MgO對(duì)煉鐵生產(chǎn)的影響

張國(guó)華

（臨沂鋼鐵投資集團(tuán)有限公司）

摘  要:在傳統(tǒng)的煉鐵工藝中，為滿足高爐生產(chǎn)過(guò)程中渣系平衡及不同渣系MgO含量的要求，在燒結(jié)配料中配加輕燒白云石或在高爐配料中配加白云石、蛇紋石、鎳礦青石等，以滿足爐渣物理和化學(xué)性能，確保高爐生產(chǎn)的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，取得良好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。在面對(duì)鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，進(jìn)一步降低鐵水成本成為了新形勢(shì)下各鋼鐵企業(yè)的首要任務(wù)。同時(shí)因技術(shù)水平參差不一或不具備原料、燒結(jié)、煉鐵的全盤(pán)工藝平衡統(tǒng)籌能力在應(yīng)對(duì)較大礦物成分波動(dòng)時(shí)，煉鐵生產(chǎn)很難保持平穩(wěn)操作?；诖耍P者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的思索，從燒結(jié)和煉鐵兩個(gè)方面案例分析闡述了MgO對(duì)冶煉生產(chǎn)的影響。

關(guān)鍵詞:鎂鋁比；表觀成本；低溫還原粉化；還原度；隱形降本

1  關(guān)于高、中、低氧化鎂冶煉的理論和生產(chǎn)總結(jié)

對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中MgO成分在燒結(jié)礦和高爐爐渣中成分的高低，一直存在很大的爭(zhēng)議，究其原因還是和Al₂O₃有關(guān)，當(dāng)燒結(jié)礦中的Al₂O₃含量過(guò)高，燒結(jié)礦的氣孔度增加，促進(jìn)Fe₂O₃的還原，使Fe₂O₃的還原速率加快，加劇了Fe₂O₃還原的膨脹裂紋擴(kuò)展和應(yīng)力集中，使燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能變差，隨著Al₂O₃含量的升高，高爐爐渣粘度加大，渣鐵分離及放渣困難。

1.1有利方面

（1）一是MgO易與Fe₃O₄結(jié)合生成鎂磁鐵礦(MgO·Fe₃O₄)，從而阻礙Fe₃O₄氧化為Fe₂O₃，降低鐵酸鈣(CaO·Fe₂O₃)相的生成量，影響成品燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性。同時(shí)由于MgO的存在，減少了硅酸二鈣與難還原鈣鐵橄欖石、鐵橄欖石生成機(jī)會(huì)，利于燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程。（2）提高爐渣熱焓爐渣熱焓是指單位質(zhì)量或摩爾的爐渣在升高一定溫度時(shí)所吸收的熱量，熱焓值的大小可反映出一定成分爐渣的儲(chǔ)熱能力。爐渣熱焓值越高，表明其擁有的物理溫度越高，留給應(yīng)對(duì)溫度損失的空間也越大，從而維持爐渣黏度的在合理波動(dòng)范圍。隨著MgO含量的增加，爐渣熱焓呈線性增大。在1550℃范圍內(nèi)MgO比熱容也相對(duì)較高，因此爐渣熱焓隨著MgO含量的增大而增大，在生產(chǎn)過(guò)程中MgO含量的提高不僅能降低爐渣黏度，還可以提高爐渣的熱焓值，增加高爐下部爐缸的蓄熱能力，有利于維持爐渣的熱穩(wěn)定性和爐缸熱狀態(tài)。隨著爐渣具備吸收大量燃燒釋放出的熱能，剩余煤氣中的熱量在上升過(guò)程中經(jīng)塊狀帶的熱量傳遞后，從爐頂被氣流帶走的熱量也大大降低，從而達(dá)到降低噸鐵燃料比的目的。（3）合適的渣中（MgO）質(zhì)量分?jǐn)?shù)合適的爐渣（MgO）質(zhì)量分?jǐn)?shù)，可降低爐渣的熔化溫度和黏度，改善渣的流動(dòng)性、穩(wěn)定性，能加速反應(yīng)產(chǎn)物CaS的擴(kuò)散，使脫硫反應(yīng)加快進(jìn)行。隨著渣中MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，爐渣黏度下降，流動(dòng)性改善，穩(wěn)定性提高，利于爐渣脫硫。尤其是爐渣中Al₂O₃質(zhì)量分?jǐn)?shù)升高，爐渣的黏度和熔化性溫度均提高，爐渣的流動(dòng)性變差，脫硫能力降低，鐵水硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)將明顯升高時(shí)，提高渣中MgO含量對(duì)改善爐渣流動(dòng)性和脫硫能力更為明顯。（4）爐渣MgO含量對(duì)礦渣微粉質(zhì)量的影響增加爐渣中MgO含量可以進(jìn)一步提高礦渣微粉活性質(zhì)量系數(shù)及指數(shù)，并利于提高爐渣流動(dòng)性、穩(wěn)定性，便于優(yōu)化爐渣結(jié)構(gòu)確保高鋁爐渣的渣系平衡。同時(shí)還可改善微粉質(zhì)量，降低提高礦渣高活性度的添加劑、提高微粉的產(chǎn)量，使其完全滿足S95級(jí)水泥添加的需要，降低礦渣微粉的輔助添加劑及生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的綜合效益。這也是鋼鐵企業(yè)為了提高自己的最大利潤(rùn)點(diǎn)延長(zhǎng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，確保全局綜合利潤(rùn)必須關(guān)注的一個(gè)環(huán)節(jié)。凡事有得有失，但原則是局部利益必須服從于全局利益，正所謂不謀全局者不足謀一域，犧牲局部利益確保全局利益也是各企業(yè)常用的手段。

