魏志江

（河鋼宣鋼煉鐵廠  河北 宣化075100）

摘要：本文闡述了河鋼宣鋼煉鐵廠100噸鐵水罐提高使用壽命的生產(chǎn)的實踐與效果。

關(guān)鍵詞：100噸鐵水罐；鐵罐周轉(zhuǎn)率；使用壽命；生產(chǎn)組織；實踐效果

1  前言

河鋼宣鋼煉鐵廠有2500m³高爐兩座，2000m³高爐和1800m³高爐各一座，現(xiàn)在生產(chǎn)運行100噸鐵水罐85個，近年來，通過管理制度的落實、技術(shù)改造、耐火材料質(zhì)量及砌筑鐵水罐技術(shù)攻關(guān)、鐵水罐周轉(zhuǎn)率攻關(guān)以及優(yōu)化生產(chǎn)運行組織模式，鐵水罐使用壽命不斷提高，見表1。

表1  河鋼宣鋼煉鐵廠100噸鐵水罐使用壽命情況

2  影響鐵水罐使用壽命主要因素

影響鐵水罐使用壽命主要因素有：鐵水罐內(nèi)襯耐火材料質(zhì)量、砌筑質(zhì)量（磚縫過大）、鐵水沖刷和侵蝕、鐵水物理熱不足溫度低或者鐵水含硅高或者鐵水含鈦高而導(dǎo)致粘結(jié)鐵水罐，從而導(dǎo)致清渣鐵時掉磚等等。

3  改進措施

3.1  改變鐵罐維護工藝，確保鐵罐安全運行

一是對全部鐵水罐二節(jié)法蘭部位加固耐火層用炮泥密封，并對500爐次以上罐重點監(jiān)控全部拍邊維護；二是實施砌筑鐵水罐的耐火材料總承包；三是強化高爐煤氣烘烤鐵水罐的自動監(jiān)控手段，保證烤罐溫度均勻穩(wěn)定；四是鑄鐵機在鐵模備件嚴重短缺的情況下滿足鑄鋼軋廠退罐及搶化鐵罐的生產(chǎn)要求，具體措施：增加噴漿厚度，保護鐵模工作面，延長使用壽命；五是強化管理，完善考核獎勤罰懶機制，提高職工工作效率，增加人工清理落地渣鐵鐵量，延長鐵模使用壽命；加強鑄鐵設(shè)備日常維護，嚴格執(zhí)行鑄鐵打水，制漿工藝紀律，提高鑄鐵鏈帶過鐵量，降低備件損耗；以生產(chǎn)組織優(yōu)化確保不蹲罐，減少燒罐氧氣及鑄化蹲罐蒸汽、電能源消耗；五是認真執(zhí)行工藝性渣鐵廠內(nèi)封閉運行管理規(guī)定，加強現(xiàn)場及物料管理，重視細節(jié)，全程監(jiān)控、降耗減損；六是針對工藝性渣鐵與工業(yè)垃圾共存情況，鑄鐵罐腮鐵、罐磚認真清撿；鑄鐵機落地鐵與工業(yè)（生活）垃圾嚴格區(qū)分，提高渣鐵使用效果，降低二次利用損耗同時，降低倒運成本。

3.2  改變鐵水罐運行模式，減少蹲罐

鋼軋廠生產(chǎn)普轉(zhuǎn)優(yōu)，生產(chǎn)節(jié)奏慢，頻繁壓罐成為鐵后生產(chǎn)新常態(tài)。4號180立方米高爐停產(chǎn)，100t爐區(qū)靠撮鐵來保生產(chǎn)的狀態(tài)下，鐵水罐壓重罐多（當混鐵爐使用），致使煉鐵廠生產(chǎn)組織被動，多次造成鐵水罐蹲罐，我們通過現(xiàn)場跑，倒班盯，摸出了一個行之有效的辦法“微調(diào)鐵水罐流向確保鐵水合理運行”。一是最早壓重罐的鐵水又不能及時翻倒的皮重罐（回皮大于100t）調(diào)整出來，進鑄鐵機翻倒（鐵量少對鋼軋廠用鐵不產(chǎn)生影響），再進修罐間處理，產(chǎn)生良性循環(huán)效應(yīng)，減少了蹲罐確保了上下道工序正常；二是末位罐出鐵量少的（毛重小于110t的），熱損失大，易結(jié)蓋，鋼軋廠不能順利翻倒的，調(diào)整出來，二次出鐵，再供鋼軋廠；三是以上兩個環(huán)節(jié)每日（24小時）產(chǎn)生2-3個，得到及時處理，在保證鐵后組織順暢的前提下，減少蹲罐。

