樊  波¹   李永軍²   杜雄偉²   郭 戌²  

(1.中鋼設(shè)備有限公司  北京100080；2.中冶京誠工程技術(shù)有限公司 北京 100176）

摘要：本文概述了我國鋼鐵工業(yè)典型大氣污染物的排放現(xiàn)狀，簡(jiǎn)要介紹了《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》中的部分內(nèi)容，以及對(duì)完成超低排放改造任務(wù)的時(shí)間要求，摘錄了對(duì)于高爐煉鐵工序，實(shí)施超低排放關(guān)于有組織排放、無組織排放、清潔運(yùn)輸、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等方面的要求，重點(diǎn)對(duì)高爐工序的主要系統(tǒng)，包括礦、（焦)槽及上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、出鐵場(chǎng)系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)等的超低排放技術(shù)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：高爐工序；超低排放；有組織排放；無組織排放；節(jié)能減排

1  前言

我國作為世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)國，2019年粗鋼產(chǎn)量9.963億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的份額達(dá)到53.3%。鋼鐵產(chǎn)業(yè)在支持中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，也產(chǎn)生了大量的大氣污染物，據(jù)測(cè)算，2017年全國鋼鐵行業(yè)二氧化硫、氮氧化物和粉塵排放量分別為32.4萬噸、214萬噸、120.9萬噸 ^[1]，是目前我國主要的大氣污染排放源之一。由于我國鋼鐵行業(yè)區(qū)域布局集中，從而導(dǎo)致污染物排放集中，遇上靜穩(wěn)天氣時(shí)，區(qū)域大氣污染物濃度劇增，隨著電力行業(yè)超低排放技術(shù)的推廣應(yīng)用，鋼鐵行業(yè)的污染物排放成為主要的工業(yè)排放源之一,中國大氣污染防治重點(diǎn)已從電力行業(yè)向非電行業(yè)轉(zhuǎn)變，其中，鋼鐵行業(yè)是減排重點(diǎn)。鋼鐵工業(yè)推進(jìn)污染防治開展綠色制造，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

2019年4月28日生態(tài)環(huán)境部、發(fā)展改革委等五部委聯(lián)合印發(fā)了《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》 (以下簡(jiǎn)稱《意見》)?！兑庖姟穼?duì)有組織排放、無組織排放、清潔運(yùn)輸、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等均提出了超低排放的要求?！兑庖姟诽岢觯瑢?duì)完成超低排放改造的企業(yè)，加大稅收、資金、價(jià)格、金融、環(huán)保等政策支持力度，強(qiáng)化企業(yè)主體責(zé)任，嚴(yán)格評(píng)價(jià)管理，強(qiáng)化監(jiān)督執(zhí)法?！兑庖姟穼?duì)完成超低排放改造任務(wù)提出了時(shí)間要求，其中重點(diǎn)區(qū)域鋼鐵企業(yè)在2020年底前力爭(zhēng)60%左右產(chǎn)能完成改造，到2025年底前，重點(diǎn)區(qū)域基本完成改造，全國力爭(zhēng)80%以上產(chǎn)能完成改造。目前部分鋼鐵企業(yè)已開展相關(guān)超低排放改造及環(huán)保提升工作，且取得積極效果，但大部分鋼鐵企業(yè)完成超低排放改造任務(wù)仍有很長(zhǎng)的路要走。

2 《意見》對(duì)高爐工序的要求

2.1  有組織排放

《意見》對(duì)有組織排放提出了明確的要求，其中對(duì)高爐煉鐵工序有組織排放的控制指標(biāo)要求如表1所示^[2]：

表1 高爐煉鐵工序有組織排放控制指標(biāo)要求

2.2無組織排放

《意見》對(duì)無組織排放控制措施要求，應(yīng)全面加強(qiáng)物料儲(chǔ)存、輸送及生產(chǎn)工藝過程無組織排放控制，采取密閉、封閉等有效措施，有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及車間不得有可見煙粉塵外逸。其中在物料儲(chǔ)存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程三方便提出了具體要求，其中涉及高爐工序的有

1）物料儲(chǔ)存：除塵灰等粉狀物料，應(yīng)采用料倉、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存。煤、焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等塊狀或粘濕物料，應(yīng)采用密閉料倉或封閉料棚等方式儲(chǔ)存。

