冶金企業(yè)自建立磨運(yùn)行中鋼渣、礦渣若干技術(shù)分析

賈國良  樊康  賈宜川  韓磊磊

（河鋼集團(tuán)邯鋼公司）

1  鋼渣、礦渣混合粉磨分析

1、鋼渣、礦渣易磨性差別較大，混合粉磨時(shí)，當(dāng)?shù)V渣粉磨至較高細(xì)度時(shí)，因易磨性的不同，鋼渣顆粒未能被充分磨細(xì)，顆粒較大，這種情況存在潛在危害： 較粗鋼渣未能磨細(xì)，不穩(wěn)定的游離CaO和MgO進(jìn)入混凝土中，易反應(yīng)開裂，影響建筑安全。同時(shí)，由于粗鋼渣潛在水硬活性未能正常發(fā)揮，用于水泥和混凝土中時(shí)仍屬于對鋼渣材料低級(jí)利用的范疇。

2、建議鋼渣粉磨至比表面積450㎡/kg以上,礦渣微粉比表面積400㎡/kg以上，兩種微粉比表面積不同，且密度差別較大，兩種粉磨設(shè)備選粉機(jī)結(jié)構(gòu)及運(yùn)行參數(shù)不一致，混合粉磨時(shí)，選粉機(jī)調(diào)節(jié)難以同時(shí)兼顧兩種物料。

3、市場接受度來說，目前對礦渣微粉接受度較高，部分客戶不接受摻其他物料的礦粉；且不同客戶對復(fù)合粉摻和比例要求不一樣，產(chǎn)品需求多樣化，混合粉磨時(shí)，生產(chǎn)線難以同時(shí)滿足不同客戶，單獨(dú)粉磨銷售兩種不同產(chǎn)品，生產(chǎn)過程簡單，客戶可根據(jù)自身要求靈活進(jìn)行配比。

2  沖渣水及礦渣粉磨脫硫脫硝可行性分析

1、沖渣水不宜用于煙氣脫硫脫硝，首先，沖渣水不屬于脫硫脫硝所用的強(qiáng)堿性物質(zhì)，其對煙氣脫硫脫硝幾乎不起作用；其次，高溫?zé)煔膺M(jìn)入渣池再排出，屬于無組織排放，目前環(huán)保明確規(guī)定不允許無組織排放；最后，即便沖渣水有一定的脫硫脫硝作用，最終該部分硫、氮元素會(huì)通過水渣或水渣帶的水分進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，最終通過粉磨系統(tǒng)煙氣排出，導(dǎo)致最終排放指標(biāo)不達(dá)標(biāo)。

2、我國高爐渣大部分接近中性礦渣（Mo=0.99-1.08），高堿性和酸性高爐渣數(shù)量較少，并且各種氧化物成分是以各種形式的硅酸鹽礦物形式存在，脫硫脫硝效果不明顯。

采用礦渣粉磨進(jìn)行煙氣脫硫脫硝，有少部分的硫、氮元素會(huì)和礦渣中的游離氧化物產(chǎn)生反應(yīng)，最終，硫、氮元素會(huì)隨著礦粉用于混凝土中，而硫含量在建筑工程中是一種有害物質(zhì),超標(biāo)的話會(huì)對砼強(qiáng)度、凝固時(shí)間和耐久性有影響,這個(gè)過程是一個(gè)慢性的化學(xué)反應(yīng)過程,硫酸根會(huì)和砼中水泥的鈣鹽反應(yīng),從而降低砼的強(qiáng)度和耐久性。

此外，硫元素會(huì)生成酸性物質(zhì)對混凝土中的鋼筋有潛在腐蝕作用，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

大部分硫、氮元素經(jīng)過粉磨系統(tǒng)后會(huì)隨煙氣排入空氣中，造成粉磨系統(tǒng)尾氣中二氧化硫和氮氧化物含量超標(biāo)。