付旭剛
(酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份公司選燒廠，甘肅嘉峪關(guān)735100)
摘要:介紹了酒鋼及燒結(jié)工序的基本情況，通過SWOT 戰(zhàn)略分析法總結(jié)了工序技術(shù)創(chuàng)新在人員技能、制度體系、創(chuàng)新理念和關(guān)鍵技術(shù)四個(gè)方面存在的問題，分析了產(chǎn)生的原因，提出了提高專業(yè)人才素養(yǎng)、完善創(chuàng)新體系、打造創(chuàng)新文化、突出關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的具體思路和方法，明確了形成閉合科技創(chuàng)新體系建設(shè)的目標(biāo)，同時(shí)提出了進(jìn)一步關(guān)于開展創(chuàng)新思維與創(chuàng)新管理的思考方向。
關(guān)鍵詞:技術(shù)創(chuàng)新；SWOT 戰(zhàn)略分析；創(chuàng)新文化
1 背景分析和描述
酒鋼始建于1958 年，本部燒結(jié)機(jī)總面積375 m2，其中兩臺130 m2 燒結(jié)機(jī)，一臺115 m2 燒結(jié)機(jī)和一臺265 m2燒結(jié)機(jī)，主體含鐵原料以自產(chǎn)精礦為主，具備年生產(chǎn)高燒堿度燒結(jié)礦(R = ( 1． 80 ～ 1．90)倍)700 萬t 的能力。
燒結(jié)工序成本占酒鋼產(chǎn)品生產(chǎn)總成本的20%，直接使用80%的鐵料資源，煙氣排放量占總排放量的40%，工序能耗占流程總能耗的12．0%，圍繞公司資源戰(zhàn)略和低成本戰(zhàn)略的需要，在燒結(jié)工序利用技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動節(jié)能減排、提高鐵料資源利用價(jià)值最大化，降低鐵前生產(chǎn)成本已刻不容緩。
本文通過過去幾年燒結(jié)工序技術(shù)創(chuàng)新得與失，面對目標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)狀，按照人、制度、文化、方向四個(gè)方面進(jìn)行SWOT 分析，客觀提出問題，深層剖析問題產(chǎn)生的根本原因，制定解決問題的思路和方法。
2 燒結(jié)工序技術(shù)創(chuàng)新SWOT 分析
2．1 內(nèi)部劣勢( 表1、表2)
⑴技術(shù)人才培養(yǎng)不足、理論素質(zhì)不高、創(chuàng)新所需人力知識儲備缺乏。
工序?qū)I(yè)技術(shù)人員平均年齡38 歲，中級職稱以上占比不到30%，大學(xué)本科學(xué)歷占比60%，過去8年，獲得集團(tuán)以上科技進(jìn)步獎僅五項(xiàng)，全部為在線生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)。
⑵科技創(chuàng)新制度體系不完善，制度落地與執(zhí)行結(jié)果存在偏差。
①獎勵(lì)機(jī)制側(cè)重結(jié)果導(dǎo)向，項(xiàng)目實(shí)施過程中的指導(dǎo)和評價(jià)內(nèi)容缺失;同時(shí)對離線基礎(chǔ)研究項(xiàng)目重視不夠、實(shí)質(zhì)激勵(lì)不足。
②項(xiàng)目執(zhí)行過程中組員責(zé)、權(quán)不明，項(xiàng)目結(jié)果以“自然進(jìn)步”代替“科技創(chuàng)新”，利益分配存在“搭順風(fēng)車”和“大鍋飯”現(xiàn)象，壓制了技術(shù)人員的創(chuàng)新積極性。
⑶在線技術(shù)創(chuàng)新深度不能滿足生產(chǎn)需要，例如長期制約生產(chǎn)的燒結(jié)煙氣濕法脫硫和除塵相關(guān)技術(shù)，降低堿金屬的研究技術(shù)。
⑷未來可預(yù)見的新技術(shù)知識儲備不足，如選礦工序深度提質(zhì)降雜產(chǎn)品的使用問題、燒結(jié)煙氣其它有害成分處理技術(shù)、燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)。
2．2 外部威脅
⑴自有鐵料資源已逐步枯竭。
⑵短期內(nèi)化解過剩產(chǎn)能、限制新增產(chǎn)能和環(huán)保準(zhǔn)入條件等鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策使燒結(jié)工序經(jīng)營壓力加大。
