鄒有光 馮廣獻(xiàn) 陳起志 閆志欣 林繼輝

（安鋼集團(tuán)信陽(yáng)鋼鐵公司）

摘 要：對(duì)信鋼1#高爐中修開(kāi)爐進(jìn)行了總結(jié)。1#高爐擴(kuò)容大修于2019年5月10日開(kāi)爐，擴(kuò)容后有效容積637m³，薄壁爐襯,2022年?duì)t況穩(wěn)定性不好，初步判斷爐體磚襯脫落或有局部結(jié)瘤，爐型不規(guī)整造成煤氣流波動(dòng)大，2022年9月8日降料面停爐中修進(jìn)行爐體噴涂造襯，10月9日點(diǎn)火開(kāi)爐，此次開(kāi)爐采用鐵口富氧新技術(shù)，中修開(kāi)爐取得圓滿成功。

關(guān)鍵詞：停爐中修；開(kāi)爐；噴涂造襯；爐型

1 概況

1#高爐擴(kuò)容大修于2019年5月10日開(kāi)爐，擴(kuò)容后有效容積637m³，薄壁爐襯。2022年?duì)t況穩(wěn)定性不好，初步判斷爐體磚襯脫落或有局部結(jié)瘤，爐型不規(guī)整造成煤氣流波動(dòng)大，2022年9月8日降料面停爐中修，此次中修重點(diǎn)檢修項(xiàng)目是：高爐本體噴涂造襯，重力除塵器噴涂，1-3#熱風(fēng)爐換球，爐頂氣密箱更換等。9月25日高爐本體噴涂結(jié)束，26日熱風(fēng)爐引煤氣烘爐，10月2日高爐本體烘爐，9日9：16帶風(fēng)裝料，14：16點(diǎn)火開(kāi)爐，此次開(kāi)爐首次采用鐵口富氧新技術(shù)，10日0：16出第一爐鐵即存弊渣器，9：46噴煤，14：29風(fēng)口全開(kāi)，中修開(kāi)爐取得圓滿成功。

2 高爐停爐操作

考慮中修開(kāi)爐后高爐需繼續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，為了最大限度的減少爐缸和爐底耐材的損壞，此次停爐采用焦丁填充配合爐頂打水降料面停爐，前期煤氣回收。

1、停爐前開(kāi)路冷卻壁盲死，漏水小套更換掉，煤氣管道有泄漏焊補(bǔ)，爐頂打水管檢查水、氮?dú)獗３滞〞场?/p>

2、高爐操作保持全風(fēng)、高風(fēng)溫作業(yè)，保持爐況順行，爐溫穩(wěn)定、熱量充沛，爐缸均勻、活躍，避免爐況事故。9月3日開(kāi)始每批料配帶螢石100kg、錳礦3%，采用適當(dāng)發(fā)展邊緣的料制。

3、9月8日9：00 改全焦冶煉，礦批12噸、負(fù)荷2.5，單環(huán)同角29°布料，爐溫0.6～0.9%，物理熱1500℃以上；降低堿度，理論堿度在1.00-1.05之間。14：00集中加4噸瑩石，16：00開(kāi)始空料線（頂溫350℃下料）：礦批10噸、負(fù)荷2.0，機(jī)燒：球團(tuán)：錳礦=78：16：6，下9批后開(kāi)始下焦丁，開(kāi)爐頂打水管、下焦丁控制爐頂溫度。停爐料表1：

注：焦炭堆比重560kg/m³、礦石2000kg/m³、壓縮率取88%，全爐鐵量計(jì)算按扣除爐喉體積（637-33.4m³）共45批料，風(fēng)口至爐喉下方體積498m³、共37批料、焦炭177.6噸，風(fēng)量49.7萬(wàn)m³。

停爐參數(shù)記錄表2：

9月8日22:00高爐切煤氣，停止煤氣回收，23:06休風(fēng)停爐。

3 高爐休風(fēng)扒爐、噴涂造襯及烘爐

高爐休風(fēng)后，為了最大限度的減少爐缸和爐底耐材的損壞，9月9日夜班采用間歇式打水冷卻，9日白班組織卸進(jìn)風(fēng)裝置開(kāi)始從風(fēng)口扒料，由于風(fēng)口前端尚有熔融渣鐵裹著焦炭，扒爐難度較大、配合氧氣燒。從停爐爐墻觀察，冷卻壁鑲磚全部侵蝕完畢，有部分冷卻壁水管已裸漏，見(jiàn)圖1。本體東南方向九段粘接有長(zhǎng)約5米、厚度約1米的鐵質(zhì)瘤，見(jiàn)圖2。至18日爐缸清理完畢（清理到鐵口平面），見(jiàn)圖3。19日高爐轉(zhuǎn)入噴涂作業(yè)，25日高爐本體噴涂結(jié)束，噴涂料理化性能指標(biāo)見(jiàn)表3，噴涂效果見(jiàn)圖4。26日熱風(fēng)爐引煤氣烘爐，10月2日高爐本體烘爐，6日15：00烘爐結(jié)束，烘爐曲線見(jiàn)表4。

