限負(fù)壓17.5kPa、終點(diǎn)溫度320℃以上為控制標(biāo)準(zhǔn)，在參數(shù)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，不斷進(jìn)行強(qiáng)化。在燒結(jié)工藝控制上，燒結(jié)內(nèi)部以降低負(fù)壓為目標(biāo)，分別從強(qiáng)化混勻料制粒效果、提高混勻料料溫、降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)等方面入手提升燒結(jié)礦產(chǎn)量及質(zhì)量。
2.1 強(qiáng)化混勻料制粒效果
采用高爐沖渣過濾后的熱水（水溫60℃左右）作為一混補(bǔ)水。不僅加速生石灰的硝化速度，提高生石灰硝化程度。同時(shí)避免機(jī)頭蒸汽預(yù)熱因時(shí)間短，造成的小球破裂，提升了混勻料的制粒效果。
2.2 提高混勻料料溫
將混合料倉(cāng)的蒸汽供應(yīng)壓力保持在0.2MPa以上，混合料溫度能夠提高10-15℃左右，機(jī)頭混合料溫基本穩(wěn)定在70℃以上。同時(shí)還將蒸汽通入疏料器內(nèi)，進(jìn)一步提升料溫。
2.3 降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)
燒結(jié)每班對(duì)抽風(fēng)系統(tǒng)管道進(jìn)行查漏，根據(jù)漏點(diǎn)情況及時(shí)安排進(jìn)行補(bǔ)漏。同時(shí)每次定修對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾密封板進(jìn)行更換。
3 優(yōu)化高爐操作制度
3.1 送風(fēng)制度
高爐采取“兩高兩全”的操作方針，根據(jù)原燃料質(zhì)量、爐料結(jié)構(gòu)變化來調(diào)節(jié)送風(fēng)制度。在氣流控制方面，保證中心氣流強(qiáng)度，確保中心達(dá)到450℃以上，邊緣以穩(wěn)定為主，整體上將煤氣利用率由44.5%提升至在46%～48%。風(fēng)量維持在2950-3000m³/min左右，風(fēng)速在250m/s以上，動(dòng)能在9000 kg·m/s以上，高爐頂壓穩(wěn)定在210-215 kPa，礦批保持在42±0.5t，風(fēng)溫穩(wěn)定在1180℃以上。
3.2 裝料制度
裝料制度主要以“開放中心氣流，兼顧邊緣”的為主導(dǎo)思想，形成穩(wěn)定的煤氣流分布，在開爐初期，采取小礦批，窄平臺(tái)，快速打開中心氣流，快速達(dá)產(chǎn)后，逐步擴(kuò)大礦批，拉寬平臺(tái)，兼顧邊緣氣流，防止邊緣過分壓死，高爐壓量關(guān)系緊張，造成高爐難以強(qiáng)化，各項(xiàng)指標(biāo)難題提升，最終形成，的穩(wěn)定料制。
3.3 熱制度與造渣制度
高爐將爐渣二元堿度控制在1.15-1.18，根據(jù)渣中鋁變化，維持適宜鎂鋁比，將鎂鋁比控制在0.55-0.6之間。堅(jiān)持低硅冶煉，硅素控制在0.25-0.35%，物理熱1470-1490℃，保證爐缸熱量充沛，維持爐缸活躍狀態(tài)。
4 重視日常基礎(chǔ)工作
4.1提高出鐵質(zhì)量，避免爐外影響爐內(nèi)
舞鋼1#高爐采用鐵口承包制，將高素質(zhì)職工配置到鐵口崗位上，重獎(jiǎng)重罰，切實(shí)提高鐵口維護(hù)質(zhì)量和開堵口操作水平。同時(shí)加強(qiáng)炮泥質(zhì)量管理，進(jìn)一步提高炮泥強(qiáng)度，引入炮泥廠家淘汰機(jī)制，確保炮泥出鐵時(shí)間、鐵口深度、開口性能、抗渣性能等滿足高爐出鐵需求。
4.2有害元素的控制
舞鋼1#高爐在日常操作中，將高爐頂溫穩(wěn)定保持在120℃以上，以提高爐頂煙塵中有害元素的排出量。在有害元素控制方面，以布袋除塵灰ZnO含量10%，重力除塵灰ZnO含量2%為上限，同時(shí)入爐堿負(fù)荷不超4kg/t，鋅負(fù)荷不超400g/t為上限。當(dāng)高爐堿、鋅負(fù)荷及除塵灰有害元素超標(biāo)后，相應(yīng)控制雜料配入量。同時(shí)在高爐操作上，根據(jù)爐況變化，適當(dāng)降低爐渣堿度進(jìn)行排堿（排堿持續(xù)一周左右）將堿度由1.15降低到1.1左右。
4.3提高設(shè)備保障能力
在設(shè)備運(yùn)行管理上，明確責(zé)任人，選擇骨干點(diǎn)檢員管理關(guān)鍵設(shè)備，控制故障事故。督促責(zé)任人對(duì)關(guān)鍵設(shè)備全部實(shí)行傾向管理。對(duì)關(guān)鍵部位的振動(dòng)、溫度等關(guān)鍵參數(shù)每日測(cè)量，繪制傾向管理圖表，掌握設(shè)備狀態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)。并根據(jù)設(shè)備狀態(tài)合理安排檢修周期。采用日修和定修結(jié)合的設(shè)備維護(hù)模式，著重對(duì)隱蔽部位及關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施傾向管理，減少設(shè)備故障率，高爐計(jì)劃休風(fēng)由之前的3個(gè)月延長(zhǎng)制4個(gè)月，避免了杜絕因設(shè)備因素造成的減風(fēng)、減氧及無(wú)計(jì)劃休風(fēng)，有效減輕設(shè)備費(fèi)用帶來的成本壓力。
5 結(jié)語(yǔ)
舞鋼煉鐵廠在整個(gè)生產(chǎn)過程中全廠樹立“以高爐為中心，不耽誤高爐每一分鐘”的管理理念，高爐在開爐后日產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升并保持在日產(chǎn)4600t以上，燃料比控制在515kg/t以下，并保持了長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行，為整個(gè)公司的生產(chǎn)創(chuàng)效作出了重要貢獻(xiàn)。
5.1 原燃料質(zhì)量在高爐的生產(chǎn)過程中，占比重非常大，因此穩(wěn)定的原燃料質(zhì)量在高爐生產(chǎn)中尤為重要，是高爐高產(chǎn)低耗的保障也有爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)條件。
5.2 隨著高爐的不斷強(qiáng)化，合理匹配上下部調(diào)劑，穩(wěn)定高爐的煤氣流分布，有效改善高爐的透氣性，保證爐缸熱量充沛，維持爐缸活躍狀態(tài)，是高爐爐況穩(wěn)定的保障。
5.3 爐前出鐵要保證渣鐵排放的連續(xù)性、均勻性，必須保證及時(shí)排凈渣鐵，為高爐強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造有利條件，做好基礎(chǔ)保障，同時(shí)有害元素的控制與設(shè)備的管理對(duì)高爐的長(zhǎng)期高產(chǎn)低耗及穩(wěn)定順行也起到至關(guān)重要的作用。
6 參考文獻(xiàn)
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