⑶周邊資源大幅減少，價(jià)格長期處于低水平，自有資源的價(jià)格優(yōu)勢逐步喪失，一是工序成本上升;二是高爐酸料不足的局面逐步凸顯。
3 問題產(chǎn)生的原因分析
諸多問題產(chǎn)生的原因是多方面的，這里依據(jù)問題分類，按照人、制度、文化三個(gè)方面進(jìn)行原因分析。
⑴創(chuàng)新體制變化快，缺乏可持續(xù)進(jìn)步和發(fā)展的指導(dǎo)意見。
近些年經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，國家基礎(chǔ)設(shè)施投資過熱，鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，如何通過技術(shù)創(chuàng)新擴(kuò)大資源利用率和降低產(chǎn)品成本成為可持續(xù)發(fā)展的兩項(xiàng)重要組織目標(biāo)和短期愿景。對實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展使命中對“以人為本”的個(gè)人價(jià)值觀重視不夠。
⑵專業(yè)人員的培養(yǎng)、教育及自我實(shí)現(xiàn)的缺失。
技術(shù)創(chuàng)新的核心是專業(yè)人員，人員是自我實(shí)現(xiàn)的成長過程符合馬斯洛“需要層次理論”，現(xiàn)從生理、安全、社交、尊重和自我實(shí)現(xiàn)5 個(gè)層次分析專業(yè)技術(shù)人員存在主客觀問題。
⑶缺乏持之以恒的“創(chuàng)新”文化和“包容”心態(tài)。
4 解決問題的方法與思路
通過SWOT 模型分析優(yōu)劣勢、機(jī)會與威脅，構(gòu)建技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略SWOT 組合配對模型，具體內(nèi)容見表3，總結(jié)從完善創(chuàng)新體系、培訓(xùn)與育人、創(chuàng)新文化建設(shè)、關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目開展等幾個(gè)方面進(jìn)行總結(jié)。
⑴開展專業(yè)技術(shù)人才發(fā)展和培訓(xùn)戰(zhàn)略，形成梯次團(tuán)隊(duì)，提高專業(yè)素養(yǎng)。
每年不定期派出技術(shù)人員參加專業(yè)會議、技術(shù)交流和考察，對有效信息要進(jìn)行總結(jié)、匯報(bào)和集中學(xué)習(xí)，獲取有價(jià)值信息進(jìn)行重點(diǎn)交流;通過年度論文發(fā)表、專利技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目、合理化建議的四項(xiàng)實(shí)施內(nèi)容作量化要求和評價(jià)。
⑵在實(shí)戰(zhàn)中逐步完善創(chuàng)新激勵(lì)、創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)建設(shè)、創(chuàng)新項(xiàng)目評價(jià)制度，形成長期長效機(jī)制，提升信心。
將創(chuàng)新項(xiàng)目分離線研發(fā)類與在線技改類，制定對應(yīng)的發(fā)展綱領(lǐng)和指導(dǎo)文件，增加基礎(chǔ)研究項(xiàng)目的獎勵(lì)措施，作為可持續(xù)發(fā)展的基石，提升長久信心。
⑶創(chuàng)建創(chuàng)新文化。
利用微傳媒、制度融入等方式，在廣大基層職工和專業(yè)人群中大力宣傳和弘揚(yáng)獻(xiàn)言獻(xiàn)策、群策群力、尊重知識、勇于競爭、鼓勵(lì)創(chuàng)新等大眾參與文化，擴(kuò)大影響力，形成寬松、自由、和諧、對創(chuàng)新友好的社會文化氛圍。
⑷“綠色、節(jié)能、高效、可持續(xù)”的引領(lǐng)技術(shù)。
①節(jié)能技術(shù):燒結(jié)工序能耗占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的12%，以能量流的流程優(yōu)化理論為指導(dǎo)，提高燒結(jié)工序流程中的外排余能( 余熱、余壓、余氣) 的利用效率，如高爐煤氣預(yù)熱爐廢氣熱能利用技術(shù)，環(huán)冷機(jī)二段廢氣余熱消除配料室生石灰消化除塵結(jié)垢技術(shù)等。
②低成本技術(shù):以高爐煉鐵最低成本為核心，研究燒結(jié)配礦對應(yīng)的化學(xué)質(zhì)量、物理質(zhì)量、冶金性能及綜合性能與高爐成本之間的關(guān)系，尋找滿足高爐利益的配礦結(jié)構(gòu)。
