張揚(yáng)

( 酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司焦化廠，甘肅嘉峪關(guān)735100)

摘要: 酒鋼1#、2#焦?fàn)t年處理紅焦能力為90 萬(wàn)t，配套干熄焦?fàn)t裝置110 t /h 一套，配套建設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)1 套和15 MW 汽輪發(fā)電機(jī)組1 套，于2015 年1 月正式投產(chǎn)后，在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了一些制約正常生產(chǎn)的因素，給干熄焦的生產(chǎn)造成了較大的影響; 通過對(duì)生產(chǎn)過程中操作方法的改進(jìn)，及一些數(shù)據(jù)的調(diào)整，來(lái)彌補(bǔ)出現(xiàn)的問題，實(shí)現(xiàn)干熄焦系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。

關(guān)鍵詞: 干熄焦; 操作方法; 連續(xù); 穩(wěn)定

1 生產(chǎn)實(shí)踐中問題分析

1．1 除氧器壓力波動(dòng)分析

我廠1#、2#焦?fàn)t干熄焦由于各種條件的限制，干熄焦余熱鍋爐投產(chǎn)運(yùn)行后未達(dá)到額定負(fù)荷55 t /h進(jìn)行運(yùn)行，一直以低負(fù)荷22 t /h 左右進(jìn)行運(yùn)行，部分參數(shù)按照設(shè)計(jì)值進(jìn)行控制時(shí)，達(dá)不到穩(wěn)定生產(chǎn)。其中干熄爐入口溫度若控制在設(shè)計(jì)值120 ～ 130 ℃之間，同時(shí)鍋爐給水水溫控制在104±1 ℃時(shí)( 防止給水溫度過低對(duì)爐管造成低溫腐蝕) ^［1］，除氧器壓力會(huì)時(shí)常發(fā)生波動(dòng)，除氧器入口水溫、副省煤器入口水溫及出口水溫都會(huì)出現(xiàn)急劇波動(dòng)的現(xiàn)象，對(duì)于生產(chǎn)的穩(wěn)定及除氧器的安全造成不良的影響。

通過分析造成這種現(xiàn)象的原因主要有以下兩個(gè)方面:

⑴蒸發(fā)量偏低。由于蒸發(fā)量的限制，鍋爐用水量偏小，除氧器液位調(diào)節(jié)閥開度減小，造成副省煤器進(jìn)水量減少。

⑵干熄爐入口溫度控制值偏高。在低負(fù)荷運(yùn)行條件下，若干熄爐入口溫度要控制在120 ～ 130 ℃之間時(shí)，只能減小副省煤器進(jìn)水量，加大其回流量。

這兩種情況都會(huì)造成副省煤器管道里長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)水量偏小，管道里的水由于加熱會(huì)造成汽化，使管道里充滿蒸汽，造成管道振動(dòng)，副省煤器出入口水溫及除氧器入口水溫升高，除氧器壓力上升，安全閥起跳; 當(dāng)管道內(nèi)蒸汽釋放出來(lái)之后，除鹽水重新進(jìn)入管道，溫度及壓力又會(huì)下降，這樣持續(xù)的出現(xiàn)溫度及壓力劇烈波動(dòng)的現(xiàn)象。

1．2 環(huán)境除塵效率差分析

干熄焦環(huán)境除塵主要用于捕集干法熄焦生產(chǎn)過程中散發(fā)出的有害氣體、大量焦粉塵。干熄焦裝置的主要產(chǎn)塵點(diǎn)有干熄焦?fàn)t頂裝焦處、預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、熄焦?fàn)t底部排焦溜槽、振動(dòng)給料器、排焦膠帶機(jī)，上述各塵源點(diǎn)合并為一點(diǎn)進(jìn)入布袋除塵器。除塵系統(tǒng)流程: 各除塵點(diǎn)產(chǎn)生焦粉→冷卻器→離線脈沖布袋除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→煙囪。