2）物料輸送：除塵灰等粉狀物料，應(yīng)采用管狀帶式輸送機(jī)、氣力輸送設(shè)備、罐車等方式密閉輸送。煤、焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、高爐渣等塊狀或粘濕物料，應(yīng)采用管狀帶式輸送機(jī)等方式密閉輸送，或采用皮帶通廊等方式封閉輸送；確需汽車運(yùn)輸?shù)?，?yīng)使用封閉車廂或苫蓋嚴(yán)密，裝卸車時(shí)應(yīng)采取加濕等抑塵措施。物料輸送落料點(diǎn)等應(yīng)配備集氣罩和除塵設(shè)施，或采取噴霧等抑塵措施。料場(chǎng)出口應(yīng)設(shè)置車輪和車身清洗設(shè)施。廠區(qū)道路應(yīng)硬化，并采取清掃、灑水等措施，保持清潔。

3）生產(chǎn)工藝過程：物料篩分等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場(chǎng)等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)全面加強(qiáng)集氣能力建設(shè)，確保無可見煙粉塵外逸。高爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)應(yīng)封閉或半封閉，鐵溝、渣溝應(yīng)加蓋封閉；高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應(yīng)采取回收或凈化措施。

2.3  監(jiān)控及檢測(cè)設(shè)施

《意見》要求：鋼鐵企業(yè)應(yīng)依法全面加強(qiáng)污染排放自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施等建設(shè)，并與生態(tài)環(huán)境及有關(guān)部門聯(lián)網(wǎng)，按照鋼鐵工業(yè)自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南要求，編制自行監(jiān)測(cè)方案，開展自行監(jiān)測(cè)，如實(shí)向社會(huì)公開監(jiān)測(cè)信息。

《意見》要求：高爐礦槽、高爐出鐵場(chǎng)排氣筒安裝煙氣排放自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施，安裝分布式控制系統(tǒng)（DCS），記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)。高爐礦槽和爐頂區(qū)域，安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施。在廠區(qū)內(nèi)主要產(chǎn)塵點(diǎn)周邊、運(yùn)輸?shù)缆穬蓚?cè)布設(shè)空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)微站點(diǎn)，監(jiān)控顆粒物等管控情況。自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施、DCS監(jiān)控等數(shù)據(jù)至少要保存一年以上，視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)至少要保存三個(gè)月以上。

3  高爐工序各系統(tǒng)超低排放技術(shù)

高爐工序主要系統(tǒng)包括礦焦槽及上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、出鐵場(chǎng)系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)系統(tǒng)等，其中大部分系統(tǒng)存在污染物排放問題，以下分別對(duì)幾個(gè)典型系統(tǒng)如何減少污染物排放及實(shí)施超低排放改造進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

3.1  礦焦槽及上料系統(tǒng)

《意見》要求：高爐礦槽產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)全面加強(qiáng)集氣能力建設(shè)，確保無可見煙粉塵外逸。高爐礦槽安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施。目前很多企業(yè)，高爐槽上環(huán)境均有待提高，尤其槽上運(yùn)輸自產(chǎn)干熄焦時(shí)揚(yáng)塵更加嚴(yán)重。高爐槽上環(huán)境差首要原因是除塵能力不足，再者槽上卸料車密封皮帶、通風(fēng)槽維護(hù)不到位，存在的密封不嚴(yán)問題，甚至沒有密封皮帶，除塵時(shí)抽野風(fēng)，影響除塵效果。為達(dá)到超低排放要求，建議增加除塵能力，加大設(shè)備維護(hù)，避免移動(dòng)通風(fēng)槽和除塵管道之間、密封皮帶與礦槽卸料口之間密封不嚴(yán)抽野風(fēng)的問題。

高爐礦槽及出鐵場(chǎng)等處的既有布袋除塵器，要達(dá)到超低排放對(duì)有組織排放的要求，主要措施是擴(kuò)容，即提高除塵器的過濾面積，降低過濾風(fēng)速。布袋除塵器的擴(kuò)容方案多樣，應(yīng)針對(duì)既有除塵器的具體情況，靈活選擇改造方案。其中采用褶皺濾袋等新型濾袋代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾袋的方式，是短期內(nèi)顯著提高過濾面積的有效手段。