1.2  不利方面

MgO加入阻礙了鐵酸鈣的生成，如果MgO加入過(guò)多，在燒結(jié)過(guò)程中形成以鎂硅鈣石等多種以玻璃質(zhì)為基體的低熔點(diǎn)物相，各種物相結(jié)晶膨脹系數(shù)差異加大，致使燒結(jié)礦冷卻時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而粉化。MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高后，燒結(jié)礦礦物組成中的CaO·MgO·SiO₂和硅酸鹽玻璃質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯增加，硅酸鹽玻璃質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度有相當(dāng)不利的影響。

2.  燒結(jié)方面

經(jīng)過(guò)北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院和唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司技術(shù)部，王喆、張建良、左海濱、王潤(rùn)博、黃克存、班友合等人的聯(lián)合研究，并通過(guò)燒結(jié)杯試驗(yàn)，研究了在MgO/Al₂O₃比對(duì)燒結(jié)礦礦物組成和冶金性能的影響。結(jié)果表明：當(dāng)MgO/Al₂O₃比在1.06~1.22范圍內(nèi)時(shí)，燒結(jié)礦的礦物組成較好，且具有纖維狀復(fù)合鐵酸鈣與磁鐵礦交織熔蝕的微觀結(jié)構(gòu)。在此條件下，燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度得到提高，此時(shí)燒結(jié)礦具有較高的強(qiáng)度，還原性能和低溫還原粉化性能也得到改善。并有助于改善燒結(jié)礦質(zhì)量，優(yōu)化燒結(jié)工藝，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)降本增效。在生產(chǎn)過(guò)程中保持燒結(jié)礦較高M(jìn)gO含量的廠家也不在少數(shù)，長(zhǎng)樂(lè)系鋼鐵企業(yè)燒結(jié)礦中的MgO一般做的都比較高，但是他們每家企業(yè)燒結(jié)礦中鎂鋁比的控制范圍都是按照國(guó)豐鋼鐵有限公司技術(shù)部通過(guò)燒結(jié)杯試驗(yàn)，驗(yàn)證之后的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)的，如下表1~表3是長(zhǎng)樂(lè)系三家企業(yè)的燒結(jié)礦成分?jǐn)?shù)據(jù)。

