席光強(qiáng)
（臨沂江鑫鋼鐵有限公司）
摘要：江鑫鋼鐵有限公司3#高爐因環(huán)保限產(chǎn)，燒結(jié)機(jī)開停機(jī)頻繁，高爐使用50%的落地?zé)Y(jié)礦，粉末率對(duì)比正常升高3%，導(dǎo)致高爐中上部西南方向10-13段出現(xiàn)大面積結(jié)厚，高爐采取打水降料面，大幅降低邊緣礦焦比，強(qiáng)烈發(fā)展邊緣煤氣流，調(diào)整布料矩陣改變爐內(nèi)煤氣流運(yùn)動(dòng)軌跡，消除爐墻結(jié)厚現(xiàn)象。
關(guān)鍵詞：高爐；結(jié)厚；降料面；復(fù)風(fēng)
1 前言
3#高爐2019年12月28日5:46休風(fēng)進(jìn)行計(jì)劃檢修，料面降至10米，從爐頂入孔看6-10米的位置西方、南方圓周有1/2的爐墻結(jié)厚，休風(fēng)過后，部分粘結(jié)物脫落，通過料面觀察整個(gè)西南方向結(jié)厚比較嚴(yán)重，結(jié)厚位置較深，一般處理方式效果不明顯，決定采取加焦炭強(qiáng)烈發(fā)展邊緣氣流處理結(jié)厚，制定如下復(fù)風(fēng)方案：
1、堵3、4、5、6、13、14、15、16共8個(gè)風(fēng)口復(fù)風(fēng)。
2、復(fù)風(fēng)后帶風(fēng)裝料加凈焦共計(jì)120噸（前60噸為凈焦，布料角度22°，后60噸凈焦每5噸焦炭加螢石500kg，）填充料線至5米。裝料角度：8-10米K22（10），6-8米K24（10），4-6米K24（10）。
3、正常料礦批26噸，焦比550kg，每批帶500kg螢石，裝料制度采用K32(3)30(4)28（3）↓P28（3）26（4）24（3）↓發(fā)展邊緣氣流的裝料制度處理爐墻結(jié)厚，爐墻結(jié)厚如下圖：
2 復(fù)風(fēng)操作及制度調(diào)整:
12月28日5：46分休風(fēng)，12月29日4：06復(fù)風(fēng)，4：38分引煤氣。復(fù)風(fēng)前期逐步上用風(fēng)量，正常上料帶風(fēng)附加焦炭，5:40分120噸焦炭加完，料線6.7米，風(fēng)量1730m³/min，熱風(fēng)壓力205kpa，后按K32(3)30(4)28（3）↓P28（3）26（4）24（3）↓上正常料，正常料礦批26噸，焦比580kg，每批帶500kg螢石。
復(fù)風(fēng)中期采取逐步加風(fēng)、逐步開風(fēng)口的操作思想。開風(fēng)口之前，穩(wěn)定熱風(fēng)壓力操作，當(dāng)熱壓穩(wěn)定性較好，爐況穩(wěn)定順行，料尺活動(dòng)正常下料，考慮開下一個(gè)風(fēng)口。料線控制3.5米左右。為防止120噸凈焦下達(dá)后爐溫過高，影響順行，采取強(qiáng)烈發(fā)展邊緣的裝料制度，疏導(dǎo)邊緣煤氣流，達(dá)到?jīng)_刷爐墻和保證順行的目的。
開風(fēng)口時(shí)間順序：
7:26熱風(fēng)壓力230kpa，風(fēng)量1800m³/min，開13#風(fēng)口
8:20熱風(fēng)壓力245kpa，風(fēng)量2000m³/min，開6#風(fēng)口
9:06熱風(fēng)壓力262kpa，風(fēng)量2230m³/min，開14#風(fēng)口
11:44熱風(fēng)壓力286kpa，風(fēng)量2500m³/min，開3#風(fēng)口
12:50熱風(fēng)壓力310kpa，風(fēng)量2700m³/min，開16#風(fēng)口
14:43熱風(fēng)壓力350kpa，風(fēng)量2800m³/min，開4#風(fēng)口
爐況恢復(fù)趨勢(shì)圖：