《意見》要求：物料篩分設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵設(shè)施。為達(dá)到超低排放要求，建議對(duì)篩分設(shè)備設(shè)置密閉罩的同時(shí)，對(duì)給料機(jī)、振動(dòng)篩、稱量漏斗、除塵管道的進(jìn)出口用軟接頭密封連接，使整個(gè)篩分作業(yè)在全密封狀態(tài)下進(jìn)行。

《意見》要求：高爐爐頂上料產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)全面加強(qiáng)集氣能力建設(shè)，確保無可見煙粉塵外逸。針對(duì)部分采用皮帶上料的高爐，在上料時(shí)爐頂存在可見煙塵外逸的現(xiàn)象，以及部分采用料車上料的高爐，料車在料坑受料及爐頂卸料時(shí)也存在揚(yáng)塵現(xiàn)象，建議增大主皮帶頭輪罩處的除塵能力，以及對(duì)料坑和爐頂設(shè)置集塵裝置，甚至可以考慮將上料斜橋全封閉處理。

3.2  爐頂系統(tǒng)

《意見》要求：高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應(yīng)采取回收或凈化措施。均壓煤氣回收技術(shù)已經(jīng)成熟，其典型流程如圖1所示^[3]。

圖1 高爐均壓放散煤氣回收典型流程圖

均壓煤氣回收技術(shù)既可以減少粉塵排放量，又可以實(shí)現(xiàn)煤氣的增量回收，是一項(xiàng)環(huán)保與節(jié)能兼具的技術(shù)。建設(shè)形勢(shì)多樣，可采用利舊布袋除塵器方式、新建除塵器方式、利用噴堿脫氯塔方式等。高爐爐頂系統(tǒng)另一個(gè)排放治理重點(diǎn)是休風(fēng)大放散煤氣的治理，部分企業(yè)已經(jīng)計(jì)劃實(shí)施治理，相關(guān)技術(shù)正逐漸完善。

3.3  出鐵場(chǎng)系統(tǒng)

《意見》要求：高爐出鐵場(chǎng)應(yīng)全面加強(qiáng)集氣能力建設(shè)，確保無可見煙粉塵外逸。高爐出鐵場(chǎng)平臺(tái)應(yīng)封閉或半封閉，鐵溝、渣溝應(yīng)加蓋封閉；

高爐出鐵口處煙塵受自身特性及工藝操作等因素影響，是整個(gè)出鐵場(chǎng)除塵治理的重點(diǎn)及難點(diǎn)，目前部分企業(yè)出鐵場(chǎng)可見煙塵外逸明顯，需加大治理力度。建議合理布置吸塵罩，優(yōu)化風(fēng)量分配，有效封閉產(chǎn)塵點(diǎn)，做到以經(jīng)濟(jì)的風(fēng)量實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵口煙塵的有效控制及捕集。實(shí)踐表明，采用鐵口強(qiáng)力抽風(fēng)+爐前密閉設(shè)計(jì)是一種有效的鐵口煙氣捕集模式，煙塵捕集效率高，極大改善出鐵場(chǎng)工作環(huán)境。

1）鐵口強(qiáng)力抽風(fēng)

“鐵口強(qiáng)力抽風(fēng)”煙塵捕集模式，是采用側(cè)吸與頂吸的組合并予以大風(fēng)量排煙，同時(shí)利用風(fēng)口平臺(tái)、爐前機(jī)械及適當(dāng)?shù)膰鷵踺o助, 在出鐵口與各吸塵罩之間形成一個(gè)較強(qiáng)的負(fù)壓場(chǎng)，強(qiáng)化出鐵口區(qū)域的煙塵捕集模式。從生產(chǎn)實(shí)踐來看，側(cè)吸罩的罩口頂部應(yīng)緊貼風(fēng)口平臺(tái)梁底，同時(shí)還要與鐵口框、爐前封板、主溝上風(fēng)口平臺(tái)護(hù)板相互配合，實(shí)現(xiàn)鐵口區(qū)的有效封閉；頂吸罩則應(yīng)在滿足爐前設(shè)備操作的條件下，與風(fēng)口平臺(tái)和爐前密閉設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮，隨著風(fēng)口平臺(tái)的加寬，頂吸罩一般布置在風(fēng)口平臺(tái)外側(cè)，罩口下部可與風(fēng)口平臺(tái)平齊。

