李永軍，陳路路，陳建國(guó)

摘要：銅陵旋力特鋼為了穩(wěn)定和提升煉鐵生產(chǎn)指標(biāo)，對(duì)燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率控制水平提出了更高要求。燒結(jié)廠從2018年6月份開始對(duì)提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（±0.08）組織攻關(guān)，2018年10月至2019年5月堿度穩(wěn)定率均達(dá)到95%以上，達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)礦；堿度穩(wěn)定率；生產(chǎn)實(shí)踐

1前言

銅陵旋力特鋼燒結(jié)自投產(chǎn)以來，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率一直在80%左右，2018年6月份開始，燒結(jié)廠按公司要求組織相關(guān)人員成立“提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率攻關(guān)小組”，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定了提升堿度穩(wěn)定率的具體方案。通過實(shí)施和不斷修正，至2018年10月開始至2019年5月，燒結(jié)礦全月堿度穩(wěn)定率均提升至95%+，初步達(dá)到公司要求。

2 提升堿度穩(wěn)定率的具體實(shí)踐

2.1穩(wěn)定鐵料、燃料、熔劑

2.1.1采購、物流系統(tǒng)優(yōu)化， 以用定采、平衡物流，穩(wěn)定配礦結(jié)構(gòu)

針對(duì)原料場(chǎng)小，滿庫存鐵料僅能保證燒結(jié)10天用量的現(xiàn)狀，受氣候、物流等不可控因素影響，燒結(jié)變料頻次較高的狀況，采購和發(fā)運(yùn)流程優(yōu)化為：燒結(jié)提前規(guī)劃配礦基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和框架配比，給采購部門下達(dá)原料旬采購計(jì)劃，由采購部門依據(jù)此計(jì)劃分品種和批次組織采購和發(fā)運(yùn)，碼頭和料場(chǎng)配合對(duì)原料有序進(jìn)場(chǎng)微調(diào)控制，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全庫存，同時(shí)穩(wěn)定了基礎(chǔ)配礦結(jié)構(gòu)。

2.1.2鐵料、燃料和熔劑入燒質(zhì)量管控體系運(yùn)行

原料場(chǎng)各品種含鐵原料制定嚴(yán)格的物料堆放制度，杜絕混料；新進(jìn)廠原料及時(shí)取樣化驗(yàn)，做到使用前必須有分析和經(jīng)過配料計(jì)算。

燒結(jié)使用燃料的焦粉和無煙煤，要求化學(xué)成份必須符合燒結(jié)的工藝要求方可入燒，同時(shí)對(duì)燃料破碎系統(tǒng)技改和加強(qiáng)管控，破碎后焦粉小于3mm粒級(jí)比例大于75%，無煙煤小于3mm比例大于70%。

燒結(jié)使用的熔劑，生石灰和白云石在入燒之前必須有化驗(yàn)成份作為計(jì)算依據(jù)，做到有質(zhì)量變化時(shí)提前對(duì)配比進(jìn)行調(diào)整，出現(xiàn)化驗(yàn)成份和理論測(cè)算較明顯偏離，及時(shí)啟動(dòng)過程追查和糾偏調(diào)整。

2.2原料細(xì)節(jié)工藝優(yōu)化（雜料、返礦、除塵灰等）

由于除塵灰、污泥、球團(tuán)返礦和塊礦篩下粉等含鐵循環(huán)料都是燒結(jié)長(zhǎng)期使用，建立了含鐵循環(huán)料預(yù)拌混勻料，達(dá)到均勻配入穩(wěn)定成份。原料現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備了二個(gè)大棚，一個(gè)大棚專門將所有含鐵原料分類堆放，另一個(gè)大棚專門將所有含鐵循環(huán)料按比例用機(jī)具混勻后進(jìn)倉使用，確保了成份的相對(duì)穩(wěn)定。

將燒結(jié)機(jī)尾除塵灰內(nèi)循環(huán)至配料內(nèi)返倉單獨(dú)穩(wěn)定使用，確保不因除塵灰的用量變化導(dǎo)致燒結(jié)礦成份波動(dòng)。

3 配料工藝設(shè)備技改，管理

3.1實(shí)際配料下料穩(wěn)定

配料圓盤倉門開度根據(jù)使用物料的給定和實(shí)際下料量、粘性、比重和粒度隨時(shí)調(diào)整，確保圓盤和皮帶稱保持適中頻運(yùn)轉(zhuǎn)，將皮帶稱頭輪清掃器的連接方式由固定式改成彈簧調(diào)節(jié)式，并對(duì)皮帶稱的稱量段加強(qiáng)維護(hù)做到班班清灰，確保皮帶稱零點(diǎn)穩(wěn)定。

