劉文杰
(萊憲鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東萊憲271104)
摘要：分析萊鋼礦料配比優(yōu)化流程，針對降低配礦成本關鍵點，測算不同比例塞礦對生鐵成本影響，確定燒結礦品位53.5%左右，鋁含量低于15.5%的K 礦思路。通過開拓貿易礦資源信息渠道、提高普氏指數(shù)價格預測準確性、控制礦粉庫存等措施，降低同口徑配礦成本16.43元/t。
關鍵詞：燒結；配礦；生鐵成本；鋁含量
1 前言
降低生鐵成本是鋼鐵業(yè)降本增效的重點。生鐵成本占萊鋼產品成本的6 0 % 以上，燒結礦成本占生鐵成本5 0 % 左右，各類鐵礦粉原料結構的優(yōu)化無疑是決定燒結生產穩(wěn)定和保證各項技術經(jīng)濟指標進步、降低成本的重要條件之一。隨著國際鐵礦粉供求關系日益緊張，燒結用鐵礦粉呈現(xiàn)出“品種多、波動大”的總體趨勢，進廠新礦種配比逐年提高，給燒結生產精確預控、高效調控和穩(wěn)定運行帶來極大困難。因此，優(yōu)化燒結配礦、降低燒結配礦成本對降低生鐵市場成本意義重大。
2 現(xiàn)狀分析
2 .1 流程分析
分析萊鋼礦料配比優(yōu)化流程，繪制燒結配礦價值流圖(見圖1)。
2 .2 降低配礦成本關鍵點分析
塞礦和高硅巴粗性價比較好，一 直是近幾年配礦的主體料種，達到混勻料結構的5 0 %， 為近幾年降低生鐵成本發(fā)揮了巨大作用。
自2017年3 月中旬開始，礦石價格進入下行通道，高硅巴粗性價比優(yōu)勢進一步提高。但是高硅巴粗是配合塞礦使用的，而塞礦在混勻料中的比例僅為7 % 左右。因此，降低配礦成本的關鍵是提髙塞礦的使用比例。
3 優(yōu)化配礦措施
3 . 1 測算不同比例塞礦對生鐵成本的影響
型鋼煉鐵廠按照以下原則測算不同比例下的成本絕對值，結果如表1所示。測算原則:1)塞礦按照1 2 % 的比例測算到廠成本。2)爐渣鋁含量低于15.5%。3)礦料價格執(zhí)行當前6 2 % 的普氏指數(shù)7 1美元情況下的到廠成本。4)配料結構兼顧燒結性能和物理指標。
分析表1,得出測算結論:1)測算鐵成本最優(yōu)的方案為塞礦配加13.04%水平的方案。再進一步提高塞礦配比時,塞礦粒度不均、粗顆粒較多，導致燒結礦產量降低,燒結礦成本降低的幅度縮小。2 )由于其鋁含量較高，繼續(xù)提高塞礦配比需大量的高硅低鋁資源，降低燒結礦品位，稀釋爐渣鋁含量，導致渣量加大，燃料比升高，鐵產量降低[1]，較13.04%左右的配加水平效益有所降低。
3 .2 確保最優(yōu)的配礦思路
配礦方案圍繞“塞礦+高硅巴粗”的主體結構展開配礦優(yōu)化。在全行業(yè)提高品位提產量的同時，高低品位礦料之間的價格差(表2)也在迅速拉大。髙硅巴粗折扣達到歷史最高水平30美元，卡粉與高硅巴粗、塞礦的價格差一度達到420元、430元以上,基本上1 t 卡粉可以采購3 t 高硅巴粗。在此形勢下，大力推進低品位配礦路線，配合塞礦使用，增加低價高硅巴粗資源使用量,可大幅度降低配礦成本。同時考慮到燒結透氣性變化，確保燒結礦53.5%左右的品位，以及爐渣鋁不超15.5%等配礦原則，鎖定常規(guī)澳粗等資源。
確定配礦主體結構優(yōu)化思路:增加塞礦、高硅巴粗、PB粉、南非精粉的配比;降低卡粉、國內精粉的配比。
3 .3 爐渣鋁含量控制
控制思路:1)配加低鋁料。料種:國內精粉、高硅巴粗、南非精粉、揚迪礦[2-3]。2)減少高鋁料。料種:金布巴、低品澳粗FMG(超特、FB)系類。3)提高燒結礦堿度。
考慮因素:燒結礦品位、三氧化二鋁、堿金屬、砷、銅、性價比、燒結礦燒結性能、礦粉供應情況(詢礦、船期、運輸?shù)?。
按照上述思路優(yōu)化基本配礦結構:澳粉2 5 % +揚迪礦8 % + 髙硅巴粗2 5 % + 國精8 % + 塞礦1 3 % + 南非精粉3 % ~ 4 % + 其他礦6 %。
3 .4 提報礦粉需求計劃
按照優(yōu)化配礦思路按期向公司提報礦粉需求計劃，在公司相關單位配合下，提前策劃購礦事宜,滿足生產需求。
4 其他降本措施
4 .1 開拓貿易礦資源信息渠道
開啟主動走出去詢礦模式。以前獲得貿易礦資源的信息方式為:山鋼國貿部匯總信息資源報給鐵廠，鐵廠根據(jù)性價比測算及料種結構需求選擇料種;現(xiàn)在增加了主動去港口尋礦模式，兩種貿易礦資源獲得模式均可對性價比優(yōu)異的貿易礦確定采購。結合單料種性價比研判，與長協(xié)礦、國內礦資源性價比比較確定當期主體低成本配礦結構。