通過側(cè)吸罩實(shí)現(xiàn)煙塵在出鐵口近端一級(jí)捕集，同時(shí)可以迅速衰減開、堵出鐵口時(shí)爐內(nèi)噴出煙氣的速率，削弱噴出煙氣的力度, 使煙氣氣流運(yùn)動(dòng)軌跡和速度在負(fù)壓場(chǎng)作用下發(fā)生改變，為頂吸罩的二次捕集創(chuàng)造條件，頂吸罩則借助煙氣本身的熱動(dòng)力作用和負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的二次捕集。

2）爐前密閉設(shè)計(jì)

爐前密閉設(shè)計(jì)是提高鐵口煙塵捕集效率的有效手段，即使側(cè)吸與頂吸一時(shí)無法將所有煙塵捕集，也不至于擴(kuò)散到整個(gè)出鐵場(chǎng)。爐前密閉設(shè)計(jì)是利用風(fēng)口平臺(tái)，同時(shí)在出鐵場(chǎng)平臺(tái)上設(shè)立柱，將泥炮、開鐵口機(jī)和主溝前段全部封閉，靠近高爐本體側(cè)也進(jìn)行封閉，爐前操作在密閉小房中進(jìn)行，在封閉小房屋頂設(shè)置頂吸罩，與通風(fēng)主管連接，捕集到的煙塵進(jìn)入出鐵場(chǎng)環(huán)境除塵系統(tǒng)。

爐前密閉設(shè)計(jì)應(yīng)保證與風(fēng)口平臺(tái)間的密封，同時(shí)建議另一側(cè)封閉至撇渣器除塵罩處，撇渣器除塵罩伸進(jìn)封閉小屋，形成一個(gè)整體的密閉空間。

3.4  熱風(fēng)爐系統(tǒng)

目前，大部分熱風(fēng)爐煙氣的SO₂排放數(shù)據(jù)，達(dá)不到超低排放要求。部分熱風(fēng)爐的NOx及顆粒物排放數(shù)據(jù)，也達(dá)不到超低排放要求，典型高爐熱風(fēng)爐煙氣排放數(shù)值見表2。因此，熱風(fēng)爐煙氣的治理，是高爐工序?qū)崿F(xiàn)超低排放的重點(diǎn)。

表2 典型熱風(fēng)爐煙氣排放數(shù)據(jù)

熱風(fēng)爐煙氣排放的治理，有末端控制和源頭控制兩種方式。2020年1月9日，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的《鋼鐵企業(yè)超低排放改造實(shí)施指南》中建議：熱風(fēng)爐宜采用SO₂、NOx源頭控制技術(shù)。由于高爐煤氣中的硫主要來自于焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和噴吹煤中的硫，因此建議嚴(yán)格控制高爐入爐焦炭、噴吹煤含硫率。高爐宜使用干熄焦，焦炭含硫率宜低于0.6%，噴吹煤含硫率宜低于0.4%。研究表明生產(chǎn)每噸熔劑性球團(tuán)比生產(chǎn)每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的SO₂、NO_x分別科降低75％、53％^[4]，同時(shí)球團(tuán)比燒結(jié)礦中的硫含量低約50%，因此高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化是源頭減排的有效手段之一。此外，高爐煤氣凈化系統(tǒng)宜配套脫酸裝置，凈化后H₂S濃度宜小于10mg/m³。鼓勵(lì)高爐煤氣有機(jī)硫脫除技術(shù)的研發(fā)和工程應(yīng)用。建議的控NOx技術(shù)：鼓勵(lì)采用分級(jí)燃燒、煙氣循環(huán)燃燒、無焰燃燒等低氮燃燒技術(shù)。

1）熱風(fēng)爐煙氣的末端控制—煙氣脫硫

天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司，采用干法脫硫技術(shù)，實(shí)施了高爐熱風(fēng)爐脫硫改造項(xiàng)目，    凈化后煙氣中污染物濃度為：SO₂≤10mg/Nm³，粉塵≤10mg/Nm³；達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。山東隆盛鋼鐵，也采用了干法脫硫技術(shù)，凈化后SO₂ 達(dá)到≦20mg/Nm³，顆粒物濃度達(dá)到≦5mg/Nm³，也達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