前期恢復(fù)較為順利，壓量關(guān)系平穩(wěn)，采用1個(gè)小時(shí)左右開一個(gè)風(fēng)口，留兩個(gè)風(fēng)口恢復(fù)，隨著開風(fēng)口逐步加風(fēng)趕料線，料線由7：00米上升至5米，8：10料線4米，10：00料線趕至3米，13：20根據(jù)上料量測(cè)算120噸凈焦燃燒完畢，布料矩陣變?yōu)镵32(2)30(3)28(3)26(2)↓P29(3)27(4)25(3)↓。因中心氣流弱，邊緣氣流不穩(wěn)定，15：20布料矩陣轉(zhuǎn)換成K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（1）↓P31(2)29(3)27(3)24(2)↓，隨著布料矩陣轉(zhuǎn)換，爐內(nèi)出現(xiàn)氣流紊亂，13：47分13段西南方向結(jié)厚部位，溫度測(cè)量點(diǎn)顯示溫度開始上升，說明有粘結(jié)物脫落，爐內(nèi)出現(xiàn)壓量關(guān)系不穩(wěn)定，探尺不動(dòng)，氣流紊亂，16：35分開口出鐵，爐溫從Si1.08急劇下行到Si0.39，物理熱從1490℃突降到1385℃。
17:35分第10段冷卻壁結(jié)厚位置溫度測(cè)量點(diǎn)，顯示溫度開始大幅上升，爐內(nèi)開始減風(fēng)控制采取疏松邊緣的裝料制度，20：30裝料制度改為K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（1）↓P29(2)27(3)25(3)21(2)↓，改完料制疏導(dǎo)邊緣后，壓量關(guān)系逐步平穩(wěn)，布料矩陣逐步恢復(fù)到K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（1）↓P31(2)29(3)27(3)24(2)↓，12月30日7:17分開15#風(fēng)口，14:06分開5#風(fēng)口，逐步加全風(fēng)。
由于進(jìn)入爐缸內(nèi)的粘結(jié)物太多，12月30日中班停螢石改加錳礦洗爐，經(jīng)過30日中班31日夜班兩個(gè)班洗爐爐缸有所好轉(zhuǎn)，12月31日白班加風(fēng)擴(kuò)礦批過程中，高爐出現(xiàn)煤氣利用率突然下降的情況，從煤氣流分布與操作經(jīng)驗(yàn)綜合判斷分析認(rèn)為應(yīng)該是中心氣流不通暢，邊緣局部存在管道氣流，布料矩陣調(diào)整為K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（2）↓P30(2)28(3)26(3)24(2)↓，調(diào)整布料矩陣后，煤氣利用突然下降的現(xiàn)象有所緩解，隨后逐步上用風(fēng)量，上部裝料制度調(diào)整為抑制邊緣、疏導(dǎo)中心氣流的布料矩陣，提高煤氣利用率，布料矩陣逐步恢復(fù)到K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（2）↓P31(2)29(3)27(3)24(2)↓，后又拓寬礦石平臺(tái)，提高煤氣利用率，布料矩陣逐步恢復(fù)到K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（2）↓P32.5（1）31(2)29(3)27(2)24(2)↓，爐況基本恢復(fù)正常。
此次休風(fēng)降料面及恢復(fù)總體較為順利，料線按要求降到位，負(fù)荷調(diào)整及堿度控制在合適范圍內(nèi)，采取強(qiáng)烈發(fā)展邊緣的裝料制度后，爐墻結(jié)厚部分也被煤氣流沖刷掉，(爐墻結(jié)厚現(xiàn)象被消除)，爐內(nèi)各項(xiàng)參數(shù)在36小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常水平。
3 結(jié)語
1、本次復(fù)風(fēng)采取發(fā)展邊緣氣流、變換布料矩陣等措施，促使煤氣流發(fā)生轉(zhuǎn)變，成功消除爐墻結(jié)厚現(xiàn)象。
2、凈焦燃燒完畢后，在裝料制度調(diào)整上略有過急，導(dǎo)致中班爐墻粘結(jié)物脫落后，爐況穩(wěn)定性下降，延緩了恢復(fù)進(jìn)程。布料矩陣的調(diào)整，還是要根據(jù)爐況狀態(tài)，爐缸活躍度循序漸進(jìn)的推進(jìn)。
3、預(yù)防爐墻結(jié)厚最主要的手段是減少原燃料粉末入爐，優(yōu)化控制好上部煤氣流分布，兼顧兩股煤氣流為主。
參考文獻(xiàn)
[1] 周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)手冊(cè)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005：351