3   煉鐵方面

對(duì)于煉鐵方面爐渣MgO含量的高低，目前大致以下有三種觀點(diǎn)：

3.1 低MgO操作工藝

這方面的代表以韓國(guó)浦項(xiàng)高爐為首，國(guó)內(nèi)也有很多企業(yè)主張低MgO操作。在謝紹瑋、王小平兩位同志寫(xiě)的《低MgO煉鐵技術(shù)實(shí)踐》一文中對(duì)這種觀點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，同時(shí)還有不少?gòu)S家也有類(lèi)似的觀點(diǎn)認(rèn)為MgO是負(fù)價(jià)元素，只要能夠確保爐渣的流動(dòng)性多加無(wú)益。也許是因?yàn)閭€(gè)人經(jīng)歷不同，筆者對(duì)這種觀點(diǎn)不完全認(rèn)同，因?yàn)橹x紹瑋、王小平兩位同志寫(xiě)的《低MgO煉鐵技術(shù)實(shí)踐》一文中關(guān)于低MgO煉鐵的前提條件引起了筆者的關(guān)注。比如對(duì)于Al₂O₃含量的界限值最大為15%，也就是說(shuō)當(dāng)Al₂O₃含量在15%以下時(shí)二元堿度在1.0~1.25的范圍內(nèi)，并不需要8%以上的MgO含量，4%～6%的MgO含量的爐渣結(jié)構(gòu)同樣處于低熔化溫度和低黏度的鎂黃長(zhǎng)石溫度區(qū)，在正常條件下沒(méi)有必要提高燒結(jié)礦和爐渣的MgO含量，提高爐渣的MgO含量對(duì)改善爐渣的性能幾乎沒(méi)有積極作用。同時(shí)由于爐渣中MgO含量降低，致使?fàn)t渣三元堿度降低，有利于高爐排堿。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，隨燒結(jié)礦MgO含量降低，高爐入爐品位升高：MgO每降低1%，入爐品位升高0.435%；高爐冶煉礦比降低：MgO每降低1%，高爐冶煉礦比降低12kg/t；由于入爐品位升高，礦比降低，相應(yīng)高爐冶煉的利用系數(shù)提高，而焦比降低，從而降低生產(chǎn)成本，當(dāng)燒結(jié)礦MgO每增加1%，噸鐵生產(chǎn)成本也會(huì)相應(yīng)的提高。正是基于上述理論論述及計(jì)算，謝紹瑋、王小平兩位同志提出了低MgO煉鐵的觀點(diǎn)。

