李長(zhǎng)慶 高小武 張友科 項(xiàng)衛(wèi)國(guó)  李恒 李龍  張東宏等

（陜西鋼鐵集團(tuán)禹宏環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司715400）

摘要:從鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序所產(chǎn)生的燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰中制取氯化鉀，作為農(nóng)業(yè)用鉀肥主要原料，可彌補(bǔ)我國(guó)鉀肥市場(chǎng)資源緊張的空缺，符合冶金固廢資源化利用的發(fā)展方向。該項(xiàng)目實(shí)施的工藝技術(shù)、氯化鉀生產(chǎn)管理模式屢次獲省級(jí)創(chuàng)新獎(jiǎng)項(xiàng)，目前躍居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，為鋼鐵企業(yè)同類型項(xiàng)目可提供重要技術(shù)參考。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)電除塵灰;制取;氯化鉀

1  前言

燒結(jié)電除塵灰中富含鉀鈉等堿金屬元素，隨著環(huán)保形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，采取直接外售處理的方式將會(huì)受到制約；同時(shí)由于鉀鈉等堿金屬元素，若直接返回?zé)Y(jié)配料會(huì)使得其在高爐系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)富集，侵蝕高爐爐底、爐襯，嚴(yán)重影響高爐使用壽命，危害高爐冶煉的正常生產(chǎn)；加之由于其所含鉀鈉等易溶于水的堿金屬，堆放易揚(yáng)塵，環(huán)境污染嚴(yán)重，如果填埋會(huì)造成土壤鹽堿化，污染地下水。

采取一種燒結(jié)電除塵灰制取氯化鉀的工藝技術(shù)，能很好解決了鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)電除塵灰綜合利用問(wèn)題。通過(guò)制取氯化鉀等堿鹽可達(dá)到冶金固廢的資源化利用的目的，該技術(shù)通過(guò)成熟案類實(shí)踐可以達(dá)到節(jié)能減排的環(huán)保清潔生產(chǎn)預(yù)期效能。

目前龍鋼燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰資源化利用項(xiàng)目已建成投入運(yùn)行2年，該項(xiàng)目年綜合消納燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰2.5萬(wàn)噸，在延伸主業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的同時(shí)協(xié)同利用主業(yè)副產(chǎn)低壓飽和蒸汽，符合綠色低碳發(fā)展路徑及冶金“固廢不出廠”的環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策要求。

2  工藝概述

該技術(shù)是利用燒結(jié)電除塵灰所含氯化鉀、氯化鈉鹽的可溶性，采取水洗除雜（脫色）、蒸發(fā)結(jié)晶的工藝原理制取氯化鉀。燒結(jié)電除塵灰加水經(jīng)球磨機(jī)、攪拌池浸泡、洗滌，使氯化鉀、氯化鈉充分溶解，經(jīng)高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。產(chǎn)生的含鐵尾泥經(jīng)再次進(jìn)行浸泡漂洗、固液分離，最終的含鐵尾泥返燒結(jié)配料回用；貧液返前端工序用于燒結(jié)電除塵灰的漂洗；同時(shí)產(chǎn)生的富液加入專有除雜劑除去鈣鎂離子、其它離子后，利用蒸發(fā)結(jié)晶原理，經(jīng)“三效+單效”強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)裝置生產(chǎn)氯化鉀。

工藝流程示意圖：

3  技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐

3.1  技術(shù)進(jìn)步確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行

2022年初該項(xiàng)目生產(chǎn)線建成，并成功實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)試車(chē)、熱負(fù)荷試車(chē)后進(jìn)入試生產(chǎn)階段，在生產(chǎn)過(guò)程分為三個(gè)階段逐步實(shí)現(xiàn)了指標(biāo)優(yōu)化，分別實(shí)現(xiàn)了初步產(chǎn)能10t/d、挖潛提效20t/d及降耗提質(zhì)30t/d的技術(shù)攻關(guān)成效。

第一階段:從2021年12月20日-2022年2月25日旋流器清液進(jìn)入母液罐，從母液罐進(jìn)入一效殼程。出料泵流量13.5t/h.運(yùn)行基本維持2周，操作難度加大，二三效分離室視鏡被濃鹽結(jié)厚堵死，被迫停機(jī)檢修。日產(chǎn)平均在10.5t/d;經(jīng)優(yōu)化工藝路線，部分旋流清液直接進(jìn)入三效分離室，提高二次母液利用，各效液位控制相對(duì)較高。設(shè)備故障停機(jī)率高達(dá)40%，在實(shí)際生產(chǎn)管理中編制《突然斷電應(yīng)急預(yù)案》等各類應(yīng)急預(yù)案8篇，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急操作，降低故障重發(fā)率。

