于彥山  曾現(xiàn)更

（邢鋼煉鐵廠）

摘要：由于當(dāng)前的鋼鐵業(yè)的國內(nèi)形式的日益嚴(yán)峻，低成本生產(chǎn)是目前所有鋼鐵企業(yè)的必選之路。在這樣大的環(huán)境下，廉價國外精粉在豎爐生產(chǎn)中使用的越來越多，摸索如何有效利用國外精粉細(xì)度高的特點，在豎爐生產(chǎn)中采取各種措施降低生產(chǎn)運行中的能源消耗，從而降低生產(chǎn)成本，成了我們生產(chǎn)中的一個必要課題。本文就是在這個背景下，討論了邢鋼豎爐生產(chǎn)中在配入一定烏克蘭精粉的前提下，省略潤磨系統(tǒng)，從而達(dá)到節(jié)省電耗目的的實踐情況。

關(guān)鍵詞：豎爐；停潤磨；烏克蘭精粉；實踐

為了充分發(fā)揮烏克蘭精粉細(xì)度高的優(yōu)點，降低豎爐生產(chǎn)的能源消耗，特別是電能消耗，節(jié)省豎爐的生產(chǎn)成本。我們在邢鋼的豎爐生產(chǎn)中進(jìn)行了停用潤磨機(jī)的生產(chǎn)實踐，取得了較好效果和一些好的經(jīng)驗。下面就對本次實驗情況和大家一起討論。

現(xiàn)在國內(nèi)多個鋼鐵企業(yè)在豎爐生產(chǎn)中都使用過烏克蘭精粉。烏克蘭精粉作為一種國外酸性精粉相對國內(nèi)酸粉，在價格上存在一定優(yōu)勢，同時其細(xì)度高，有利于造球。為此我們選擇烏克蘭精粉作為停用磨機(jī)后的添加原料，這樣即可以彌補(bǔ)停用磨機(jī)后原料細(xì)度變差的不足又可以在原料價格上降低成本。不足之處是其焙燒性能差，成品球抗壓低，易出現(xiàn)碎球、半球，含粉大。為此我們有針對性的調(diào)整了相關(guān)操作參數(shù)，最終取得了不錯的效果。

1  烏克蘭精粉的相關(guān)參數(shù)

1.1  成份、細(xì)度

表1 烏克蘭精粉成份及細(xì)度參數(shù)

1.2  前期生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)

在此之前我們進(jìn)行過烏克蘭精粉的生產(chǎn)組織和停用磨機(jī)的單獨試驗，沒有把二者結(jié)合起來做，也沒有取得較好效果，但摸索了一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)：

表2 前期生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)

2  試驗前的生產(chǎn)實際情況

2.1  原料情況

試驗開始之前豎爐生產(chǎn)所用原料主要為68%國內(nèi)酸粉和30%高硫酸粉，膨潤土1.6-2%（依據(jù)實際進(jìn)行調(diào)整，并相應(yīng)增減國內(nèi)酸粉），原料成份情況見表3。

表3 試驗前主要原料成份

2.1.1  成品球指標(biāo)

表4 試驗前成品球主要技術(shù)指標(biāo)

2.2  主要操作參數(shù)和成品球生產(chǎn)指標(biāo)控制

3  停潤磨配加烏克蘭精粉的生產(chǎn)策劃

為了確保試驗?zāi)茼樌M(jìn)行，根據(jù)前期的生產(chǎn)經(jīng)驗，在試驗前進(jìn)行了詳細(xì)的策劃，主要是對原料配比和操作參數(shù)進(jìn)行了預(yù)測，并有針對性的提出相應(yīng)的控制要求和試驗?zāi)繕?biāo)。

本次試驗的原料構(gòu)成與前期相比差別較大。為此預(yù)計皂土配比將由停磨機(jī)前1.6%--1.9%增加到2.8%--3.2%。實際生產(chǎn)中，由于當(dāng)前原料粘性大，皂土配比可能會比預(yù)測小一些。

