馮二蓮 樊曉東 韓建
(烏海包鋼萬騰鋼鐵有限責(zé)任公司 內(nèi)蒙古烏海 016000)
摘要:烏海包鋼萬騰燒結(jié)低負壓點火生產(chǎn),點火風(fēng)箱負壓在-4KPa/-8.5KPa以下實時可控,風(fēng)箱積料能夠自動順暢排放,高爐煤氣單耗由38.17 m3/t降低到21.91m3/t,改善燒結(jié)料面點火效果,成品率提高2個百分點,取得可觀改造效益。
關(guān)鍵詞:燒結(jié);低負壓;點火
0 概述
烏海包鋼萬騰一臺燒結(jié)機保供兩座高爐所需的燒結(jié)礦,燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量水平對鐵前系統(tǒng)乃至公司整體效益至關(guān)重要。2019年7月燒結(jié)機擴容改造,臺車內(nèi)寬由4m加到4.5m,臺車欄板由700mm加高到900mm,燒結(jié)機布料和點火顯得尤為重要,生產(chǎn)中臺車邊部效應(yīng)加大,尤其使用高爐煤氣點火,臺車邊部點火效果差,返礦量增加,為此推行低負壓點火技術(shù),保持原始料層透氣性,改善表層點火效果且降低煤氣單耗,成品率提高2個百分點,取得可觀改造效益。
1 燒結(jié)點火負壓的現(xiàn)狀
(1)風(fēng)箱之間串風(fēng)嚴重,表現(xiàn)為所有風(fēng)箱負壓基本為一條水平線。
(2)從打開點火風(fēng)箱蝶閥排料到關(guān)閉蝶閥約15min內(nèi)點火負壓波動大。
(3)風(fēng)箱磨損嚴重,約三個月出現(xiàn)破損漏風(fēng)現(xiàn)象。[1]
2 低負壓點火的好處
(1)減少冷空氣從點火爐四周吸入,點火爐火焰不內(nèi)收,改善臺車邊部點火效果[2]。
(2)點火燃料中的可燃成分不被過早地吸入料層,表層固體燃料燃燒緩慢,降低煤氣單耗,延長點火高溫保持時間,提高表層成品率[3]。
(3)點火火焰不被拉長,減輕火焰穿透料層深度,降低點火帶入煙氣中的NOx濃度。
(4)保持原始料層透氣性,減少料層阻力,抑制邊部效應(yīng),提高有效風(fēng)量和垂燒速度,減少進入風(fēng)箱支管的灰量[1]。
(5)減輕大風(fēng)量對風(fēng)箱支管的沖刷,減小點火風(fēng)箱的嚴重漏風(fēng)。
(6)點火風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)量與積料雙行互不干涉,徹底解決點火風(fēng)箱卡阻現(xiàn)象。
3 低負壓點火技術(shù)措施
內(nèi)蒙古建龍360m2燒結(jié)機于2020年8月22~26日由秦皇島金呈科技開發(fā)有限公司實施低負壓點火技術(shù)改造。
(1)點火風(fēng)箱之間彈性密封板與臺車體底梁緊密貼合,點火風(fēng)箱分離獨立控制,徹底消除風(fēng)箱隔板串風(fēng)問題。見圖1,點火風(fēng)箱上部中部密封板代替風(fēng)箱隔板。
(2)從點火風(fēng)箱上引出旁通風(fēng)管,使點火風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)量與排料雙行互不干涉。見圖2,點火風(fēng)箱下部風(fēng)量與排料分流。
(3)主控室遠程自動控制點火風(fēng)箱風(fēng)量,實時可調(diào)可控點火風(fēng)箱負壓。[1]
圖1 點火風(fēng)箱上部安裝中部密封板代替風(fēng)箱隔板
圖2 點火風(fēng)箱下部風(fēng)量與排料分流
4 低負壓點火的效果
(1)提高料層厚度,改善料面點火效果。料層厚度由830~850mm提高到900mm,料面點火由泛黃欠火改善為通體青色[2]。
(2)一定總管負壓下,控制點火負壓越低,降低點火高爐煤氣幅度越大。見表1。
表1 不同點火負壓下點火高爐煤氣降低幅度不同
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點火負壓 -KPa |
高爐煤氣降低幅度 m3/t |
總管負壓 -KPa |
|
|
1# |
2# |
||
|
4.0 |
6.2 |
20.6 |
15~15.5 |
|
4.3 |
8.4 |
16.5 |
|