2）熱風(fēng)爐煙氣的源頭控制—煤氣脫硫

高爐煤氣中有機(jī)硫和無機(jī)硫并存，有機(jī)硫的占比約70%以上，故對(duì)于高爐煤氣脫硫的關(guān)鍵是控制有機(jī)硫。能脫除高爐煤氣中有機(jī)硫的技術(shù)尚未普遍應(yīng)用，典型的技術(shù)有：催化水解+堿液吸收法、加氫水解+金屬氧化物吸附法、活性焦吸附法、分子篩吸附法、微晶吸附法、納米材料選擇吸附法等。其中微晶吸附法是是依靠微晶材料高效吸附，將有機(jī)硫及無機(jī)硫、氯離子等雜質(zhì)濃縮在解吸氣中，然后進(jìn)行集中高效處理的一套新型煤氣源頭治理方案，典型流程圖見圖2，此技術(shù)可確保煤氣用戶煙氣SO₂含量不超過35mg/m³，達(dá)到超低排放的要求。相比傳統(tǒng)的末端煙氣治理，效率高、占地小、運(yùn)維方便，運(yùn)行成本不到末端治理的60%。

圖2 微晶吸附法脫硫的典型流程圖

2019年12月，山西晉南鋼鐵集團(tuán)高爐煤氣脫硫脫氯系統(tǒng)建成投用，該技術(shù)選擇采用“前置凈化處理+干式催化+濕法化學(xué)吸收”脫硫工藝，無機(jī)硫脫除系統(tǒng)釆用濕法脫硫工藝，脫硫劑采用NaOH溶液，脫硫效率可達(dá)90%以上。經(jīng)過脫硫凈化處理的高爐煤氣，送到熱風(fēng)爐燃燒后的煙氣SO₂排放濃度低于50mg/Nm³，達(dá)到國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）熱風(fēng)爐煙氣的源頭控制—噴堿除酸脫硫

實(shí)踐表明，本來為解決煤氣管道腐蝕問題而開發(fā)的高爐煤氣噴堿除酸技術(shù)，可以脫除高爐煤氣中的一部分硫。噴堿除酸工藝有管道噴堿工藝和塔式噴堿工藝兩種，管道噴堿工藝對(duì)無機(jī)硫脫除效率～70%，對(duì)有機(jī)硫脫除效率～10%；塔式噴堿工藝對(duì)無機(jī)硫脫除效率～90%，對(duì)有機(jī)硫脫除效率～30%, 此技術(shù)對(duì)有機(jī)硫脫除效果并不理想，總脫硫率一般不到45%，因此需要再結(jié)合高爐原燃料綜合控硫手段，才能保證煤氣用戶的SO₂排放滿足超低要求。

4）熱風(fēng)爐煙氣的源頭控制—低氮燃燒

當(dāng)熱風(fēng)爐拱頂溫度超過 1420℃時(shí)，NOx生成量會(huì)迅速增加，個(gè)別熱風(fēng)爐煙氣NOx超標(biāo)的企業(yè)，可考慮調(diào)整燃燒模式。通過控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，降低著火區(qū)的氧濃度和溫度，以阻止氮氧化物的生成。采用熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐控制模型，可基于程序算法控制拱頂溫度，精準(zhǔn)控制空燃比及煙氣中含氧量，有助于低氮燃燒。關(guān)于熱風(fēng)爐的低氮燃燒技術(shù)，還需要從燃燒器的結(jié)構(gòu)等方面加大創(chuàng)新研發(fā)。

3.5  沖渣系統(tǒng)

高爐熔渣在水沖?；^程中會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的渣棉，沖渣水吸收熔渣顯熱會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，在粒化塔或排氣筒負(fù)壓的環(huán)境下，渣棉與蒸汽向上流動(dòng)，在向上流動(dòng)的過程中蒸汽凝結(jié)成小液滴，與渣棉混合在一起，不僅形成視覺上的白色煙羽，且其中含有顆粒物，及少量有害氣體H₂S、SO₂等^[5]，某企業(yè)檢測(cè)的沖渣粒化塔煙氣中顆粒物濃度約1～6g/m³, 其主要成分見表3，折算煙氣中SO₂排放濃度達(dá)18～106mg/m³?！兑庖姟窙]有對(duì)沖渣氣體排放做明確要求，但部分地區(qū)對(duì)沖渣蒸汽提出了“消白”的要求。

