鄧志平

( 新余鋼鐵集團(tuán)有限公司，江西新余338001)

摘要: 對(duì)新鋼焦化廠煤焦比的現(xiàn)狀進(jìn)行系統(tǒng)分析，與方大特鋼焦化廠煤焦比現(xiàn)狀進(jìn)行對(duì)比后，找出了兩者的差距，并提出了新鋼焦化廠在指標(biāo)趕超方面的措施。

關(guān)鍵詞: 煤焦比; 指標(biāo)對(duì)比; 改進(jìn)措施

0 前言

與周邊鋼廠煤焦比對(duì)標(biāo)后，發(fā)現(xiàn)新鋼煤焦比偏高，特別是與方大特鋼焦化廠煤焦比的差距最大，這直接影響了冶金焦的制造成本。2017 年新鋼與周邊鋼廠的自產(chǎn)焦質(zhì)量指標(biāo)及煤焦比指標(biāo)情況見表1。

從表1 中可看出，方大特鋼的全焦率在行業(yè)中排序第一，煤焦比在行業(yè)中排序第三，屬行業(yè)先進(jìn)水平。新鋼全焦率在行業(yè)中排第20 名，煤焦比在行業(yè)中排第29 名，可以說是處于行業(yè)的落后水平，尤其是與方大特鋼比差距較大。近幾年來，新鋼焦化廠雖然一直在對(duì)標(biāo)方大特鋼煤焦比并進(jìn)行攻關(guān)，并且通過狠抓生產(chǎn)操作的各個(gè)環(huán)節(jié)，使降煤耗工作取得了一定進(jìn)展，但是與方大特鋼比差距還是較大，因此必須盡早制定改進(jìn)措施。

1 現(xiàn)狀

1) 方大特鋼焦化廠目前有42 孔、21 孔JN43 －80 型頂裝焦?fàn)t各1 座及60 孔JNDK43 － 03F 型搗固焦?fàn)t1 座，年產(chǎn)焦炭能力80 萬t，配置1 套最大處理能力為105 t /h 的干熄焦裝置。通過延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間及減少搗固焦?fàn)t裝入煤量，現(xiàn)在焦炭已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全干熄生產(chǎn)，生產(chǎn)的焦炭主要供2 座1 000 m³ 及1 座500 m³ 高爐使用。

2) 新鋼焦化廠目前有JN43 － 80 型頂裝焦?fàn)t4座共192 孔，年產(chǎn)焦能力125 萬t，配套90 t /h 的干熄焦裝置2 套，主要供4 座1 000 m³ 級(jí)高爐使用;6 m焦?fàn)t2 座共126 孔，年產(chǎn)焦能力125 萬t，配套155 t /h的干熄焦裝置1 套，生產(chǎn)的焦炭主要供2 座2 500 m³高爐使用。

3) 新鋼與方大特鋼近幾年煤焦比對(duì)比情況見表2。

雖然近幾年新鋼煤焦比指標(biāo)通過攻關(guān)在逐年進(jìn)步，但是方大特鋼進(jìn)步更大，尤其是2017 年1—8月，差距進(jìn)一步拉大了，達(dá)到0． 122 噸煤/噸焦。

2 影響煤焦比的各種因素分析

2． 1 資源情況及進(jìn)廠驗(yàn)收影響

2． 1． 1 方大特鋼

方大特鋼焦化廠的主要洗精煤礦點(diǎn)見表3。

方大特鋼焦化廠主要洗精煤的主要礦點(diǎn)以礦務(wù)局直供為主( 比例小于60%) 、地方煤礦供應(yīng)為輔( 比例大于40%) ，僅地方煤礦結(jié)算以進(jìn)廠驗(yàn)收煤計(jì)量及水分為準(zhǔn)。

2． 1． 2 新鋼焦化廠

新鋼焦化廠主要洗精煤礦點(diǎn)見表4。

主要礦點(diǎn)以礦務(wù)局直供為主( 比例達(dá)80% 以上) 、地方煤礦供應(yīng)為輔( 比例小于20%) ，僅地方煤礦結(jié)算以進(jìn)廠驗(yàn)收煤計(jì)量及水分為準(zhǔn)。礦務(wù)局直供煤雨季時(shí)結(jié)算的水分指標(biāo)差異較大，進(jìn)廠煤實(shí)際水分比結(jié)算水分高。新鋼進(jìn)廠煤全年實(shí)際水分比結(jié)算水分平均高1% ～ 2%，折算成煤焦比比方大特鋼高0. 015 ～ 0. 030 噸煤/噸焦。

2． 2 焦化工序影響

1) 配煤結(jié)構(gòu)分析及影響。方大特鋼4． 3 m 頂裝及搗固焦?fàn)t配合煤揮發(fā)分控制在30% ～ 31%，新鋼4. 3 m 及6 m 頂裝焦?fàn)t配合煤揮發(fā)分控制在28%～ 29%。