|
8.3 |
10.2 |
9.1 |
|
|
11.6 |
13.2 |
4.9 |
|
(3)降低點火高爐煤氣單耗、電耗、燒結(jié)內(nèi)返。見表2
表2 低負壓點火改造前后點火高爐煤氣單耗、電耗、燒結(jié)內(nèi)返比較
|
年月 |
煤氣單耗 |
總管負壓 -KPa |
點火負壓-KPa |
燃耗 |
電耗 |
精粉 |
內(nèi)返 |
燒結(jié)礦 |
||
|
1# |
2# |
1# |
2# |
|||||||
|
2020.1~8月 |
38.17 |
15.4 |
16.0 |
15.4 |
15.95 |
58.86 |
43.24 |
19.38 |
16.4 |
1.91 |
|
2020.09. |
36.79 |
14.9 |
15.2 |
10.1 |
12.3 |
58.66 |
43.07 |
22 |
15.1 |
1.87 |
|
2020.10. |
27.04 |
10.5 |
10.8 |
5.7 |
7.9 |
55.17 |
42.04 |
25 |
14.6 |
1.94 |
|
2020.11~12月 |
25.33 |
15.8 |
15.9 |
6.4 |
9.8 |
55.35 |
41.76 |
20 |
14.2 |
1.85 |
|
2021.1~5月 |
21.59 |
16.5 |
16.7 |
4.7 |
8.3 |
54.91 |
41.70 |
25.6 |
14.7 |
1.85 |
1)點火風(fēng)箱負壓由-15KPa/-16.8KPa降低到-4KPa/-8.5KPa以下,高爐煤氣單耗由38.17m3/t降低到21.91m3/t,且點火風(fēng)箱內(nèi)的積料能夠自動順暢排放。
2)低負壓點火下,保持原始料層透氣性,點火前后料層收縮量由80~90mm明顯減小到55~70mm以內(nèi),兩煙道負壓趨于一致,終點溫度易于控制且升高約50℃,電耗由改造前43.24KWh/t降低到41.76KWh/t,與實施低負壓點火有關(guān),同時與主抽風(fēng)機三元流葉輪改造和南煙道取直改向阻力減小風(fēng)量增大關(guān)系密切。
3)提高精粉配比情況下,內(nèi)返配比由16.4%降到14.7%,成品率提高近2個百分點。
4)低負壓點火技術(shù)改造和11月年修后減少漏風(fēng)提高燒結(jié)產(chǎn)量,固體燃耗由58.86Kg/t降低到54.98Kg/t。
5)低負壓點火技術(shù)改造前后,因燒結(jié)原料配比、燒結(jié)礦堿度變化,對燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度和粒度組成不做詳細分析,但燒結(jié)礦外觀質(zhì)量有所改善,粒度組成趨于均勻。
5 結(jié)語
烏海包鋼萬騰燒結(jié)低負壓點火生產(chǎn)實踐表明,點火負壓基本可調(diào)可控在-4KPa/-8.5KPa以下,點火煤氣單耗由38.17m3/t降低并穩(wěn)定在21.91m3/t左右,點火前后料層收縮量減小20~25mm,燒結(jié)成品率提高近2個百分點,燒結(jié)終點位置易于控制且終點溫度提高50℃,降低固體燃耗,主抽風(fēng)機節(jié)省電耗,入爐燒結(jié)礦粒度組成趨于均勻,取得可觀改造效益,投資回報2個月。
隨著燒結(jié)產(chǎn)能的不斷提高,低負壓點火的好處越來越突顯,會在提高成品率降低返礦率、降低固體燃耗等方面進一步發(fā)揮其優(yōu)勢。
低負壓點火是燒結(jié)工藝的提升,是一項易實施、投資少、見效大的技術(shù),具有很好的推廣價值。
參考文獻
[1] 馮二蓮,李飛,劉繼強.現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)實用技術(shù)[M].山西興達科技出版:2018,9.
[2] 薛俊虎.燒結(jié)生產(chǎn)技能知識問答[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2003
[3] 薛正良.鋼鐵冶金概論[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2008
