李迎輝
（首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司煉鐵廠， 山西 長(zhǎng)治 046031）
摘 要：長(zhǎng)鋼 9 號(hào)高爐第一代爐齡結(jié)束，大修過程中面臨放殘鐵作業(yè)，考慮到近年來(lái)環(huán)保及安全管控升級(jí)，傳統(tǒng)放殘鐵作業(yè)方式在這兩方面均有欠缺，因此長(zhǎng)鋼首次引進(jìn)繩鋸在線切割工藝對(duì)殘鐵進(jìn)行整體切割。主要介紹了繩鋸在線切割工藝的工藝要求及各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄，為以后高爐大修的殘鐵處理方式總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞：高爐大修；殘鐵處理；繩鋸在線切割工藝
1 概況
首鋼長(zhǎng)鋼鋼鐵有限公司（全文簡(jiǎn)稱長(zhǎng)鋼）9 號(hào)高爐第一代爐役于 2009 年 6 月 28 日點(diǎn)火投產(chǎn)。2013年起爐缸二段冷卻壁局部熱負(fù)荷超過控制標(biāo)準(zhǔn)，2018 年 6 月起爐缸整體熱流強(qiáng)度大幅升高，局部達(dá)到 13 000 kcal/（m2·h）（警 戒 值 12 000 kcal/（m2· h）），同時(shí)，爐殼溫度大幅升高，局部達(dá)到 57 ℃（正常在 40 ℃左右）。至 2019 年 2 月 25 日，冶煉生鐵約 1100 萬(wàn) t，單位爐容產(chǎn)鐵量 10 185 t/m3。為了消除隱患，于 2019 年 2 月 26 日采用自動(dòng)霧化打水空料線降料面停爐大修，采用繩鋸法對(duì)爐缸殘鐵進(jìn)行了處理，較放殘鐵更安全環(huán)保省時(shí)，為在嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)下處理殘鐵積累經(jīng)驗(yàn)。
2 殘鐵處理方式的選擇
爐缸殘鐵的處理是高爐大修的重中之重，將直接影響后續(xù)工程進(jìn)度。傳統(tǒng)處理方法采用放殘鐵方式，該方法在后續(xù)清挖爐缸時(shí)通常要采用爆破、火焰切割，一方面會(huì)使放殘鐵過程存在諸多不可控因素，危險(xiǎn)性較大，另一方面清挖爐缸的過程效率低，爆破危險(xiǎn)性也大，且火焰切割冒煙嚴(yán)重，環(huán)保方面限制較大，影響整個(gè)工程進(jìn)度。為避免這些不利因素，本次高爐大修，經(jīng)施工方寶冶推薦，公司研究，決定采用繩鋸在線切割工藝對(duì)殘鐵進(jìn)行整體切割，再倒運(yùn)出爐內(nèi)，殘鐵轉(zhuǎn)運(yùn)口選擇在地理位置寬敞的北側(cè)，南北方向切割八刀，將殘鐵切分成九大塊，使每塊具備吊裝倒運(yùn)條件，在東西方向整體切割一刀的方案進(jìn)行實(shí)施，此法安全可靠，無(wú)污染，且速度快、人力消耗少。殘鐵分解圖見圖 1。
3 殘鐵切割前的準(zhǔn)備工作
9 號(hào)高爐于 2 月 26 日正式停爐大修，為了減少爐內(nèi)殘鐵，停爐前最后一爐鐵兩鐵口大噴吹，空料線至風(fēng)口水平線，停爐后，及時(shí)打水涼爐確保殘鐵溫度冷卻至切割要求，于 3 月 9 日具備繩鋸切割殘鐵的開孔工作。
4 殘鐵搬運(yùn)及開孔位置的選擇
考慮到 9 號(hào)高爐所處位置，以及高爐整體配套設(shè)施大局不動(dòng)的情況下，開孔及殘鐵搬運(yùn)平臺(tái)需搭建在較為開闊的位置，且平臺(tái)必須牢固、寬敞、安全，平臺(tái)呈梯形，兩邊都應(yīng)布置上下通道以保證平臺(tái)工作人員在緊急情況下可迅速、安全撤離。所以，殘鐵出口位置設(shè)立在位置合理的高爐爐基北側(cè)。開孔位置北側(cè)選擇在爐底下方第二層碳磚，從北到南鉆，鉆孔方向向上傾斜，鉆至南側(cè)爐底下方第一層碳磚的位置，東西方向鉆孔分布呈扇形，避免大面積損壞爐殼，示意圖見圖 1、下頁(yè)圖 2。
5 繩鋸切割原理
繩鋸切割過程實(shí)際是利用繩鋸在滑輪組上沿固定軌跡循環(huán)運(yùn)動(dòng)摩擦殘?jiān)F面起到切割效果，滑輪組的位置固定后就確定了切割軌跡，為了能讓繩鋸運(yùn)行軌跡在預(yù)定的軌跡上，就必須保證繩鋸在滑輪組上運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不會(huì)偏移軌道。所以安裝滑輪組支架立柱時(shí)，確保立柱其根部穩(wěn)定可靠。
6 繩鋸切割作業(yè)
6.1 殘鐵切割作業(yè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)及記錄
3 月 10 日凌晨 02:30 開始第一輪切割，刀記為1、3、5、7，11 日 02:00 第一輪結(jié)束，11 日 08:30 第二輪開始,12 日 05:30 第二輪四刀 2、4、6、8 切割結(jié)束， 12 日 12:00 第三輪開始，13 日 04:00 繩鋸結(jié)束，共耗時(shí) 70 h。14 日 14：20 殘鐵清理結(jié)束。殘鐵處理共 108 h。
6.2 鉆孔及繩鋸切割時(shí)間記錄（見表 1）
本次高爐大修殘鐵處理共耗時(shí) 108 h，約 5 d，較上次八高爐放殘鐵挖爐縮短 5 d。
6.3 分割后的殘鐵質(zhì)量記錄（見表 2）
本次殘鐵分割后進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，總共 18 塊，共計(jì) 340.86 t，與停爐時(shí)根據(jù)鐵口工作狀況利用爐缸尺寸預(yù)測(cè)的 350 t 較吻合。
7 結(jié)論
本次殘鐵處理過程較為成功，為停爐殘鐵處理積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。
1）此次放殘鐵方案可行，所有設(shè)備設(shè)施可行，可以作為下一次殘鐵處理的依據(jù)，整個(gè)放殘鐵過程按計(jì)劃有序進(jìn)行。
2）利用繩鋸在線切割工藝對(duì)殘鐵進(jìn)行整體切割處理，較傳統(tǒng)放殘鐵的方式存在的優(yōu)點(diǎn)：無(wú)污染、安全性高、提高了清挖爐缸的過程效率、用時(shí)短。
3）本次殘鐵處理過程中存在的不足：業(yè)過程中，因首次參與此類作業(yè)，數(shù)據(jù)的收集整理方面錯(cuò)在誤差；作業(yè)過程中，設(shè)備的搬運(yùn)及組裝用時(shí)較計(jì)劃時(shí)間長(zhǎng)。