3.2 低品質(zhì)礦冶煉工藝

該工藝以日鋼為代表，根據(jù)日鋼工程師呂定建公開(kāi)的日鋼冶煉數(shù)據(jù)來(lái)看，爐渣中的Al₂O₃從2006年到2010年平均在17.14%，2011年更是達(dá)到了19.51%，噸渣鋁負(fù)荷更是高達(dá)102kg。針對(duì)這種原料條件為確保高爐爐渣的流動(dòng)性和脫硫能力，日鋼冶煉工藝的爐渣鎂鋁比也從起初的0.65提高到0.80，隨著燒結(jié)礦中MgO含量的提高燒結(jié)礦礦物組成中的CaO·MgO·SiO₂和硅酸鹽玻璃質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯增加，致使燒結(jié)礦冷卻時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而粉化，最終導(dǎo)致日鋼燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度始終在70.6-73.0之間，低于大多數(shù)廠家的＞78的指標(biāo)。這也符合為確保高爐冶煉要求及終極成本的目標(biāo)，被迫選擇犧牲燒結(jié)礦的部分指標(biāo)，而不是把提高燒結(jié)礦中MgO含量視為生產(chǎn)禁區(qū)，這里邊涉及到綜合生產(chǎn)成本的平衡問(wèn)題，只要有利于降低整體成本，即便犧牲局部部分成本也是合適的，因?yàn)榫植砍杀颈仨毞?wù)于全局成本。從表1-3中可以看出，上述幾家的燒結(jié)礦生產(chǎn)理念完全是按照國(guó)豐鋼鐵燒結(jié)礦科研理念組織生產(chǎn)的，根據(jù)筆者當(dāng)時(shí)的親身經(jīng)歷中新特鋼的高爐技術(shù)指標(biāo)還是很優(yōu)秀的，1280立方高爐在富氧量9000m³/h、高爐鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)AV63-14(風(fēng)量3300-3350m³/min）、不加廢鋼的條件下，產(chǎn)量4911噸，噸鐵燃料比493kg，利用系數(shù)3.84，爐渣R21.2-1.25、爐渣鎂鋁比0.66、煤氣利用率51.5%。包頭亞新隆順特鋼和唐山新東海特鋼在亞新集團(tuán)高級(jí)總工姜永龍先生的帶領(lǐng)指導(dǎo)下，高爐技術(shù)指標(biāo)更是出類(lèi)拔萃，走在了國(guó)內(nèi)民營(yíng)鋼鐵企業(yè)的前列。包頭亞新隆順特鋼高爐有效容積1296立方，富氧量12200m³/h、高爐鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)AV71-15(風(fēng)量3450-3550m³/min）、不加廢鋼的條件下，產(chǎn)量5350噸，噸鐵燃料比512kg，利用系數(shù)4.12，爐渣R21.2-1.25、爐渣鎂鋁比0.67、煤氣利用率50.5%。唐山新東海特鋼高爐有效容積和包頭亞新隆順特鋼相同，其高爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也不相上下，此處筆者就不再重復(fù)。通過(guò)上述三家企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)可以明確的看出，適當(dāng)提高燒結(jié)礦中MgO含量，并將其控制在合理范圍內(nèi)，噸礦成本雖然略有上升，但是噸鐵綜合成本肯定下降，否則幾家企業(yè)也不會(huì)提高燒結(jié)礦中的MgO含量。對(duì)于燒結(jié)和高爐的關(guān)系，筆者曾在2019年10月3日發(fā)表的《燒結(jié)干好！高爐干倒！》一文中進(jìn)行過(guò)闡述，說(shuō)的直接一些，整個(gè)生產(chǎn)管理就是一盤(pán)棋，筆者認(rèn)為作為負(fù)責(zé)全盤(pán)生產(chǎn)管理者，只有“跳出三界外，不在五行中”，站在五行之外的棋盤(pán)上才能方知各區(qū)域各因素的棋子對(duì)整體棋盤(pán)的影響力。同樣對(duì)于燒結(jié)和高爐的關(guān)系也是這樣，就像偉人的觀點(diǎn)，為了確保整體的利益（成本），即便犧牲局部利益（成本）也是值得的。凡事有利也有弊，對(duì)于提高燒結(jié)礦中MgO含量一事亦是如此，作為把控全局生產(chǎn)管理者，也要平衡整體綜合成本的利與弊，在利大于弊的情況下也可以犧牲局部利益，來(lái)?yè)Q取全盤(pán)更大的利益，也是世人常說(shuō)的“拋磚引玉”。