3.3  優(yōu)化生產(chǎn)組織各環(huán)節(jié)

2016年以來，鋼軋廠計劃檢修頻繁，階段重罐下送至100t爐區(qū)翻鐵，造成坡上、坡下均有壓罐現(xiàn)象。造成在線運行皮重罐持續(xù)偏多，產(chǎn)生100t以上重皮罐5-8個、90t以上6-10個、80t以上20個左右。坡上由于150t爐區(qū)壓罐、進修罐線路長造成鐵罐進二修罐數(shù)量少產(chǎn)生重皮罐數(shù)量多無法及時處理；大幅提高了處理鐵罐難度。綜上原因致使給各高爐正點兌罐及保證鐵罐出凈難度增大。我們采取了如下應(yīng)對措施:一是鑄鐵車間及鐵罐組增加到鋼軋廠兩爐區(qū)現(xiàn)場看罐次數(shù)，現(xiàn)場聯(lián)系協(xié)調(diào)處理重皮罐，優(yōu)化編制機車拉運計劃，減少后續(xù)對處理罐環(huán)節(jié)影響；二是盯緊處理罐環(huán)節(jié)，保證兩修罐間工作效率。遇有多個重皮罐或結(jié)鐵蓋罐產(chǎn)生時，采取部分換罐、停罐處理，緩解重皮罐多對高爐正點兌罐及出凈影響；三是當坡上產(chǎn)生重皮罐多又無法保證進修罐間處理罐數(shù)時，優(yōu)先保證皮重大于100t及90t進二修罐間處理；四是當坡下罐況惡化時，改變向坡下調(diào)重罐思路，在保證天車符合安全規(guī)定條件下，坡上二修罐采取潷鐵處理。潷鐵40t以上鐵罐直供150t爐區(qū)，同時要求生產(chǎn)科協(xié)調(diào)優(yōu)先翻倒；潷鐵40t以下4小時以內(nèi)兌高爐出鐵；煉鋼退潷鐵罐調(diào)至鑄鐵機鑄塊處理；五是當在線運行鐵罐皮重大于100t以上超過8個以上考慮皮重90t以上蹲罐下線待重皮罐消化完畢組織單機車搶化。2016年5月份一、二鋼軋由于設(shè)備故障頻繁檢修，加之1號2500立方米高爐、3號2000立方米高爐恢復(fù)爐況，期間產(chǎn)生蹲罐、重皮罐數(shù)量較多處理難度大，處理搶化蹲罐共計15個，維持鐵罐罐況良性循環(huán)，保證高爐兌罐正點出凈；六是針對坡下鐵水流動性差、鐵罐結(jié)鐵蓋多現(xiàn)象，車間由生產(chǎn)科協(xié)調(diào)在鑄鐵機不鑄鐵時到100t爐區(qū)進行燒罐處理，截止到2016年3月，共燒罐28罐次；遇有坡下結(jié)蓋退罐多而煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏快時，將退罐調(diào)至鑄鐵機處理，2016年1到3月累計鑄退罐69罐次；七是蹲罐下線時為保證其熱量充足，將其放置在烤盤下持續(xù)烘烤；八是2016年下半年，在高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)期間2個修罐間加班作業(yè)加快鐵罐維護和砌罐進度，修罐二組多整備出8個鐵罐為壓罐時投入。由于修罐一組包線廠家耐材爆皮嚴重，作業(yè)區(qū)為保證高爐正常生產(chǎn)及鐵罐安全運行加大督察催辦力度，對在線運行的40個鐵水罐逐個檢查加大維護力度確保正常使用，為不影響高爐正常生產(chǎn)從修罐二組調(diào)用10個大號罐到修罐一組使用。針對高爐出鐵情況嚴格控制用罐個數(shù)，保證罐容罐況提高鐵罐周轉(zhuǎn)率。

