邱慶利

（山東鋼鐵集團(tuán)萊蕪分公司銀山型鋼有限公司煉鐵廠  萊蕪  271100）

【摘要】通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造以確保符合國(guó)家除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)，保障了高爐所需燒結(jié)礦的生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】 電除塵器；風(fēng)機(jī)糸統(tǒng)；輸灰設(shè)備

1前言

265 m²燒結(jié)機(jī)二、三篩除塵系統(tǒng)為板臥式單室三電場(chǎng)60m²電除塵器，為菲達(dá)環(huán)保制造，一冶安裝，于2004年5月投入運(yùn)行。配置風(fēng)機(jī)為Y4-73-11 NO19.5D 型，轉(zhuǎn)速 740r/min,風(fēng)量 Q=19萬(wàn) m³/h,全壓=2300Pa,電動(dòng)機(jī)功率200kW,電壓380 V。主要負(fù)責(zé)二、三次篩分室，9號(hào)、13號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站30個(gè)吸塵點(diǎn)的粉塵捕集任務(wù)，屬兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)成品線共用。

2存在問(wèn)題

該除塵器自2004年5月投運(yùn)初期，只有1號(hào)265 m²燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境能滿足生產(chǎn)要求，2005年1月2號(hào)265 m²燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后矛盾開(kāi)始暴露,篩子的進(jìn)料端及篩體因無(wú)吸塵點(diǎn)而揚(yáng)塵嚴(yán)重, 整個(gè)篩分室粉塵彌漫。由于吸塵點(diǎn)多，風(fēng)量明顯不足，導(dǎo)致粉塵加劇，職工反映強(qiáng)烈。為此，在現(xiàn)有除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行管網(wǎng)優(yōu)化，在六個(gè)振動(dòng)篩進(jìn)料端、成一1皮帶機(jī)尾增加了 13個(gè)吸塵點(diǎn),振動(dòng)篩進(jìn)料端揚(yáng)塵得到遏制，但由于風(fēng)量有限(43個(gè)吸塵點(diǎn),額定風(fēng)量19萬(wàn)m³/h),篩體無(wú)吸塵點(diǎn),加上產(chǎn)能的不斷提升，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境沒(méi)有根本性好轉(zhuǎn)，且逐步惡化。

3改造理由

(1) 由于該除塵器擔(dān)負(fù)的吸塵點(diǎn)多(43個(gè)點(diǎn)), 且每個(gè)篩體需要增加兩個(gè)吸塵點(diǎn)，僅此一項(xiàng)就需20多萬(wàn)m³的風(fēng)量，因此19萬(wàn)m³的風(fēng)量根本無(wú)法滿足要求。

(2) 電除塵是按照當(dāng)時(shí)的環(huán)保要求設(shè)計(jì)(100mg/m³),無(wú)法滿足現(xiàn)在30mg/m³標(biāo)準(zhǔn)的高要求。且該除塵器已運(yùn)行年多，設(shè)備老化，除塵能力降低，伴隨著風(fēng)量的增加，風(fēng)機(jī)的加大，電除塵器能力也需提升。

(3)關(guān)愛(ài)職工,迫切需要盡快治理。

4改造方案

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查分析,制定如下改造方案：

(1) 風(fēng)量的測(cè)算見(jiàn)表1。

(2) 新加除塵點(diǎn)風(fēng)量計(jì)算見(jiàn)表2。

(3)風(fēng)機(jī)的選型:根據(jù)風(fēng)量測(cè)算，選擇風(fēng)機(jī)為離心式引風(fēng)機(jī)Y4-73-11 NO19D型，轉(zhuǎn)速960r/min, 風(fēng)量Q=19萬(wàn)m³/h,電壓380V。由于同為60m²電除塵器，建議選與原設(shè)備同廠家、同類型風(fēng)機(jī)，節(jié)約備件準(zhǔn)備費(fèi)用。

(4)管網(wǎng)的布置(見(jiàn)圖1) 1號(hào)管道負(fù)責(zé)二、三篩篩面，二篩進(jìn)料皮帶這部分風(fēng)量日常為18萬(wàn)m³/h。2號(hào)管道負(fù)責(zé)三篩篩面。