3.3 低品質(zhì)紅土鎳礦冶煉工藝

此工藝以青山集團(tuán)、盛陽(yáng)集團(tuán)為代表，這兩家集團(tuán)公司是以生產(chǎn)不銹鋼為主的冶煉企業(yè)，無(wú)論是普碳鋼（特種鋼）、不銹鋼，都會(huì)用到鐵水，無(wú)非是入爐礦石和鐵水的成分不同、副產(chǎn)品爐渣的成分不同而已。說(shuō)到入爐礦的成分區(qū)別，普碳鋼（特種鋼）和不銹鋼無(wú)論是鐵水的成分還是入爐礦石的成分差別及金屬種類(lèi)的區(qū)別不是一般的大，大到了生產(chǎn)工藝路線都發(fā)生了改變。這也是前些年很多不銹原料（高、中、低）鎳鐵企業(yè)，生產(chǎn)一直不順的原因，從現(xiàn)在的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析之前生產(chǎn)不順的原因大致可以分為兩大方面的因素，一是對(duì)（高、中、低）鎳鐵各種礦粉的特性不了解，在沒(méi)有進(jìn)行理論論證及燒結(jié)杯試驗(yàn)的情況下就貿(mào)然采用普通煉鋼鐵（鑄造鐵）的生產(chǎn)工藝進(jìn)行組織生產(chǎn)；二是對(duì)普通煉鋼鐵（鑄造鐵）和（高、中、低）鎳鐵的區(qū)別及冶煉側(cè)重點(diǎn)沒(méi)有進(jìn)行認(rèn)真的研究，一直采用生產(chǎn)普通煉鋼鐵（鑄造鐵）的工藝思想主導(dǎo)（高、中、低）鎳鐵的生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致了生產(chǎn)的惡化。鎳鐵礦粉中MgO含量高低對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、燒結(jié)礦MgO/Al₂O₃范圍以及高爐操作過(guò)程中的作用和隱形成本的影響。

通過(guò)上述表4和表5不難看出，以青山集團(tuán)和盛陽(yáng)集團(tuán)為首的鎳鐵生產(chǎn)企業(yè)所使用的礦粉成分和其他特鋼企業(yè)使用的礦粉差別很大，其燒結(jié)礦的成分、品位、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、粒度更是讓很多長(zhǎng)期從事煉鋼鐵的同行感到驚訝。青山集團(tuán)高爐利用系數(shù)為3.48、燃料比584kg/t、焦炭負(fù)荷3.2-3.25、煤比100-110kg、富氧率3.0%，盛陽(yáng)集團(tuán)高爐利用系數(shù)為3.55、燃料比579kg、焦炭負(fù)荷3.3-3.4、煤比100-105kg、富氧率3.2%，北港新材料高爐利用系數(shù)為3.5、燃料比634kg、焦炭負(fù)荷2.6-2.7、煤比100-117kg、富氧量5000m³/h，筆者曾看到北港新材料有限公司發(fā)表的《鎳鐵高爐集成冶煉技術(shù)進(jìn)步》的PPT資料，報(bào)告人孫工所闡述的觀點(diǎn)筆者在2018年發(fā)表的《鎳礦石在作用及鎳鐵合金與煉鋼鐵在操作方面的區(qū)別》那篇文章里邊已經(jīng)進(jìn)行過(guò)詳細(xì)的說(shuō)明。目前隨著鎳礦生產(chǎn)設(shè)備的持續(xù)升級(jí)，對(duì)之前的工藝也進(jìn)行了調(diào)整，2018年7月16日筆者發(fā)表的《大、中型高生產(chǎn)低鎳鐵的可行性》研究正是基于對(duì)鎳礦生產(chǎn)設(shè)備持續(xù)改進(jìn)升級(jí)，鎳礦生產(chǎn)工藝調(diào)整后其燒結(jié)礦質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的提升，從而使其具備了中、大型高爐生產(chǎn)的可行性，也正是基于鎳礦生產(chǎn)工藝調(diào)整后燒結(jié)礦質(zhì)量的提升，2019年11月中冶東方工程技術(shù)有限公司編制了遼寧朝陽(yáng)鎳鉻合金產(chǎn)業(yè)有限公司3座800m³高爐項(xiàng)目的可研報(bào)告，目前此項(xiàng)目正在建設(shè)過(guò)程中。通過(guò)上述幾家企業(yè)的燒結(jié)礦成分，大家不難看出鎳鐵合金燒結(jié)礦中的MgO成分遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通煉鋼鐵（鑄造鐵）燒結(jié)礦中MgO成分的含量。究其原因還是鎳礦粉中Al₂O₃含量太高幾乎是煉鋼鐵（鑄造鐵）礦粉的2-3倍，燒結(jié)礦中的Al₂O₃含量過(guò)高，將導(dǎo)致燒結(jié)礦的還原粉化性能惡化，隨著燒結(jié)礦中Al₂O₃含量升高，燒結(jié)礦的氣孔度增加，促進(jìn)Fe₂O₃的還原，使Fe₂O₃的還原速率加快，加劇了Fe₂O₃還原的膨脹裂紋擴(kuò)展和應(yīng)力集中，使燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能變差。為改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，被迫提高燒結(jié)礦中MgO含量，控制適宜的MgO含量值，確保燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。當(dāng)?shù)V粉中Al₂O₃含量超高，同時(shí)又因礦粉比較單一無(wú)法調(diào)配，生產(chǎn)自熔性燒結(jié)礦時(shí)燒結(jié)礦中MgO含量一般嚴(yán)禁＞3.8%。隨著MgO和Al₂O₃含量升高，加之都是高熔點(diǎn)物質(zhì)，在燒結(jié)中煤比一定的條件下，就會(huì)使燒結(jié)過(guò)程生成的粘結(jié)相數(shù)量減少，從而使燒結(jié)礦的強(qiáng)度降低。針對(duì)燒結(jié)礦的這一特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中基本都是通過(guò)提高燒結(jié)礦的FeO含量和焦粉配比以及點(diǎn)火溫度進(jìn)行解決，這也是紅土鎳礦燒結(jié)礦高M(jìn)gO高FeO的原因，在平衡生產(chǎn)的過(guò)程中也實(shí)屬無(wú)奈之舉。通過(guò)上述不同品種的生鐵案例，對(duì)于各種燒結(jié)礦中MgO含量的高低，筆者的觀點(diǎn)是不能一概而論，而是根據(jù)礦粉習(xí)性的不同采用不同的工藝參數(shù)，只有因礦制宜符合高爐爐況順行、噸鐵綜合消耗最低的燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝，才是各冶煉品種最佳的生產(chǎn)工藝，更是各企業(yè)最終追求的終極目標(biāo)。為此也沒(méi)有必要長(zhǎng)期爭(zhēng)執(zhí)MgO含量的高低對(duì)燒結(jié)礦的負(fù)面影響，有些東西很多時(shí)候也是迫不得已，就像筆者之前所講“燒結(jié)干好！高爐干倒！”燒結(jié)礦最終是為高爐的穩(wěn)定順行服務(wù)的，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度指標(biāo)再好，不能確保高爐爐況的穩(wěn)定順行，筆者相信這樣的燒結(jié)礦也不是每位煉鐵工作者心目中的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。

