李小麗
（鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠(chǎng) 遼寧 鞍山114000）
摘 要：鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠(chǎng)運(yùn)焦轉(zhuǎn)布袋除塵器是2007年投產(chǎn)，干熄焦粉塵磨琢性非常強(qiáng)且濃度大，對(duì)布袋、除塵器鋼結(jié)構(gòu)磨損非常嚴(yán)重，運(yùn)行后漏袋非常嚴(yán)重，花板殼體均出現(xiàn)漏點(diǎn)，不能滿(mǎn)足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2018年底進(jìn)行技術(shù)改造，達(dá)到按超低排放指標(biāo)，本文論述該運(yùn)焦轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)超低排放技術(shù)方案。
關(guān)鍵詞：運(yùn)焦轉(zhuǎn)；布袋除塵器；超低排放
1前言
當(dāng)前國(guó)內(nèi)高爐用焦炭大多外購(gòu)，沒(méi)有皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站及配套的除塵設(shè)施，少數(shù)鋼廠(chǎng)焦炭自產(chǎn)，通過(guò)皮帶運(yùn)輸。干熄焦粉塵磨琢性非常強(qiáng)且濃度大，焦粉除塵一直是行業(yè)的難題，鞍鋼股份煉鐵總廠(chǎng)焦炭由化工事業(yè)部生產(chǎn)并通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)綗掕F總廠(chǎng)，該運(yùn)焦轉(zhuǎn)除塵負(fù)責(zé)四個(gè)運(yùn)焦轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵，原按濕焦設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量 260000m3/h，CD-4400 低壓脈沖布袋規(guī)格 130×7000（兩截袋籠），風(fēng)速1.1m/min設(shè)計(jì)，崗位粉塵捕集效果非常不好，由于漏袋除塵器排放無(wú)法保證。該除塵已制約煉鐵總廠(chǎng)的正常生產(chǎn)。
2原除塵系統(tǒng)存在問(wèn)題
2.1過(guò)濾風(fēng)速1.1m/min，對(duì)于干熄焦粉塵太高。
2.2原按濕焦設(shè)計(jì)，塵源點(diǎn)風(fēng)量不足，造成粉塵不能有效捕集，部位崗位環(huán)境超標(biāo)，需增加風(fēng)量。
2.3除塵系統(tǒng)工藝不合理，除塵管道與管道之間無(wú)任何阻力平衡裝置，造成風(fēng)量不平衡。
3改造思路
3.1根據(jù)各吸塵點(diǎn)重新核定設(shè)計(jì)風(fēng)量。
3.2利用原除塵器風(fēng)機(jī)室、除塵器基礎(chǔ)，對(duì)除塵器本體進(jìn)行增容，降低風(fēng)速。
3.3對(duì)各吸塵點(diǎn)風(fēng)量進(jìn)行合理的分配，增設(shè)阻力平衡裝置，合理確定管徑。
3.4對(duì)現(xiàn)有密閉罩、吸塵罩能利用的利用，不能利舊，合理設(shè)計(jì)受料點(diǎn)前后密閉罩的長(zhǎng)度，使受料點(diǎn)處的揚(yáng)塵控制在密閉罩所形成的負(fù)壓空腔內(nèi)，有效抑制粉塵的飛揚(yáng)。
3.5風(fēng)電機(jī)、除塵器實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控。
4設(shè)計(jì)指標(biāo)
除塵器排放≤10mg/Nm3
崗位粉塵≤8mg/Nm3
除塵器阻力：≤1500Pa
過(guò)濾風(fēng)速≤0.7m/min
5除塵器選型設(shè)計(jì)
5.1各除塵點(diǎn)風(fēng)量核算
根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力、工藝生產(chǎn)狀況、工藝設(shè)備布置特點(diǎn)、現(xiàn)有建筑物的結(jié)構(gòu)形式，塵源點(diǎn)情況，共設(shè)置了如下35個(gè)吸塵點(diǎn)，這些點(diǎn)同時(shí)工作，吸塵點(diǎn)總風(fēng)量328000 m³/h，考慮到漏風(fēng)系數(shù)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量定為380000 m³/h。
各吸塵點(diǎn)風(fēng)量表：
|
序號(hào) |
區(qū)域 |
位置 |
揚(yáng)塵點(diǎn) |
抽風(fēng)點(diǎn) |
抽風(fēng)量（m3/h） |
總抽風(fēng)量（m3/h） |
備注 |
|
1 |
C18轉(zhuǎn) |
C305機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
2 |
J1中部受料點(diǎn) |
1 |
1 |
10000 |
10000 |
|
|
|
3 |
J2中部受料點(diǎn) |
1 |
1 |
10000 |
10000 |
|
|
|
4 |
C19轉(zhuǎn) |
C302機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
5 |
C402機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
6 |
C403機(jī)尾受料點(diǎn) |
2 |
2 |
10000 |
20000 |
|
|
|
7 |
C405機(jī)尾受料點(diǎn) |
1 |
2 |
10000 |
20000 |
|
|
|
8 |
C303機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
9 |
C403機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
10 |
C405機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
11 |
C304機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