在提升機(jī)到達(dá)提升塔上限時(shí)，提升機(jī)發(fā)出要求裝入裝置打開信號(hào)，此時(shí)裝入裝置動(dòng)作，爐蓋緩慢打開，同時(shí)裝入信號(hào)來(lái)，集塵管道閥門打開，除塵風(fēng)機(jī)開始起高速。當(dāng)裝焦結(jié)束，提升機(jī)在冷卻塔下限開始往上提升，當(dāng)提至冷卻塔上限時(shí)，裝入裝置開始關(guān)閉，裝入信號(hào)消失，除塵風(fēng)機(jī)開始降低速。在裝焦結(jié)束時(shí)，提升機(jī)到達(dá)冷卻塔上限，此時(shí)由于焦罐離開裝入裝置，除塵風(fēng)機(jī)開始降為低速，由于爐蓋還未完全關(guān)閉，導(dǎo)致冒出大量粉塵^［2］。除塵風(fēng)機(jī)從開始起高速到降為低速所用時(shí)間為130 s。從裝人裝置現(xiàn)場(chǎng)煙塵冒出情況看，除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)間設(shè)計(jì)與實(shí)際裝焦時(shí)間存在偏差，不僅除塵效果不好，而且除塵風(fēng)機(jī)起高速的時(shí)間長(zhǎng)，造成電量消耗增多。

2 調(diào)節(jié)方式及解決措施

2．1 穩(wěn)定除氧器壓力措施

通過對(duì)上述原因的分析，當(dāng)出現(xiàn)除氧器溫度及壓力波動(dòng)時(shí)，可采取快速調(diào)節(jié)方法使其恢復(fù)正常:

⑴當(dāng)發(fā)現(xiàn)干熄爐入口溫度、除氧器溫度及壓力同時(shí)發(fā)生上升趨勢(shì)時(shí)，可打開除氧器底部放水閥，開大除氧器液位調(diào)節(jié)閥，這樣可使副省煤器進(jìn)水量增大，避免副省煤器管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。

⑵當(dāng)除氧器壓力及溫度已經(jīng)出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)迅速關(guān)閉回流閥，使副省煤器進(jìn)水壓力增大，將管道內(nèi)蒸汽擠壓出來(lái)，使得管道內(nèi)水流暢通，除氧器壓力及溫度快速下降，當(dāng)壓力不再出現(xiàn)劇烈波動(dòng)時(shí)，可將壓力及溫度調(diào)節(jié)至正常。

上述兩種措施在除氧器壓力及溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)可迅速調(diào)節(jié)至正常，但要從根本上杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，可將干熄爐入口溫度控制值降低，通過長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)和調(diào)節(jié)，當(dāng)干熄爐入口溫度控制在115 ～120 ℃時(shí)，除氧器壓力及溫度不會(huì)出現(xiàn)劇烈的波動(dòng)現(xiàn)象同時(shí)干熄爐入口溫度又大于循環(huán)氣體露點(diǎn)溫度( 100 ℃) ，不會(huì)造成副省煤器內(nèi)部爐管及副省煤器干熄爐循環(huán)風(fēng)道的腐蝕。

2．2 提高除塵效率措施

通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察后確定，將除塵風(fēng)機(jī)升降高速時(shí)間段在程序內(nèi)更改: 當(dāng)提升機(jī)( 滿罐) 到達(dá)冷卻塔對(duì)中時(shí)除塵風(fēng)機(jī)開始起高速，當(dāng)裝入裝置全關(guān)時(shí)除塵風(fēng)機(jī)開始降低速，除塵電動(dòng)閥門較除塵風(fēng)機(jī)開始降低速延遲10 s。更改后，將除塵風(fēng)機(jī)高速降為低速的時(shí)間段往后推延，有效避免了裝焦后冒出大量粉塵的情況。同時(shí)，也避免了除塵電動(dòng)閥門過早的關(guān)閉造成環(huán)境除塵壓差增大，損壞布袋。并且改造后除塵風(fēng)機(jī)從開始起高速到完全降為低速所用時(shí)間為110 s，比改造前縮短了20 s，此次調(diào)整不僅達(dá)到了除塵的效果，而且節(jié)電效果顯著。

3 結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)干熄焦生產(chǎn)中常見問題的分析和解決，對(duì)于快速調(diào)節(jié)及穩(wěn)定除氧器壓力有顯著效果，穩(wěn)定了干熄焦供水系統(tǒng)的穩(wěn)定; 除塵效果也有了顯著提高，裝焦時(shí)焦粉外溢現(xiàn)象明顯減少，除塵壓差較也有所降低。

參考文獻(xiàn):

［1］ 潘立慧，魏松波．干熄焦技術(shù)［J］．北京: 冶金工業(yè)出版社，2005．

［2］ 2008 年干熄焦經(jīng)驗(yàn)技術(shù)交流研討會(huì)論文集［C］．中冶焦耐工程技術(shù)有限公司鞍山華泰干熄焦工程技術(shù)有限公司．