李鐵軍 薛戰(zhàn)勝 張爭鋒

（陜西龍門鋼鐵有限責任公司煉鐵廠  陜西  韓城  715405）

摘要：為降低燒結礦成本，提高燒結礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，保證高爐順行，龍鋼煉鐵廠圍繞低溫超厚料層燒結對現(xiàn)有三臺燒結機在設備改造和新技術運用方面做了很多工作。通過生灰倉、松料器、布料器等設備改造和優(yōu)化以及新技術的應用，為低溫超厚料層燒結順行提供了支撐，并取得了較好的成果。

關鍵詞：燒結機；低溫超厚料層燒結；設備改造

1 引言

隨著全球鐵礦石資源的逐漸劣化，以及國家環(huán)保政策的日益嚴苛，燒結工藝在煉鐵流程中耗能占比較大，且污染最為嚴重。在隨著高爐煉鐵技術的改進，燒結礦的產(chǎn)量和質(zhì)量已難以滿足高爐的需求。因此，煉鐵廠通過對燒結成礦機理進一步深入研究，以及對三臺燒結機現(xiàn)有原料條件、工藝設備配置及生產(chǎn)情況分析，不斷應用新技術、新工藝，最終采用低超溫厚料層燒結技術來實現(xiàn)燒結礦高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。為確保低溫超厚料層燒結在三臺燒結機的順利進行，我們采取多項設備改造措施和新技術的應用。本文現(xiàn)將400m²燒結機在設備改造和新技術的應用方面作以介紹。

2 設備改造及新技術的應用

2.1生灰倉下料改造

生灰對于提高燒結混合料制粒效果，改善燒結礦產(chǎn)質(zhì)量有顯著的作用。自400m²燒結機投產(chǎn)以來，一直存在正常生產(chǎn)時噴灰現(xiàn)象，導致混勻料水分波動大、燒結礦堿度等主要指標偏差加大。

為此，對生灰倉下料裝置進行改造，采用鋼性葉輪給料的方式解決了噴灰問題。改造至今，除偶爾出現(xiàn)短暫卡堵外，生灰噴灰現(xiàn)象基本消失。

2.2布料器改造

布料器是讓燒結料均勻分布在臺車上，以減少燒結料粒度帶來的偏析影響燒結過程。在400m²燒結機投產(chǎn)以來，布料器一直采用六個活頁門靠自重控制燒結料下料量達到均勻布料的目的。但是其存在下料不均、卡大塊難處理等現(xiàn)象，導致臺車上料面不平、壓料不均等問題直接影響燒結礦燒結過程。同時，也給操作人員增加了勞動強度。

對此，在檢修期間對布料器進行改造，采用聯(lián)合布料機這一裝置解決了布料器問題。自改造后，首先臺車料面有了很大改善，其次壓料不均的現(xiàn)象基本消失，同時也降低了操作人員的勞動強度。

2.3燒結機風箱風管改造

為滿足超厚料層生產(chǎn)需要，在檢修期間首先將機尾的兩段密封改成一段密封并在機尾增加一個小風箱，其目的增加了燒結料面的有效抽風面積，以延長燒結時間，從而提高燒結礦的產(chǎn)質(zhì)量。其次，對前三個的風箱的風管進行改造。在同一個風箱上連接兩根細風管，已達到點火爐微負壓操作的目的（如右圖所示）。其作用：1）實現(xiàn)氣物分離，減少風管堵塞現(xiàn)象；2）保護了原始燒結料的透氣性；3）增加了現(xiàn)料層的透氣性；4）減少了點火爐煤氣消耗量。
 

2.4松料器改造

利用檢修將傳統(tǒng)的不銹鋼條松料器升級為空心無縫鋼管松料器，在空心無縫鋼管內(nèi)通入蒸汽，在燒結料與松料器接觸期間將燒結料進行預熱，提高燒結料溫度，更進一步減少了過濕帶，從而提高燒結料層的透氣性。

2.5提升燒結混合料料溫技術

燒結混合料溫度較低時，水汽在料層中加速冷凝，將加厚過濕層，料層透氣性變壞。實施混合料預熱是減弱或消除過濕帶對燒結工藝不利影響的重要措施，也是提高燒結料層厚度和燒結礦產(chǎn)質(zhì)量的重要手段。

提高混合料料溫的主要手段有：熱返礦、蒸汽預熱、運輸皮帶加密封等。

2.5.1燒結混合料運輸過程中通入蒸汽

采用多點通入蒸汽預熱混合料，分別在一二次混料機、混四帶和礦槽內(nèi)通蒸汽，使混合料溫始終保持在60℃左右。

2.5.2加裝皮帶密封

自400m²燒結機投產(chǎn)以來，運輸混合料的皮帶均未進行密封，使得出現(xiàn)兩個較為嚴重的問題。其一，物料揚塵導致現(xiàn)場環(huán)境變差；其二，混合料料溫持續(xù)不斷地流失，導致在燒結過程中需要提供更多的熱量予以彌補。在皮帶加裝密封后，現(xiàn)場環(huán)境得到明顯的改善，混合料料溫的流失也得以緩解。

2.6燒結料面加裝蒸汽噴灑裝置

400m²燒結機燒結屬于帶式抽風燒結，抽入臺車上部的燒結礦為冷空氣。燒結礦遇到冷空氣急劇冷卻，結晶程度下降，玻璃質(zhì)含量高，轉(zhuǎn)鼓強度變差，返礦量增加。直接影響燒結礦產(chǎn)量和質(zhì)量，同時增加了固體燃料消耗。

因此，結合實際厚料層生產(chǎn)實際情況在燒結機9#、10#風箱對應的燒結礦料面上噴灑蒸汽，利用C與H₂O化學反應產(chǎn)生H₂跟CO。其作用：一是充分利用了燒結料層中的固體碳，降低了燒結礦殘?zhí)?；二是利用蒸汽的物理熱對料面起到了保溫作用，同時補充了超厚料層燒結料層表面熱量不足的現(xiàn)狀，料層自身蓄熱能力增強，增強了料層的氧化氣氛。

3取得的效果

400m²燒結機通過以上措施，使得料層厚度達到了900～950 mm，燒結礦各項指標穩(wěn)步提升，取得了較好的效果,見下表。

4  結語

隨著燒結料層的不斷提高，料層阻力劇增，漏風率提高，產(chǎn)量必然會降低。目前，雖然400m²燒結機采用低溫超厚料層燒結技術使燒結礦各項指標有所提高，但是相對兄弟單位漢鋼265m²燒結機1000mm超厚料層燒結還是有一定的差距。因此，為了能進一步提高燒結料層厚度，可在改善原料結構，強化混合料制粒，改善料層透氣性和降低漏風率等方面采取有效措施。同時采用更為先進的燒結技術，以期望我廠燒結系統(tǒng)能更上一層樓。

參考文獻

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