4  結(jié)論

為確保燒結(jié)礦的綜合品位、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能，燒結(jié)礦中MgO/Al₂O₃的范圍區(qū)間控制在1.06-1.22，此區(qū)間對(duì)燒結(jié)、高爐、礦渣微粉最為有利；燒結(jié)礦中MgO含量的提高，降低部分燒結(jié)礦品位，隨著高爐料速、煤氣利用率及爐內(nèi)熱交換率的提高，燒結(jié)方面的輕微損失在煉鐵方面可以彌補(bǔ)；為提高燒結(jié)礦中MgO含量增加的白云石粉在成本核算中屬于表觀成本，在煉鐵生產(chǎn)通盤(pán)工藝成本中應(yīng)重新考慮隱形成本和表觀成本的實(shí)際差距；根據(jù)礦粉品種及冶煉鐵種的不同，燒結(jié)礦中MgO含量及MgO/Al₂O₃的區(qū)間控制范圍要采取因礦制宜的方式進(jìn)行組織生產(chǎn)，不可一概而論否則只會(huì)得不償失。

參考文獻(xiàn)：

[1]  《低MgO煉鐵技術(shù)實(shí)踐》  謝紹偉   王小平

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[3]  《提高爐渣活度在微粉生產(chǎn)技術(shù)中的應(yīng)用》  呂凌云