3.4  做好鋼軋轉(zhuǎn)爐檢修期間連續(xù)大量鑄鐵工作

一是計劃對鑄鐵機系統(tǒng)定修，調(diào)整設(shè)備狀態(tài)，積極備戰(zhàn)；二是針對目前鐵模短缺無法及時到貨的生產(chǎn)實際，加強鑄鐵機本體及附屬設(shè)備點檢，嚴肅打水、噴漿工藝紀律延長鐵模使用壽命，并長期配備小鏟車配合落地鐵上平板，緩解了這一制約因素，滿足大量鑄鐵工作需要；三是外圍保證及需要廠協(xié)調(diào)問題以書面材料形式上報，同時制定車間內(nèi)部生產(chǎn)、設(shè)備、安全保證措施；四是對替下來的鐵水罐及時進行罐中雜物清理，對結(jié)渣嚴重的鐵水罐及時運到修罐間內(nèi)進行勾渣鐵處理，對需要挖補修理的鐵水罐借機整備修理滿足生產(chǎn)需求。

3.5  穩(wěn)控高爐參數(shù)

保證高爐順行，保持鐵水物理熱充足：鐵水溫度大于等于1500℃，控制鐵水【Si+Ti】在0.25~0.50%，保證良好的鐵水流動性，加速鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)，由原來的2.8次/個.日，增加到現(xiàn)在的3.8次/個.日，并且，要求鋼軋廠壓罐個數(shù)由原來的40個之內(nèi)改為小于20個，降低從高爐到煉鋼轉(zhuǎn)爐之前的鐵水罐溫度降幅，保證到轉(zhuǎn)爐時的溫度由1250℃逐步提高到了1300℃以上，防止粘結(jié)鐵水罐。

3.5  高爐前操作

高爐爐前操作嚴禁小坑過渣，嚴禁爐前工將清理鐵鉤的雜物垃圾往鐵水罐丟棄，烘烤后的鐵水罐中雜物必須徹底清理干凈，嚴禁出鐵過滿造成鐵水外溢燒壞鐵水罐嘴或者外殼事故，及時準確苫蓋鐵水保溫劑。

3.6  鐵路運輸

要求物流公司快拉快運鐵水罐，在高爐出鐵水過程中待命，一旦接到高爐工長拉運計劃，在3分鐘之內(nèi)拉走，禁止中途長時間停留，拉運其他物料的火車必須優(yōu)先給拉運鐵水的火車讓道，降低火運過程的鐵水溫度降幅。對一些特殊鐵水罐需要及時拉運到修罐間內(nèi)進行處理的，無條件服從鐵罐調(diào)度和煉鐵調(diào)度的指揮，對需要化罐的已經(jīng)部分蹲罐的鐵水罐，按照要求及時拉運到鐵水流動性好、物理熱充足的高爐進行沖刷化罐，滿足生產(chǎn)需要。

3.7  對鐵水罐耐火材料及砌筑的要求

對砌筑鐵水罐的耐火材料的質(zhì)量嚴格把關(guān)，耐火材料化學(xué)成分和物理性能必須按照國標達標，不合格的一律退貨，并且，實施砌筑鐵水罐的耐火材料總承包，要求鐵水罐使用壽命達到720爐/個以上的給予單噸加價獎勵，每降低一爐次給予降價考核，下不保底，大大提高了耐火材兩廠家提高耐火材料質(zhì)量的積極性。煉鐵廠出臺制定了《煉鐵廠鐵水罐砌筑質(zhì)量考核標準》并嚴格抓好落實，鐵水罐砌筑嚴格按照鐵水罐砌筑規(guī)程和標準執(zhí)行，嚴禁產(chǎn)生不合格砌筑，對不合格的砌筑一律返工重新砌筑，直到達標為準。

3.8  對鐵水灌定期點檢

修罐組建立了鐵水罐點檢記錄表，每日對每個鐵水罐的耳軸、罐塞、罐容、耐材情況等等進行詳細地“體檢”，及時消除各類隱患，確保安全運行。

4  結(jié)語

通過以上措施，100噸鐵水罐使用壽命逐步提高到720次/個以上，生產(chǎn)運行的鐵水罐由原來的125個降低到現(xiàn)在的85個，滿足了高爐生產(chǎn)需求。