4 .2 提高普氏指數(shù)價格預測準確性
大幅波動的市場形勢會給礦石的采購帶來巨大的利潤空間。尤其是2017 年6— 8 月份,礦石價格指數(shù)大幅攀升。公司生產管理部提前研究組織了 6 月份指數(shù)的9.2萬t麥克粉、8.8萬t(半船)塞礦供8 月份使用，降低礦石成本186萬美元，折合人民幣1235 萬元。
4 .3 控制礦粉庫存
礦粉庫存包括一次料場庫存、二次料場庫存、港口庫存。受傳統(tǒng)操作思路和工作模式等因素制約，實際礦粉庫存一直偏高。
4 . 3 . 1 影響礦粉庫存控制因素分析
礦石庫存較低無法滿足穩(wěn)定生產;礦石庫存結構長期存在不合理的問題，導致礦石庫存無法精確控制;單批次長協(xié)礦交接量較大，影響港庫存總量;礦料品種相對較多，長期保持10~ 12種的水平;混勻料庫存相對較高，長期保持12萬t 以上的水平;在途礦石數(shù)量不準確也是導致礦石庫存無法精確控制的重要原因。
4 . 3 . 2 控制礦石庫存目標
降低混勻料庫存，混勻庫存控制在1 2 萬t 以內。降低長協(xié)礦采購比例，多批次、小批量采購貿易礦。根據(jù)廠礦粉料種、數(shù)量，生產管理部動態(tài)平衡分配。做好在途礦料的測算，結合冬季生產需求調整庫存結構，滿足冬季生產需求。
4 . 3 . 3 解決礦石庫存高的主要措施
1)參加公司礦料供需平衡會，解決礦石庫存同穩(wěn)定供應之間的主要矛盾，是實現(xiàn)礦石庫存控制的重點工作。作為生產廠定期參加礦料供需平衡會，目的就在于反映礦石現(xiàn)狀及需求，在公司層面協(xié)調解決資源總量平衡，協(xié)調解決礦石總庫存控制、混勻料之間的平衡、礦料協(xié)調、港口庫存資源的分配、卸車問題。
2) 做好在途礦料的測算。為便于礦料的準確平衡，使用在途礦料推算法。在途礦料=該批次交接總量-兩廠接卸總量-現(xiàn)有港存量。經(jīng)過測算并對比分析，確保庫存測算數(shù)據(jù)的準確性。
3) 按照公司優(yōu)化大綱的要求及廠內庫存結構標準，結合冬季生產組織的實際需求，對庫存結構下限水平進行調整，符合調整后的庫存下限要求，對廠內的礦料庫存結構進行合理控制，保證廠內的礦料配料結構穩(wěn)定，確保計劃配比的實現(xiàn);在部分礦料出現(xiàn)低于下限目標時，協(xié)調督促各相關單位要關注并采取必要的措施，維持礦料結構的穩(wěn)定;每天統(tǒng)計并分析庫存結構，確保配料穩(wěn)定，礦料足量供應。
4) 采用少料種、全部主流礦料、穩(wěn)定配料結構的配礦模式。進口礦使用9 0 % 甚至以上的長協(xié)礦資源,形成穩(wěn)定的配料結構框架;礦料接續(xù)緊張時考慮采購部分貿易礦資源補充，也可趁機搶抓部分商機,降低礦石成本。在此配礦模式下，進口礦品種大幅度減少，基本保持在5 種，最低4 種,有效降低其他非常用料種的庫存占用，并保證混勻料成分的穩(wěn)定。
5)動態(tài)控制貿易礦比例。預留貿易礦空間，結合礦料市場走勢，靈活采購貿易礦，能夠穩(wěn)定礦石結構，實現(xiàn)礦石庫存降低。貿易礦采購采用小批量、多批次的原則進行組織，通過加強溝通和協(xié)調，及時組織進廠，實現(xiàn)快進快出,避免形成長期庫存。貿易礦的采購，既確保了礦料的穩(wěn)定供應，又可在一定程度上搶抓商機，降低礦石成本。
5 結語
系列攻關措施落實后，2017年1-10月265 m2燒結機配礦成本較2016年同口徑降低16.43元/t;400 m2燒結機配礦成本較2016年同口徑降低19.17元/t。1-10月燒結礦成本降低額度，即落袋效益為13 299萬元。通過合理控制鋁含量，加強燒結過程控制等措施，既可以抵消大比例配加塞礦對燒結礦質量的不利影響，又可以利用高硅巴粗礦性價比高的優(yōu)勢，盡可能地降低配礦成本。從最終實踐看，綜合效益是十分明顯的，證明“塞礦+高硅巴粗”的主體配礦結構是可行的。
參考文獻：
[1] 肖揚，翁得名.燒結生產技術[M].北京:冶金工業(yè)出版社，2013.
[2] 龍紅明.鐵礦粉燒結原理與工藝[M].北京:冶金工業(yè)出版社，2010.
[3] 周傳典.高爐煉鐵技術手冊[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2015.