2) 煤場(chǎng)盤庫及干熄焦( CDQ) 、焦?fàn)t燒損和除塵系統(tǒng)影響。方大特鋼煤場(chǎng)盤庫采用人工測(cè)量長(zhǎng)、寬、高計(jì)算庫存，新鋼主要依靠人工目測(cè)估算庫存。干熄焦( CDQ) 、焦?fàn)t燒損和除塵系統(tǒng)影響方面，方大特鋼實(shí)現(xiàn)了全干熄，結(jié)算水分按實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)( 按小于0. 4%計(jì)算) ; 新鋼干熄焦率較低， 2016 年4. 3 m焦?fàn)t干熄率為97． 3%，6 m 焦?fàn)t干熄率為92. 5%，焦炭水分平均按0. 9% 結(jié)算。新鋼焦炭結(jié)算水分比方大特鋼高0. 5% 以上，折算成煤焦比新鋼比方大特鋼高0. 01 噸煤/噸焦以上。

3) 目前，新鋼焦化廠40 kg 試驗(yàn)小焦?fàn)t年久失修，數(shù)據(jù)誤差較大，配合煤的全焦率試驗(yàn)不準(zhǔn)。

4) 方大特鋼粗苯渣、焦油渣全部回配焦?fàn)t煉焦，新鋼僅焦油渣部分回配焦?fàn)t煉焦等。

5) 方大特鋼洗精煤消耗水分按7% 計(jì)算，新鋼洗精煤消耗水分按8% 計(jì)算。對(duì)標(biāo)時(shí)不同基準(zhǔn)的水分會(huì)影響分析結(jié)果，折算成煤焦比新鋼比方大特鋼高0. 015 噸煤/噸焦。

2． 3 煤場(chǎng)盤庫、入爐煤及焦炭計(jì)量對(duì)產(chǎn)量的影響

目前新鋼自產(chǎn)焦( 冶金焦) 主要通過皮帶輸送至煉鐵工序，以皮帶電子秤的數(shù)據(jù)為結(jié)算依據(jù)，但是惡劣的作業(yè)環(huán)境使電子秤的誤差較大。焦粉主要通過汽車運(yùn)輸至燒結(jié)工序。焦?fàn)t用煤采用皮帶輸送至配煤槽，再通過裝煤車裝煤，裝煤過程不計(jì)量( 煤塔電子秤不準(zhǔn)) ，煤耗測(cè)算采用人工目測(cè)盤庫的方式確認(rèn)消耗量，最后通過計(jì)算的方式得出單爐產(chǎn)量及煤耗，誤差較大。新鋼焦化廠在2014 年7 月和2015年4 月、6 月、7 月分別對(duì)6 m 焦?fàn)t進(jìn)行了煤耗、全焦率標(biāo)定。由于入爐煤工藝電子秤、煤塔電子秤計(jì)量不準(zhǔn)，加上落地焦先用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)后再用汽車軌道衡稱量，轉(zhuǎn)運(yùn)中存在質(zhì)量損失，導(dǎo)致標(biāo)定結(jié)果失效。

3 趕超措施

煤焦比主要受三方面因素的影響: 一是進(jìn)廠煤驗(yàn)收的準(zhǔn)確性; 二是焦化工序配煤結(jié)構(gòu)、煤場(chǎng)管理、干熄焦工藝、焦?fàn)t燒損和除塵系統(tǒng)等的影響; 三是煤場(chǎng)盤庫、入爐煤及焦炭產(chǎn)量的計(jì)量準(zhǔn)確性。

3． 1 強(qiáng)化進(jìn)廠煤采購及驗(yàn)收管理

在不影響焦炭質(zhì)量的前提下，新鋼原料部要進(jìn)一步從原料采購抓起，提高以進(jìn)廠驗(yàn)收指標(biāo)結(jié)算為準(zhǔn)的煤的比例，將該指標(biāo)從以前的不足20% 提高到30%以上，并逐步提高地方煤礦的采購數(shù)量。對(duì)于4． 3 m 焦?fàn)t，應(yīng)將進(jìn)老煤場(chǎng)的洗精煤由地方煤礦供煤的比例調(diào)整至不低于40%，結(jié)算主要以進(jìn)廠驗(yàn)收煤計(jì)量值及其測(cè)量的水分為準(zhǔn); 對(duì)于6 m 焦?fàn)t，其使用的洗精煤保持以礦務(wù)局直供為主，適當(dāng)提高地方煤配入比例并使之達(dá)30%以上。

3． 2 抓好焦化工序攻關(guān)

為了更好地開展煤焦比攻關(guān)，逐步縮小與方大特鋼的差距，新鋼焦化廠必須強(qiáng)化焦化各工序的管理，認(rèn)真抓好各工序的攻關(guān)。

1) 優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，降低煤耗。從洗精煤的資源方面來看，方大特鋼用煤共分五類，分別為主焦煤、1 /3 焦煤、肥煤、氣肥煤、瘦煤; 新鋼用煤分為六類，分別為一類主焦煤，二類主焦煤，一、二類1 /3 焦煤，肥煤，瘦煤。兩家單位的資源點(diǎn)基本相同，新鋼必須通過優(yōu)化配煤，開展40 kg 小焦?fàn)t試驗(yàn)，在保證質(zhì)量及成本的前提下，兼顧全焦率的升高。同時(shí)，將配合煤揮發(fā)分降低1% ～ 2%，控制在不超過28%; 減少高揮發(fā)分的1 /3 焦煤及肥煤的配入量，增加瘦煤及II 類主焦煤配比。

