新金鋼鐵煉鋼廠

本文主要探討了在冶金生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)將煉鋼轉(zhuǎn)爐三層平臺(tái)給水泵改造到七層平臺(tái)，并將原先 160 千瓦的電機(jī)改造成 55 千瓦，從而實(shí)現(xiàn)降低電耗的有效技術(shù)方案及實(shí)施效果。

1  引言

在冶金行業(yè)中，能源消耗是生產(chǎn)成本的重要組成部分。降低生產(chǎn)過(guò)程中的能耗對(duì)于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。水泵作為冶金生產(chǎn)中常用的設(shè)備之一，其能耗的優(yōu)化具有顯著的節(jié)能潛力。

2  煉鋼轉(zhuǎn)爐三層平臺(tái)給水泵的現(xiàn)狀與問(wèn)題

原煉鋼轉(zhuǎn)爐三層平臺(tái)給水泵在運(yùn)行過(guò)程中存在能耗較高的問(wèn)題。160 千瓦的電機(jī)功率過(guò)大，導(dǎo)致電能浪費(fèi)，且由于平臺(tái)位置的不合理，增加了管道阻力和水流輸送的難度。

3  改造方案

（一）平臺(tái)位置調(diào)整

將煉鋼轉(zhuǎn)爐給水泵從三層平臺(tái)改造到七層平臺(tái)，縮短了與用水點(diǎn)的垂直距離，減少了管道長(zhǎng)度和阻力，優(yōu)化了水流輸送路徑。

（二）電機(jī)功率調(diào)整

根據(jù)重新評(píng)估的用水需求和實(shí)際工況，將原先 160 千瓦的電機(jī)更換為 55 千瓦的電機(jī)，在滿足生產(chǎn)用水要求的前提下，降低了電機(jī)的輸入功率。

4  改造實(shí)施過(guò)程

在改造實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行操作。包括管道的重新鋪設(shè)、水泵的安裝調(diào)試以及電機(jī)的更換和接線等工作。同時(shí)，對(duì)改造后的系統(tǒng)進(jìn)行了全面的檢測(cè)和試運(yùn)行，確保其穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

5  效果評(píng)估

經(jīng)過(guò)改造后，對(duì)水泵的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)和分析,年節(jié)約用電302400kw*0.65=196560元。結(jié)果表明，電耗顯著降低，達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能目標(biāo)。同時(shí)，新的系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，未對(duì)冶金生產(chǎn)的正常進(jìn)行產(chǎn)生任何不利影響。

6  結(jié)論

通過(guò)對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐三層平臺(tái)水泵的改造，成功實(shí)現(xiàn)了降低電耗的目標(biāo)，為冶金企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供了有益的參考和借鑒。未來(lái)，應(yīng)繼續(xù)關(guān)注新技術(shù)和新方法，不斷優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備的能耗水平，推動(dòng)冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。