根據(jù)前期停磨機(jī)生產(chǎn)試驗，產(chǎn)量可能呈下降趨勢。如果只考慮原料條件變化，本次停磨機(jī)后的產(chǎn)量可能會稍高。但目前爐況因?qū)эL(fēng)墻破損，所以最終產(chǎn)量穩(wěn)定在什么程度需由生產(chǎn)實踐驗證，初步確定目標(biāo)為產(chǎn)量維持現(xiàn)有水平即生球62噸/小時。

主要參數(shù)控制要求：

1. 燃燒室溫度：東側(cè)：1040℃±10℃  西側(cè)：1050℃±10℃

2. 燃燒室壓力：≤11.5kp

3. 燃燒室廢氣：（單側(cè)）11500m3/小時±300 m3/小時

4. 烘床溫度：南側(cè)≥480℃、北側(cè)≥490℃

5. 冷風(fēng)流量：20000 m3/小時---24000 m3/小時  冷風(fēng)壓力≤18kp

6. 成品球抗壓：球團(tuán)抗壓≥2.0KN；加密對成品球質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，及時反映質(zhì)量變化。

7. 在確保生球質(zhì)量的情況下生球落下控制在8—12次。

4  試驗生產(chǎn)情況

4.1  原料使用

本次試驗實際原料配比為：膨潤土2.8%，國內(nèi)酸粉48.6％，烏克蘭粉48.6％，膨潤土配比變化時仍由國內(nèi)酸粉調(diào)劑總料量。

4.2  試驗過程中的實際參數(shù)

根據(jù)試驗過程中的實際情況，對前期策劃的參數(shù)做了相應(yīng)調(diào)整，試驗的具體參數(shù)數(shù)據(jù)如下：

表5 實際試驗中各項參數(shù)數(shù)據(jù)

4.3  試驗過程說明

試驗開始時，為了保證球團(tuán)質(zhì)量，尤其是抗壓指標(biāo)滿足≥2.0Kpa的目標(biāo)要求，膨潤土配比為3％，生球落下為6-9次，生球產(chǎn)量為63噸/小時。由于皂土使用量增加，球團(tuán)品位下降約0.6％，這樣造成球團(tuán)綜合成本升高，違背了試驗降低球團(tuán)成本的初衷。

為此，我們下調(diào)膨潤土配比到2.8％，對應(yīng)的生球落下為4-5次，成品球抗壓大于2.0KN，滿足目標(biāo)要求。

5  成品球團(tuán)的理化指標(biāo)和數(shù)據(jù)對比

通過對試驗前后數(shù)據(jù)對比，球團(tuán)抗壓下降0.05KN，≤5mm粒級指標(biāo)良好，降低0.1%，球團(tuán)SiO2升高0.11%，品位降低0.2%。綜合來看成品球各項指標(biāo)波動不大。

表6試驗前后成品球理化指標(biāo)對比

6  最終消耗對比及成本計算

通過對試驗前后數(shù)據(jù)對比，成品球電耗降低7kwh/t，水耗降低0.01t/t，煤氣消耗降低11m3/t，皂土單耗升高7.5kg/t，按豎爐球團(tuán)成本550元/噸計算品位降低0.2%影響成本1.1元/噸，但綜合計算成本是降低的，達(dá)到預(yù)期目的。

表7試驗前后成品球消耗對比

成本降低計算如下：4.55+0.04+1.32-3.13-1.1＝1.68元/噸

7  結(jié)論

通過本次試驗，得出如下結(jié)論：在滿足試驗原料組成不變的條件下，通過合理控制焙燒參數(shù)和皂土配比調(diào)整，在保證成品球各項指標(biāo)不出現(xiàn)較大波動的前提下，停用潤磨機(jī)組織豎爐生產(chǎn)是可行的，而且能夠達(dá)到節(jié)能降耗的目的。