第二階段：2022年3月1日-7月30日，對(duì)各效體過(guò)料管加裝吹掃、沖洗應(yīng)急處理管線、旋流器清液進(jìn)鹽腿管線進(jìn)行優(yōu)化改造，通過(guò)改造后實(shí)現(xiàn)了第二階段的攻關(guān)目標(biāo)。各效體原液密度控制較前期分別升高了0.10g/cm³；0.12 g/cm³；0.15 g/cm³左右,出料泵流量18t/h,摸索出夏季氣溫操作模式，實(shí)現(xiàn)突破日產(chǎn)20t/d的攻關(guān)目標(biāo)。設(shè)備故障率降低到32%左右。

第三階段：2022年8月30日-9月30日，對(duì)旋流器設(shè)備技改后分離出的清液進(jìn)入三效分離室鹽腿，離心機(jī)清液進(jìn)入母液罐，流向一效分離室，使各效體原液密度逐步增加，為解決二效進(jìn)三效過(guò)渡管頻繁堵塞問(wèn)題，改裝沖洗水由V05二次冷凝水調(diào)節(jié)閥的排污閥用軟管連接到過(guò)渡管部位。當(dāng)發(fā)生堵塞時(shí)既開(kāi)蒸汽、又開(kāi)沖洗水快速消除隱患。同時(shí)加大FV03出料流量至23t/h,稠厚器采取液位不高于0.5m,排盡出鹽量。各效原液密度控制再次分別提高了0.13g/cm³；0.15g/cm³；0.18g/cm³左右。各效體液位按開(kāi)機(jī)要求控制低位運(yùn)行，加大蒸發(fā)效果，從而達(dá)到三效蒸發(fā)器連續(xù)穩(wěn)定順行的生產(chǎn)組織要求。

第四階段：2022年10月-2023年12月，增加單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置一套，對(duì)氯化鉀混鹽進(jìn)行提純分離，提高氯化鉀純度。實(shí)現(xiàn)了定期凈化原液、提高氯化鉀品位（折合氧化鉀質(zhì)量百分?jǐn)?shù)55.3%以上），產(chǎn)品質(zhì)量占比大幅度提升； 2023年所申報(bào)的《提升氯化鉀品質(zhì)》科技創(chuàng)新技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收，創(chuàng)效可觀。

3.2  科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效

技術(shù)研發(fā)工作者定期開(kāi)展科技創(chuàng)新工作會(huì)議，持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)方案，確保第三個(gè)攻關(guān)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：

（1）生產(chǎn)水采用加壓泵，表壓由0.15MPa增至0.47MPa能確保離心機(jī)、真空泵及各效消泡網(wǎng)沖洗水壓、流量滿足定期沖洗需要。

（2）事故池收集外排的各類鹽水，經(jīng)沉淀處置后回收到一效分離室，提高二次母液利用使各效密度較前期都增高1%左右，確保原液密度、固含量各指標(biāo)盡快達(dá)標(biāo)，縮短結(jié)晶析出時(shí)間，提高產(chǎn)量。

（3）9月份開(kāi)始實(shí)施分鹽系統(tǒng)改造。在三效系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)旁通單效系統(tǒng)，利用氯化鉀、氯化鈉在不同溫度下的溶解度所晶漿析出的原理實(shí)現(xiàn) “高溫出鈉、低溫出鉀”的工藝效果。通過(guò)氯化鉀溶液加入升級(jí)版除雜藥劑（ABC）后，調(diào)試基本達(dá)到穩(wěn)定的預(yù)期值，并且產(chǎn)品外觀顏色均呈雪白色。實(shí)現(xiàn)了20天左右較長(zhǎng)周期的連續(xù)作業(yè)，并提高了氯化鉀的品質(zhì)。刷新日產(chǎn)61.94t/d最高記錄。9月份產(chǎn)量：57.2噸（其中氧化鉀44.47噸、氧化鈉12.78噸。）蒸汽單耗0.41t/t。

表1  產(chǎn)量完成情況

表2  能耗指標(biāo)統(tǒng)計(jì)

3.3  編制應(yīng)急預(yù)案提升管理水平。

（1）加大技術(shù)攻關(guān)培訓(xùn)力度，在本項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行中，針對(duì)常見(jiàn)設(shè)備故障的處理，匯編成各類通俗易懂的口訣類應(yīng)急預(yù)案，比如《母液泵防堵口訣》《出料泵FV03防堵口訣》為安全生產(chǎn)打好基礎(chǔ)，初步實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)穩(wěn)久順的管理效果。

