蔡祥奎，包文琦，楊東安

（萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東萊蕪271104）

摘 要：萊鋼型鋼煉鐵廠2座1 880m³高爐配套2臺265m²燒結(jié)機(jī)，為了滿足高爐生產(chǎn)的低成本和精料要求，對燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了漏風(fēng)治理、改善造球、提高料溫等一系列技術(shù)改造，同時(shí)加強(qiáng)過程控制，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下,提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機(jī);風(fēng)量;噴頭;水分;燃料粒度

1  前言

萊鋼型鋼煉鐵廠2臺265m²燒結(jié)機(jī)為2座1 880m³高爐提供燒結(jié)礦，高爐對燒結(jié)礦要求轉(zhuǎn)鼓指數(shù)》78%，RDI>69% 同時(shí)，為了凸顯燒結(jié)礦的成本優(yōu)勢，要求燒結(jié)礦入爐比例達(dá)到70%以上。為此，2臺265m²燒結(jié)機(jī)從技術(shù)改造和燒結(jié)過程控制入手，走出了一條穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)的高效生產(chǎn)之路。

2  高效生產(chǎn)的技術(shù)改造措施

2.1降低燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)的治理

燒結(jié)生產(chǎn)“以風(fēng)為綱”，目前國內(nèi)各企業(yè)燒結(jié)機(jī)普遍采用固定滑道加單層或雙層滑板以及密封皮密封的形式。型鋼煉鐵廠1#燒結(jié)機(jī)采用的是固定滑道加密封皮方式,才燒結(jié)機(jī)采用固定滑道加雙層滑板的密封方式。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，漏風(fēng)逐漸增大,有效風(fēng)量降低，導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量下降。生產(chǎn)中堅(jiān)持“逢修必堵”的原則，每次檢修都把燒結(jié)機(jī)堵漏風(fēng)作為首要工作進(jìn)行安排。長期以來，燒結(jié)廢氣中的O₂含量控制在16%~ 16.5%，漏風(fēng)率控制在45%~ 55%，取得了較好的效果。

2.2強(qiáng)化混合制粒

粒度適宜的混合料不僅可以減小空氣通過燒結(jié)料層的阻力，提高燒結(jié)生產(chǎn)率，還可以使燒結(jié)礦物化成分趨于穩(wěn)定,改善燒結(jié)礦物理化學(xué)指標(biāo)。通過混合機(jī)內(nèi)實(shí)施環(huán)形逆流的技術(shù)改造，改善了對礦料的提升高度，延長了造球時(shí)間。試驗(yàn)測定，改造后混合機(jī)造球效果提高10%, 效果良好。

2.2.1合理優(yōu)化混合機(jī)功能區(qū)分布

萊鋼處于華北地區(qū),礦料水分受季節(jié)影響，雨季生產(chǎn)混勻料水分達(dá)到9.5%, 冬季和春天則降到6%左右。水分大時(shí)，如果混勻區(qū)過短，混勻料和其他礦料不能充分混合，燒結(jié)過程中礦化不充分，燒結(jié)礦內(nèi)各個(gè)部分成分均勻性差,表現(xiàn)為燒結(jié)礦化學(xué)分析各成分波動(dòng)大，影響燒結(jié)礦質(zhì)量。因此，根據(jù)混勻料含水情況，合理優(yōu)化了混合機(jī)內(nèi)混勻加水和造球3個(gè)功能區(qū)的分布，使各物料充分混勻，保證了最優(yōu)的造球效果。

2.2.2優(yōu)化混合機(jī)內(nèi)每個(gè)加水噴頭之間的交互效果

通過試驗(yàn)摸索每個(gè)噴頭的加水量和霧化宜徑之間的關(guān)系，根據(jù)生產(chǎn)中加水量合理確定混合機(jī)內(nèi)噴頭個(gè)數(shù)及規(guī)格，使每個(gè)噴頭的霧化直徑 > 兩個(gè)噴頭之間的距離，形成交互效果,確保物料加水均勻。

2.2.3 采用新型陶瓷襯板減少混合機(jī)粘料

混合機(jī)內(nèi)粘料，減少混合機(jī)內(nèi)有效空間，影響填充率和物料的運(yùn)行軌跡,導(dǎo)致造球效果降低，嚴(yán)重時(shí)粘料成塊脫落,堵塞漏斗和小礦槽篦子,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷甚至設(shè)備損壞?；旌蠙C(jī)采用新型陶瓷襯板后不再粘料,造球效果得到進(jìn)一步改善。