3.2減少石灰偏析

十月份自制的生石灰消化器除塵開始穩(wěn)定運(yùn)行，生石灰消化效果良好，杜絕了因生石灰礦化不完全產(chǎn)生白點(diǎn)導(dǎo)致的取樣偏差，同時(shí)提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量和落地礦的儲(chǔ)存時(shí)間。

3.3統(tǒng)一大班操作和堿度調(diào)整

各班微機(jī)配料操作，嚴(yán)格遵循程序控制的順序和時(shí)間間隔啟停。每次配料開機(jī)，配料室對(duì)所有皮帶稱下料必須立刻跑盤校準(zhǔn)。正常生產(chǎn)時(shí)要求各班次配料室嚴(yán)格按照跑盤制度執(zhí)行，含鐵原料每4小時(shí)跑盤一次，要求誤差小于0.3Kg，燃料溶劑每2小時(shí)跑盤一次，要求誤差小于0.2Kg，誤差較大時(shí)對(duì)皮帶稱進(jìn)行實(shí)物校準(zhǔn)，同時(shí)微機(jī)配料每小時(shí)對(duì)在用皮帶稱的赫茲數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比對(duì)，確保實(shí)際下料量的穩(wěn)定。

中控室生產(chǎn)操作時(shí)通過水份、機(jī)速和料層等控制手段嚴(yán)格控制燒結(jié)終點(diǎn)穩(wěn)定，確保成礦質(zhì)量，避免因燒結(jié)過程的不可控導(dǎo)致的內(nèi)返成份波動(dòng)和取樣偏差。同時(shí)當(dāng)燒結(jié)機(jī)的工藝參數(shù)（速度、終點(diǎn)溫度、總管負(fù)壓和總管溫度）出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，及時(shí)查找分析原因，避免因混合料入燒不穩(wěn)定導(dǎo)致的工藝參數(shù)變化和堿度波動(dòng)。

燒結(jié)當(dāng)班工長(zhǎng)在堿度調(diào)整時(shí)必須遵循硅高堿度下限，硅低堿度上限，穩(wěn)定氧化鈣含量，二氧化硅對(duì)比平均值的基本原則，同時(shí)考慮堿度調(diào)整滯后性、內(nèi)外返循環(huán)影響和其他相關(guān)成份可控，并要求在各大班交接班過程中必須做到交清接明。

4 相關(guān)人員素質(zhì)培訓(xùn)提升

從2018年6月份開始，車間組織對(duì)值班工長(zhǎng)進(jìn)行技能培訓(xùn)和實(shí)操作指導(dǎo)，提高應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)各種不可控因素的應(yīng)對(duì)能力，工段組織對(duì)配料、打水、看火和中控等重要崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，盡力杜絕人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響。

5 考核激勵(lì)機(jī)制完善

堿度穩(wěn)定率與大班每月績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)直接聯(lián)系，無特殊情況時(shí)，當(dāng)班堿度波動(dòng)值班室必須向車間和廠部上交分析報(bào)告并對(duì)影響堿度的班組和個(gè)人提出考核，當(dāng)班堿度出格二組以上時(shí)下班后開事故分析會(huì)并由車間和廠部對(duì)工段進(jìn)行考核。

全月對(duì)甲、乙、丙三班的堿度穩(wěn)定率在進(jìn)行一次綜合考評(píng)后進(jìn)行績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)，完成最好的和最差的班組績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)拉開差距。

6 利用人、機(jī)、料、法、環(huán)全面質(zhì)量管理理論和PDCA全面質(zhì)量管理方法循環(huán)鞏固和提升

    在實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，將全體員工操檢合一的能力逐步提高，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，按配比合理使用各種原材料，并遵循廠部和車間制定的生產(chǎn)工藝制度，達(dá)到提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的目標(biāo)。同時(shí)利用P（計(jì)劃）D（執(zhí)行）C（檢查）A（處理）的全面質(zhì)量管理方法將以得到的成果進(jìn)行鞏固和提升。最終達(dá)到攻關(guān)目的！    

7  攻關(guān)效果

8  結(jié)語

    通過旋力特鋼燒結(jié)廠提升堿度穩(wěn)定率的攻關(guān)，系統(tǒng)完善了公司含鐵原料計(jì)劃、采購、物流、使用管理，改進(jìn)了工藝設(shè)備和循環(huán)鐵料的管理使用，也提升了燒結(jié)技術(shù)骨干業(yè)務(wù)素質(zhì)，為高爐的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)提供了支撐。