（2）對(duì)標(biāo)煉鐵高爐生產(chǎn)管理方法，制定階段性操作方針，設(shè)定使用蒸發(fā)量、進(jìn)料量等關(guān)鍵指標(biāo)匹配的技術(shù)攻關(guān)課題，統(tǒng)一各班操作思想，穩(wěn)步推進(jìn)三效蒸發(fā)器強(qiáng)化操作水平。

（3）針對(duì)外圍、原液指標(biāo)發(fā)生變化時(shí)要求技術(shù)員及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，降低損失，確保關(guān)鍵設(shè)備的平穩(wěn)停啟受控，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管控常穩(wěn)久順長(zhǎng)效機(jī)制。

（4）為積極應(yīng)對(duì)外圍突然斷電斷汽等突發(fā)情況，及時(shí)補(bǔ)充完善事故應(yīng)急預(yù)案8條，定期預(yù)演培訓(xùn)，提高事故處理能力。

4  研發(fā)有價(jià)金屬提取技術(shù)

根據(jù)燒結(jié)除塵灰化驗(yàn)成份分析結(jié)果，所含金、銀、銅、鐵等有價(jià)元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，提出“選鐵提銀”及“環(huán)保除雜”等科技攻關(guān)課題。

 目前“選鐵提銀”已成功提取銀精粉、富含鐵尾泥。 “環(huán)保除雜”技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目正式投運(yùn)，分別提取其中的銅、碘有價(jià)元素。進(jìn)一步提升了氯化鉀品質(zhì)清潔生產(chǎn)的環(huán)保效能。

5  技術(shù)應(yīng)用及推廣

5.1解決鋼鐵企業(yè)燒結(jié)電除塵灰溶于水的氯化鉀溶液的復(fù)合除雜是同行業(yè)技術(shù)中的創(chuàng)新點(diǎn)。

5.2系統(tǒng)熟練掌握三效蒸發(fā)結(jié)晶裝置提取氯化鉀操做技能，運(yùn)用化工“三傳一反^［1］”系統(tǒng)理論，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)參數(shù)動(dòng)態(tài)平衡的穩(wěn)定工作。

5.3通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，運(yùn)用排氣坐料、視鏡工況等有效決絕了管道、效體管程及殼程“堵、結(jié)、漏”等疑難雜癥，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)利好發(fā)展。

5.4基于氯化鉀、氯化鈉溶液溫度變化其溶解度較大差異性的物理特性，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)“三效蒸發(fā)器+單效蒸發(fā)器提鈉”利用“閃蒸”^［2］原理蒸發(fā)濃縮結(jié)晶生產(chǎn)農(nóng)業(yè)氯化鉀。

5.5該技術(shù)一般適用于燒結(jié)電除塵灰含氯化鉀指標(biāo)不低于8%，年處理量不低于1.8萬(wàn)噸鋼鐵企業(yè)或相關(guān)聯(lián)企業(yè)的技術(shù)引進(jìn)及推廣。

6  社會(huì)環(huán)境效益

6.1化解了燒結(jié)電除塵灰對(duì)水資源、土壤、大氣造成的污染危害，滿足冶金固廢不出廠資源化利用的環(huán)保要求。

6.2工藝上采取余熱蒸汽、冷凝水循環(huán)利用，采用節(jié)能電器，節(jié)約社會(huì)能源。

6.3從工業(yè)固廢中提取氯化鉀，增加了有價(jià)值的社會(huì)資源。

6.4產(chǎn)品氯化鉀作為農(nóng)業(yè)鉀肥原料，可以緩解區(qū)域鉀肥緊張問(wèn)題，積極推進(jìn)我國(guó)社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)。

6.5相比其它行業(yè)生產(chǎn)氯化鉀的能耗指標(biāo)明顯降低，噸產(chǎn)品降低5.7Kgce/t標(biāo)煤能耗^［3］，有效減少碳排放量。

6.6解決了當(dāng)?shù)夭糠稚鐣?huì)勞動(dòng)力就業(yè)。

參考文獻(xiàn)

［1］  結(jié)晶化學(xué)導(dǎo)論，p56、第三行；錢(qián)逸泰編著；

［2］  化工結(jié)晶過(guò)程原理及應(yīng)用P6；葉鐵林編著；

［3］  氯化鉀單位產(chǎn)量綜合能耗計(jì)算方法及限額； DB12/046.40-2008。