表3 某企業(yè)沖渣?；煔庵兄饕w粒物成分

白色煙羽是由飽和濕煙氣與溫度較低的環(huán)境大氣混合，煙氣中的水蒸氣遇冷凝結(jié)為小液滴，經(jīng)光線的折射或散射作用，從而形成視覺上的“白色煙羽”；“消白”的原理是通過采用特定工藝，改變濕煙氣排出時(shí)的初始狀態(tài)點(diǎn)，使煙氣在擴(kuò)散過程中始終為非飽和狀態(tài)，來實(shí)現(xiàn)“消白”；

現(xiàn)有典型“消白”措施有： 1）煙氣冷凝技術(shù)：通過冷卻蒸汽，使其凝結(jié)成水，排放時(shí)不發(fā)生“濕煙羽”現(xiàn)象。煙氣冷凝方式可采用水冷、空冷、熱泵技術(shù)冷卻等；2）煙氣再熱技術(shù)，通過加熱升溫等方式提高擴(kuò)散效果，實(shí)現(xiàn)“消白”；3）煙氣稀釋技術(shù)：通過引入過量其他干燥或低濕度氣體與煙氣混合，實(shí)現(xiàn)在擴(kuò)散過程中保持非飽和狀態(tài)。

實(shí)踐表明，水渣蒸汽“消白”采用冷凝技術(shù)，不僅可以實(shí)現(xiàn)視覺上的“消白”，而且可以減少?zèng)_渣過程中污染物的排放。采用冷凝技術(shù)“消白”設(shè)計(jì)時(shí)要要避免消白噴淋水的酸性富集，減少對(duì)相關(guān)管道及設(shè)備的腐蝕，噴淋水及冷凝下來的冷凝水，應(yīng)考慮酸堿中和回路的設(shè)計(jì)。

3.6  其他系統(tǒng)

《意見》要求對(duì)于塊狀物料，應(yīng)采用密閉料倉或封閉料棚等方式儲(chǔ)存，因此部分企業(yè)半封閉的干煤棚需要全封閉改造，并建議在干煤棚設(shè)置噴霧降塵設(shè)施?！兑庖姟芬螅撼龎m灰等粉狀物料，應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、罐車等方式密閉輸送。目前有部分企業(yè)采用火車、敞篷汽車等運(yùn)輸除塵灰，不封閉運(yùn)輸會(huì)造成運(yùn)輸過程中的遺撒及揚(yáng)塵。甚至有的企業(yè)除塵灰直接落地，然后鏟車裝汽車運(yùn)輸，都不同程度的存在無組織排放的現(xiàn)象。

此外，在運(yùn)輸鐵水過程中的污染物排放也要重視，鐵水罐和魚雷罐如果敞口，不僅有熱量散失，同時(shí)還有可見煙塵外逸。建議對(duì)鐵水罐和魚雷罐加蓋，既能減少熱量散失，又能有效減少煙塵的無組織排放，具有節(jié)能環(huán)保的雙重效果。 

4  結(jié)語

推動(dòng)實(shí)施鋼鐵流程的超低排放，是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)境績(jī)效評(píng)價(jià)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，企業(yè)需要認(rèn)識(shí)到環(huán)保工作的重要性，深入分析和研判環(huán)保工作面臨的新形勢(shì)、新任務(wù)，大力消減污染物排放量，改善職工作業(yè)環(huán)境，提高企業(yè)形象。但也需要認(rèn)識(shí)到，現(xiàn)有高爐工序相關(guān)的環(huán)保提升工作，除了煤氣精脫硫外，很多都是細(xì)小的，具體到點(diǎn)及設(shè)備的，要花細(xì)功夫精準(zhǔn)實(shí)施。新建、擴(kuò)建、改建的高爐，從設(shè)計(jì)及建設(shè)開始，應(yīng)充分理解超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，按超低排放標(biāo)準(zhǔn)來考慮，減少或避免后期的改造工作。

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