2) 強(qiáng)化煤場(chǎng)管理及進(jìn)廠煤驗(yàn)收。推行煤場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到每周核算煤焦比及盤庫，及時(shí)調(diào)整庫存量，測(cè)算及減小實(shí)際配煤比與計(jì)劃配比之間的差異。加強(qiáng)進(jìn)廠煤的質(zhì)量檢驗(yàn)及計(jì)量跟蹤，并建立統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，做到扣水扣雜，使扣雜量大于110 t /月。加強(qiáng)煤場(chǎng)排水溝管理，減少洗精煤流失，使全年余煤回收量大于400 t。為此，應(yīng)盡早在煤場(chǎng)搭建防雨棚，這樣不僅可以減少洗精煤流失，還能夠提高焦炭產(chǎn)量、改善焦炭質(zhì)量。

3) 加強(qiáng)焦?fàn)t干熄焦及生產(chǎn)管理。開展降低干熄焦( CDQ) 損耗攻關(guān)，使循環(huán)氣體量及其中的氧氣、氫氣、一氧化碳指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求; 降低燒損率，使之小于1． 5%。強(qiáng)化焦?fàn)t生產(chǎn)管理，建立合理的加熱制度，減小焦?fàn)t負(fù)壓，杜絕提前摘爐門、爐蓋及上升管，減少焦炭燒損。開展提高除塵系統(tǒng)( 包括裝煤、推焦除塵、篩焦樓除塵及運(yùn)焦皮帶除塵) 工作效率攻關(guān)，提高煤粉和焦粉揚(yáng)塵收集率，實(shí)現(xiàn)回收粉塵量不低于6 600 t /月。

4) 使焦炭干熄焦率提高2%。使1 ～ 4 號(hào)焦?fàn)t的干熄焦率不低于98． 5%，5 ～ 6 號(hào)焦?fàn)t的干熄焦率不低于94． 5%，并逐步將焦炭的結(jié)算水分由原來的0． 9%調(diào)整至0． 7%，最后達(dá)到全干熄生產(chǎn)，最終焦炭結(jié)算水分按實(shí)際測(cè)算水分計(jì)( 小于0． 4%) 。

5) 盡快新購1 套40 kg 試驗(yàn)焦?fàn)t裝置，為提高配合煤全焦率及評(píng)價(jià)單種煤結(jié)焦性、制定合理的配煤方案提供依據(jù)。

另外，加大粗苯渣、焦油渣的回配量，以增加焦炭產(chǎn)量。同時(shí)，為更好與方大特鋼指標(biāo)對(duì)比，應(yīng)盡早將洗精煤的折算水分調(diào)整至7%，以便在同一水分基準(zhǔn)下進(jìn)行指標(biāo)對(duì)比分析。

3． 3 加強(qiáng)煤場(chǎng)盤庫、入爐煤及焦炭計(jì)量管理

對(duì)新鋼焦化廠煤場(chǎng)的盤庫要盡快采用先進(jìn)的測(cè)量方法，改變目前誤差大的人工目測(cè)方法。成立提高入爐煤工藝電子秤及焦炭皮帶電子秤精確率的攻關(guān)小組，逐步提高配煤工藝電子秤、煤塔電子秤的準(zhǔn)確性，使煤的入爐量和消耗量真實(shí)可靠; 加強(qiáng)焦炭皮帶電子秤的校稱精度，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)控裝置，確保焦炭計(jì)量準(zhǔn)確。

4 結(jié)語

通過與方大特鋼焦化廠的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，初步找到了我廠自產(chǎn)焦在煤焦比方面存在的差距及潛力。在下步工作中，必須注重系統(tǒng)攻關(guān)，除加強(qiáng)焦化工序攻關(guān)外，特別要從加強(qiáng)原料———洗精煤的采購入手，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，提高以進(jìn)廠驗(yàn)收指標(biāo)結(jié)算為準(zhǔn)的地方煤采購比例。同時(shí)，要加強(qiáng)入爐煤、煤場(chǎng)及焦炭的計(jì)量攻關(guān)，提高計(jì)量的準(zhǔn)確性。要不斷學(xué)習(xí)省內(nèi)外焦化廠家特別是方大特鋼焦化廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)標(biāo)挖潛，進(jìn)一步加大降低煤焦比的攻關(guān)力度，逐步縮小與方大特鋼焦化廠的差距，從而達(dá)到煉鐵高爐對(duì)焦炭質(zhì)量的要求，完成公司下達(dá)的配煤成本考核指標(biāo)。