③超厚料層提質(zhì)降耗技術(shù):深入開展燒結(jié)基礎(chǔ)理論，開展超厚料層技術(shù)研究和應(yīng)用，料層蓄熱占工序需求熱量的40%，寶鋼經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，在保持燒結(jié)礦質(zhì)量的情況下，固體燃耗下降5 kg /t 以上、利用系數(shù)提高增幅5%以上，可以適量使用“劣質(zhì)礦”從而實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。
④全精礦“高鐵低硅”燒結(jié)技術(shù)。選礦使用自由鐵礦資源開展提質(zhì)降雜后的產(chǎn)品粒度由－200 目含量83．0%提高至－325 目90%以上，礦物黏度增加，TFe 含量上升3．0 個(gè)百分點(diǎn)，SiO2含量降低1．0個(gè)百分點(diǎn)，理論上將影響燒結(jié)工藝流程的順行，綜合料燒結(jié)性能將大大改變，“高鐵低硅”的燒結(jié)性能研究和流程順行方面的技術(shù)創(chuàng)新工作刻不容緩。
⑤煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)。燒結(jié)工序總的污染是長流程鋼鐵生產(chǎn)中的最主要的廢氣污染源，排放的廢氣量占鋼鐵工業(yè)總廢氣量的40%以上( 圖1)，其中SO2、NOx、CO2的排放量分別約占鋼鐵工業(yè)總排放量的70%、48%、10%，煙塵排放約占鋼鐵工業(yè)的20%。
將燒結(jié)廢氣再次引至燒結(jié)料層表面，進(jìn)行循環(huán)燒結(jié)，在保障生產(chǎn)指標(biāo)不降低的情況下，可大幅減少燒結(jié)工藝生產(chǎn)的廢氣排放總量和污染物排放量，同時(shí)能夠盡可能多的回收煙氣余熱，降低燒結(jié)生產(chǎn)能耗，因此采用燒結(jié)廢氣循環(huán)技術(shù)將是我國燒結(jié)機(jī)環(huán)保與節(jié)能降耗的主流研究方向。
5 結(jié)語
本文以燒結(jié)工序創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)發(fā)展為主題，開展系統(tǒng)SWOT 戰(zhàn)略分析，從內(nèi)部優(yōu)勢、劣勢，外部威脅、機(jī)會四個(gè)方面總結(jié)問題，分析探究了各項(xiàng)問題產(chǎn)生的內(nèi)、外部原因，通過戰(zhàn)略搭配組合制定解決問題的思路和方法。
創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的問題集中在人、制度和文化三個(gè)方面，具體到制約燒結(jié)工序技術(shù)創(chuàng)新的核心問題包括專業(yè)人才不夠?qū)！?chuàng)新平臺不夠?qū)?、?chuàng)新理念理解不夠透、在線關(guān)鍵技術(shù)不夠鉆、離線前沿技術(shù)研究不夠深五個(gè)方面，以“人才不夠?qū)?rdquo;為核心的問題最為尖銳;分析了造成上述問題的幾個(gè)方面原因:頂層創(chuàng)新設(shè)計(jì)規(guī)劃變化快、創(chuàng)新文化未形成等三個(gè)方面的原因;最后根據(jù)戰(zhàn)略分析組合，制訂了提高專業(yè)人才素養(yǎng)、完善創(chuàng)新體系、打造創(chuàng)新文化、突出關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的具體措施，其中專業(yè)人才的培養(yǎng)和突出關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)是當(dāng)務(wù)之急，創(chuàng)新體系的建設(shè)需逐步完善，創(chuàng)新文化的建設(shè)持續(xù)開展，最終形成人、機(jī)、料、法、環(huán)的閉路發(fā)展模式。
讓技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動工序發(fā)展服務(wù)煉鐵是燒結(jié)行業(yè)的宗旨，如何著力提升“人”、完善體系搭建激勵(lì)平臺，創(chuàng)建創(chuàng)新文化，最終以實(shí)現(xiàn)個(gè)體的價(jià)值觀促進(jìn)創(chuàng)新任重而道遠(yuǎn)，這也是本文需要后續(xù)深入思考的關(guān)于創(chuàng)新思維與創(chuàng)新管理的問題。
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