            圖1                              圖2

圖3

表3  造襯用耐火材料理化性能指標(biāo)

圖4

高爐烘爐曲線，表4

4 復(fù)風(fēng)操作

 4.1  開(kāi)爐料核算及裝料

開(kāi)爐料成分

參數(shù)設(shè)定：Fe回收率：99.5%， Mn回收率：60%，焦炭水份取4%。鐵水充分【Si】92%，【Mn】1.2%，【Fe】92%。

開(kāi)爐料消耗

全爐參數(shù)（單位：kg）

10月9：16開(kāi)始帶風(fēng)裝料，熱風(fēng)壓23kpa、風(fēng)量960m3/min，第一組凈焦22批，焦批5000kg（干焦），布料角度18°；第二組空焦21批，焦批5000kg（干焦），白云石860kg/批、螢石200kg/批，布料角度22°；第三組負(fù)荷料21批，焦批2778kg（干焦），礦批5000kg，白云石350kg/批、螢石200kg/批，布料角度焦炭25（6）礦石23（6）；14：16開(kāi)爐料裝到450M3提高風(fēng)溫到640℃風(fēng)口前焦炭點(diǎn)燃。

4.2 送風(fēng)開(kāi)爐

10月9日鐵口富氧槍埋好，堵3#、5#、7#、9#、11#、13#  6個(gè)風(fēng)口用10個(gè)風(fēng)口送風(fēng)（風(fēng)口送風(fēng)同時(shí)氧槍送壓縮空氣0.5kPa），送風(fēng)面積0.1038m²，14：16開(kāi)爐料裝到450m³提高風(fēng)溫到640℃風(fēng)口前焦炭點(diǎn)燃，鐵口氧槍改送純氧0.5kPa，15：20 工作10個(gè)風(fēng)口前端焦炭全部點(diǎn)燃，16：30鐵口氧槍點(diǎn)燃，18：30鐵口氧槍送壓縮空氣，壓縮空氣、氧氣壓力均0.5kPa。20：16爐頂溫度大于100℃引煤氣。22：00打開(kāi)鐵口，渣鐵溫度充沛、流動(dòng)性良好，22：25堵口即作出鐵存弊渣器準(zhǔn)備，10日0：12打開(kāi)鐵口鐵水過(guò)弊渣器，渣鐵溫度充沛、流動(dòng)性良好，出渣鐵約10噸，9：46日開(kāi)始噴煤。

點(diǎn)火開(kāi)爐至出第一爐鐵前高爐操作參數(shù)見(jiàn)表：

3：00開(kāi)5#風(fēng)口， 5：00開(kāi)11#風(fēng)口，9：10開(kāi)7#風(fēng)口，9：46開(kāi)始噴煤，14：29開(kāi)9#風(fēng)口，恢復(fù)16個(gè)全風(fēng)口作業(yè)。

5 結(jié)語(yǔ)

1、此次開(kāi)爐首次采用鐵口富氧技術(shù)，風(fēng)口點(diǎn)燃1個(gè)小時(shí)左右鐵口氧槍點(diǎn)燃，第一爐鐵口打開(kāi)渣鐵物理熱充沛、流動(dòng)性良好，說(shuō)明鐵口富氧爐缸溫度得到良好加熱，鐵口富氧取得理想效果，第一爐出鐵成功大大加快了開(kāi)爐進(jìn)程。

2、此次開(kāi)爐采用帶風(fēng)裝料，裝料時(shí)帶走爐料部分水分和粉末，改善了料柱透氣性，開(kāi)爐未發(fā)生難行懸料事故，開(kāi)爐進(jìn)程較為順利。

3、此次開(kāi)爐料核算準(zhǔn)確，開(kāi)爐渣鐵溫度充沛、流動(dòng)性良好。

4、開(kāi)爐操作，風(fēng)壓、礦批使用和開(kāi)風(fēng)口、存弊渣器、加負(fù)荷進(jìn)程把握較好，實(shí)現(xiàn)了爐況穩(wěn)定、爐溫平穩(wěn)過(guò)渡。

5、開(kāi)爐前設(shè)備充分試車，開(kāi)爐過(guò)程設(shè)備保障完好。

參考文獻(xiàn)

[1]  周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社.2003.444--457.

[2]  張壽榮.高爐失常與事故處理[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社.2013.14--16.