3號(hào)管道負(fù)責(zé)二篩篩面,這部分風(fēng)量為8 萬(wàn)m³/h。 7號(hào)管道負(fù)責(zé)9號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站,這部分風(fēng)量為4萬(wàn)m³/h。

5號(hào)管道負(fù)責(zé)三篩1皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)9-3中部、13號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站,這部分風(fēng)量7.5萬(wàn)m³/h。 

除塵器安裝在二、三篩室的西側(cè)，新增加的篩面除塵管道從廠房的西南側(cè)進(jìn)入，為減少篩體更換時(shí)對(duì)施工的影響，篩面吸塵主管道的安裝位置定于篩體東側(cè)，部分延用目前除塵管道的安裝支架，各分支管道的固定采取頂部吊架的形式，吸塵罩固定于篩體上，除塵管道與吸塵罩的結(jié)合部位設(shè)置軟連接，避免篩體振動(dòng)影響管道。

南北兩側(cè)各增加一個(gè)吸塵點(diǎn)，除塵風(fēng)量5000m³/h, 增加吸塵點(diǎn)的主要原因是兩個(gè)篩體共用同一落料點(diǎn)，落料點(diǎn)實(shí)際寬度較大,僅目前的一個(gè)吸塵管道難以應(yīng)付兩端的揚(yáng)塵問(wèn)題.加上揚(yáng)起的灰塵隨皮帶機(jī)運(yùn)動(dòng)方向溢出吸塵罩,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量下降。

管道改造完成后，考慮設(shè)備離線后不再產(chǎn)生煙塵,為合理的分配風(fēng)量資源提高除塵效果，同時(shí)又不增加勞動(dòng)強(qiáng)度，需在各除塵點(diǎn)安裝電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

(5)除塵器選型：考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地以及環(huán)保指標(biāo)因素，根據(jù)處理風(fēng)量,按照電場(chǎng)風(fēng)速不大于0.9m/s的要求，選擇臥式四電場(chǎng)60m²電除塵器。

一、二、三電場(chǎng)極板形式為常規(guī),4電場(chǎng)采用螺旋線，同極間距400mm,電場(chǎng)電源配置為三相電源。

三相電源的應(yīng)用,可提高電場(chǎng)有效功率，節(jié)約電能，且能滿足環(huán)保指標(biāo)的要求，占地面積小。

(6)除塵器安裝在二、三篩室西側(cè)。將新建的60m²電除塵與目前現(xiàn)有的二、三篩60m²電除塵器并列。將二、三篩篩體除塵點(diǎn)，從原管道上剝離，由新建的60m²電除塵負(fù)責(zé)。這樣現(xiàn)場(chǎng)除塵設(shè)備布局相對(duì)緊湊。

(7)采用以下2種除塵灰輸送方式:①星型卸灰閥+刮板機(jī)+斗提機(jī)+集灰倉(cāng)+星型卸灰閥+收灰罐車輸送，汽車運(yùn)輸至三期原料配料室。②星型卸灰閥+刮板機(jī)+集灰倉(cāng)+星型卸灰閥+自卸貨車，汽車運(yùn)輸至原料廠堆放。

燒結(jié)除塵系統(tǒng)排下的除塵灰里面含有很多CaO,MgO,TFe等有用物質(zhì)，以上兩種除塵灰輸送方式提高了除塵灰的二次利用率，提高了利用價(jià)值。

5投資估算

投資估算見(jiàn)表3。

6結(jié)束語(yǔ)

改造后職工崗位環(huán)境大大改善，煙塵排放達(dá)標(biāo)。當(dāng)前，環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻,對(duì)污染物排放的要求更加嚴(yán)格，早期建設(shè)的環(huán)保設(shè)施很難達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。所以，環(huán)保設(shè)施需要根據(jù)新排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行提效改造。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，要求企業(yè)環(huán)保治理設(shè)施要有足夠的余量，新建環(huán)保設(shè)施不能只考原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，以避免或減少二次建設(shè)的慮當(dāng)時(shí)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該超前設(shè)計(jì),應(yīng)對(duì)未來(lái)可能更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，或者預(yù)留改造空間，能夠在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，以避免或減少二次建設(shè)的成本。