陳巖  李秋陽(yáng)  張春輝

(鞍鋼股份公司煉鋼總廠鞍山114021)

【摘要】大型轉(zhuǎn)爐傾翻系統(tǒng)大部分采用兩支點(diǎn)或三支點(diǎn)方式，在長(zhǎng)期使用后，兩支點(diǎn)楔孔及轉(zhuǎn)爐上下工作面的上下調(diào)整墊片均出現(xiàn)不同磨損。因此利用年修期時(shí)間對(duì)楔孔、上下工作面及上下調(diào)整墊片進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，恢復(fù)了設(shè)備功能精度。

【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)爐；傾翻系統(tǒng)；楔子；楔孔；調(diào)整墊片

1引言

鞍鋼股份公司煉鋼總廠4號(hào)線轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)于2004年投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)10余年的使用，發(fā)現(xiàn)在大型轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中楔子、楔孔、楔子上下工作面均出現(xiàn)不同程度的損傷。由于轉(zhuǎn)爐噸位大，托圈重量為27 624kg,轉(zhuǎn)爐爐殼重量為300 808kg,如果送至廠家修復(fù)，存在時(shí)間長(zhǎng)，吊運(yùn)困難,吊運(yùn)噸位大等問(wèn)題。為此，研究利用轉(zhuǎn)爐年修期間，在線修復(fù)轉(zhuǎn)爐兩支點(diǎn)的缺陷，恢復(fù)設(shè)備功能精度,這樣可以大大節(jié)約成本,縮短年修周期，降低設(shè)備維修費(fèi)用。

2傾翻系統(tǒng)支點(diǎn)原理及修復(fù)方案設(shè)計(jì)

(1)轉(zhuǎn)爐傾翻系統(tǒng)支點(diǎn)設(shè)計(jì)原理:在驅(qū)動(dòng)側(cè)耳軸塊上部有楔子孔,轉(zhuǎn)爐爐體安裝在轉(zhuǎn)爐托圈上部，楔子位于托圈楔孔與轉(zhuǎn)爐爐體之間進(jìn)行連接，東西兩側(cè)各設(shè)一個(gè)楔子。前端設(shè)置拉桿與碟簧，后端設(shè)置擋板，楔子上部安裝調(diào)整墊片4塊，底部為下部支撐裝置及4塊下部調(diào)整墊片，這樣可以保證轉(zhuǎn)爐在傾翻過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐爐體始終固定在托圈上部,保證轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)過(guò)程的穩(wěn)定。由于長(zhǎng)時(shí)間使用，調(diào)整墊片,楔孔及爐體之間已出現(xiàn)了磨損及縫隙，轉(zhuǎn)爐在傾翻過(guò)程中，由于已存在縫隙,爐體會(huì)發(fā)生滑移及振動(dòng),導(dǎo)致傾翻系統(tǒng)不穩(wěn)定，容易岀現(xiàn)設(shè)備事故。

(2)修復(fù)方案設(shè)計(jì):將轉(zhuǎn)爐爐體與轉(zhuǎn)爐托圈進(jìn)行分離，設(shè)計(jì)分離高度1400 mm,這樣可保證人員站位，人員及設(shè)備可以對(duì)楔孔及轉(zhuǎn)爐爐體缺陷進(jìn)行處理。

3具體實(shí)施步驟

由于轉(zhuǎn)爐爐體安裝在轉(zhuǎn)爐托圈上部，故制定下列分離托圈及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟：

⑴將轉(zhuǎn)爐搖至零位,轉(zhuǎn)爐4臺(tái)制動(dòng)器全部處于抱緊狀態(tài)，在轉(zhuǎn)爐托圈南北兩側(cè)設(shè)置500mm x 500mmH型鋼，進(jìn)行支撐。

(2)拆除東西兩側(cè)楔子及碟簧拉桿后部頂板，楔子長(zhǎng)度1600 mm,用500t液壓千斤頂從楔子小頭頂取楔子，后部設(shè)置倒鏈配合使用。楔孔位于中部，長(zhǎng)度800mm,轉(zhuǎn)爐爐體兩側(cè)為800mm,由于長(zhǎng)時(shí)間使用，在拆除楔子時(shí)，一旦楔子無(wú)法取出，可用氣焊對(duì)楔孔兩側(cè)進(jìn)行割除，減少拆除的阻力，保證楔子能夠正常拆除。

(3)楔子拆除后，取出上部4塊調(diào)整墊片，清理楔孔及兩側(cè)浮渣。

（4） 拆除下部支撐裝置及下部調(diào)整墊片，保證頂升時(shí)無(wú)卡、掛發(fā)生。

（5） 用提前制作好的方形框架進(jìn)行逐次頂升作業(yè)，轉(zhuǎn)爐爐體底部焊接4個(gè)預(yù)制座（見(jiàn)圖1 。安裝液壓千斤頂,每臺(tái)千斤頂為5001，保證同步進(jìn)行頂升作業(yè)，這樣可以使轉(zhuǎn)爐爐體穩(wěn)定上移（見(jiàn)圖2,3,4 ）。

待轉(zhuǎn)爐爐體頂升至1400 mm時(shí)停止頂升，轉(zhuǎn)爐爐體周圍安裝4處500mm x 500mm x 1400 mm H型鋼，保證轉(zhuǎn)爐爐體與托圈之間穩(wěn)定連接。

（6）用氣體保護(hù)焊對(duì)磨損面進(jìn)行焊接修復(fù)（保證材質(zhì)與原材料材質(zhì)相同），焊接修復(fù)各個(gè)端面后安裝調(diào)試小型鎮(zhèn)床（見(jiàn)圖5 ）。

對(duì)修復(fù)端面進(jìn)行處理，處理后進(jìn)行著色檢查，保證修復(fù)面接觸面積達(dá)到65%~75%。楔孔修復(fù)前后對(duì)比見(jiàn)圖6,7,托圈修復(fù)前后對(duì)比見(jiàn)圖8,9。

（7） 修復(fù)后,落爐,重新標(biāo)定轉(zhuǎn)爐中心線位置，保證轉(zhuǎn)爐氧槍吹氧點(diǎn)與轉(zhuǎn)爐底部熔池區(qū)域一致。

（8） 轉(zhuǎn)爐中心線位置調(diào)整后,安裝上下調(diào)整墊片、楔子、下部支撐等部件。調(diào)整墊片及楔子安裝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)研配,使用塞尺，水平尺等測(cè)量工具進(jìn)行精確測(cè)量。上下調(diào)整墊片用塞尺測(cè)量，要求5道塞尺無(wú)法通過(guò),安裝楔子時(shí)保證拉桿段前部距離340mm,頂板側(cè)安裝距離460mm,其他設(shè)備按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配,保證設(shè)備恢復(fù)功能精度。

4結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上述修復(fù)方法對(duì)大型轉(zhuǎn)爐兩支點(diǎn)及其附屬缺陷進(jìn)行了徹底維修，保證了轉(zhuǎn)爐傾翻系統(tǒng)在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，徹底解決了轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)中由于兩支點(diǎn)出現(xiàn)磨損導(dǎo)致?lián)u爐的振動(dòng)問(wèn)題，增加了設(shè)備及人員使用的安全性，而且在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修,大大降低了維修費(fèi)用，為大型轉(zhuǎn)爐在線修復(fù)轉(zhuǎn)爐兩支點(diǎn)提供了經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]  聞邦春.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).5版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2010.