12 |
C304機(jī)尾受料點(diǎn) |
1 |
1 |
10000 |
10000 |
|
|
|
13 |
C404機(jī)尾受料點(diǎn) |
1 |
1 |
10000 |
10000 |
|
|
|
14 |
C305機(jī)尾受料點(diǎn) |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
|
|
|
15 |
C404機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
16 |
4GJ1機(jī)尾受料點(diǎn) |
2 |
2 |
12000 |
24000 |
|
|
|
17 |
C109機(jī)尾受料點(diǎn) |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
|
|
|
18 |
C303機(jī)尾受料點(diǎn) |
2 |
2 |
12000 |
24000 |
|
|
|
19 |
C209機(jī)尾受料點(diǎn) |
1 |
2 |
12000 |
24000 |
|
|
|
20 |
C8轉(zhuǎn) |
C108機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
21 |
C208機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
|
|
|
22 |
4GJ1中部受料點(diǎn) |
1 |
2 |
12000 |
24000 |
|
|
|
23 |
C109中部受料點(diǎn) |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
|
|
|
24 |
C209中部受料點(diǎn) |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
|
|
|
25 |
C7轉(zhuǎn) |
C107機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
新增 |
|
26 |
C207機(jī)頭卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
新增 |
|
|
27 |
C108機(jī)尾受料點(diǎn) |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
新增 |
|
|
28 |
C208機(jī)尾受料點(diǎn) |
1 |
1 |
12000 |
12000 |
新增 |
|
|
29 |
C14轉(zhuǎn) |
J1頭部卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
新增 |
|
30 |
J2頭部卸料點(diǎn) |
1 |
1 |
4000 |
4000 |
新增 |
|
|
31 |
J3尾部受料點(diǎn) |
2 |
2 |
12000 |
24000 |
新增 |
|
|
32 |
|
|
35 |
38 |
|
328000 |
|
5.2除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)
|
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
單位 |
除塵器設(shè)計(jì)參數(shù) |
|
1 |
處理風(fēng)量 |
m3/h |
328000 |
|
2 |
過(guò)濾面積 |
m2 |
8100 |
|
3 |
過(guò)濾風(fēng)速 |
m/min |
0.68 |
|
4 |
除塵器阻力 |
Pa |
≤1500 |
|
5 |
漏風(fēng)率 |
% |
≤3 |
|
6 |
濾袋規(guī)格 |
mm |
130×6500 |
|
7 |
濾袋材質(zhì) |
|
防靜電超精細(xì)濾料580g |
|
8 |
入口含塵濃度 |
g/Nm3 |
20 |
|
9 |
出口含塵濃度 |
mg/Nm3 |
≤10 |
|
10 |
設(shè)備承受負(fù)壓 |
Pa |
＞7000 |
|
11 |
室數(shù)×電場(chǎng)數(shù)量 |
個(gè) |
2×4 |
|
12 |
煙氣溫度 |
℃ |
≤60 |
5.3除塵器平立面
5.4輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)
采用吸排車(chē)排灰，除塵器下設(shè)10灰斗、插板閥、卸灰閥、吸排管，放灰平臺(tái)封閉。
5.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、消音器設(shè)計(jì)
風(fēng)機(jī)流量：380000m3/h
風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：6000Pa
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 960rpm
電機(jī)功率：900KW 電機(jī)電壓：10KV
5.6電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)
設(shè)獨(dú)立的PLC控制站，具有控制功能、監(jiān)視功能，曲線(xiàn)回查功能、報(bào)警功能等（包括布袋運(yùn)行參數(shù)、風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)等
6 運(yùn)行效果
2018年12月投入運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境大大改善，崗位粉塵濃度由原來(lái)的看不見(jiàn)人，經(jīng)測(cè)試崗位濃度在3.3—7.5mg/Nm³，除塵器排放濃度≤7.5mg/Nm³，達(dá)到超低排放要求，至今沒(méi)有漏袋，布袋使用壽命2年以上，除塵器年收灰量達(dá)到21900噸，較改造前增加一倍收灰量，除塵灰用于高爐噴煤，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。
參考文獻(xiàn)：
[1] 張盟，劉文權(quán)．[鐵前系統(tǒng)超低排放技術(shù)創(chuàng)新及應(yīng)用].煉鐵，2019.3