2.3減少白灰對水分的影響

混合料水分波動(dòng)70%來自于白灰下料量的波動(dòng)，減少白灰波動(dòng)是穩(wěn)定混合料水分的重要措施。白灰下料量的波動(dòng)主要由3個(gè)因素引起 1）白灰中粉狀物料增加，提高了白灰的流動(dòng)性；2）白灰中水分使白灰消化放熱,提高了倉內(nèi)乃至下料口的壓力，當(dāng)白灰進(jìn)入螺旋給料機(jī)后,壓力突然釋放,造成白灰噴倉；3）白灰倉位過低。為了減小白灰波動(dòng)，對白灰倉進(jìn)行了改造，在下料口增設(shè)泄壓裝置，使白灰進(jìn)入下料口時(shí)壓力得到釋放。生產(chǎn)實(shí)踐表明，改造后噴倉情況得到避免，白灰下料量穩(wěn)定性得到提高。

2.4提高混合料溫度

通蒸汽提高料溫是目前各鋼廠普遍采用的方法，但通蒸汽的位置各有不同，有的在混合機(jī)加,有的在小礦槽加，各有利弊。在混合機(jī)加可以減少蒸汽帶來水分對混合料水分的影響，使混合料水分相對穩(wěn)定;缺點(diǎn)是混合料從混合機(jī)到燒結(jié)機(jī)的過程中熱量流失,蒸汽在混合機(jī)內(nèi)利用率低,能源浪費(fèi)嚴(yán)重。小礦槽通蒸汽優(yōu)點(diǎn)是能源利用率高，缺點(diǎn)是會(huì)造成混合料局部水分波動(dòng)，蒸汽進(jìn)入小礦槽前必須做好脫水工作。型鋼煉鐵廠采用小礦槽通蒸汽的方式，料溫可以穩(wěn)定在55℃左右。

2.5抓好布料和點(diǎn)火的過程控制

重視布料和點(diǎn)火管理,布料時(shí)布滿、布平是燒結(jié)氣流分布均勻、燒結(jié)過程穩(wěn)定的重要前提。生產(chǎn)中做到點(diǎn)火料面點(diǎn)著后不發(fā)黃、不過融，過融會(huì)影響料層透氣性,還會(huì)造成煤氣消耗過大，導(dǎo)致能源浪費(fèi)。布料后使用平料板和壓輻，確保料面逐漸呈現(xiàn)微U形態(tài)，使燒結(jié)過程風(fēng)量分布均勻,減少邊緣效應(yīng),機(jī)尾紅火層連續(xù),確保燒結(jié)過程連續(xù)穩(wěn)定。

2.6穩(wěn)定燃料粒度

合適穩(wěn)定的燃料粒度對于燒結(jié)過程的熱量分布具有十分重要的意義。通過選擇可磨性良好、原始粒度良好的無煙煤,精確調(diào)控四輻間隙,合理控制進(jìn)料量;根據(jù)輻皮磨損情況標(biāo)準(zhǔn)化車削等措施, 使燃料粒度長期穩(wěn)定在78%~ 82%的水平,為燒結(jié)過程穩(wěn)定提供良好的原料基礎(chǔ)。

3  改進(jìn)應(yīng)用效果

選取幾家同規(guī)格燒結(jié)機(jī)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)對比，驗(yàn)證通過采取以上措施后取得的效果。幾個(gè)廠家的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)見表1。萊鋼型鋼265m²燒結(jié)機(jī)對應(yīng)2座1 880 m³高爐，銀前265m²對應(yīng)1 080m³高爐。型鋼265m²燒結(jié)礦質(zhì)量要求較高,轉(zhuǎn)鼓要求達(dá)到79%以上，低粉68%以上。型鋼265m²燒結(jié)機(jī)和銀前265m²燒結(jié)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量都是24 000 m³/min,而泰鋼同規(guī)格燒結(jié)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量是27 000 m³/min,因此萊鋼型鋼265m²、銀前265m²風(fēng)機(jī)配置與泰鋼265m²相比明顯偏小，產(chǎn)量也少250~300t/d。而萊鋼型鋼265m²和銀前265m²相比，燒結(jié)礦質(zhì)量明顯好于銀前265m²,產(chǎn)量基本持平。萊鋼型鋼265m²和日鋼500m²大燒結(jié)機(jī)相比,燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)差距不大。

4  結(jié)語

萊鋼型鋼煉鐵廠265m²燒結(jié)機(jī)通過技術(shù)改造,穩(wěn)定原料條件，堅(jiān)持不懈抓好過程控制,使燒結(jié)過程工藝參數(shù)長期穩(wěn)定，燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)在同類型燒結(jié)機(jī)中保持了較高水平,產(chǎn)量也沒有明顯降低，走出了一條穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)的高效生產(chǎn)之路。