張?zhí)煊?，王?mèng)月，朱志軍
(新興鑄管新疆有限公司，新疆 靜和 841300)
摘要: 介紹了生產(chǎn)設(shè)備“零缺陷”管理的內(nèi)涵，針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀，通過一系列管理措施的實(shí)施，逐步改變?cè)O(shè)備管理與操作人員的習(xí)慣思維，變事后總結(jié)、事后處理為事前控制，預(yù)知控制。對(duì)在線設(shè)備采取人為的、積極的措施徹底消除并處理事故隱患，極大地減少設(shè)備缺陷演變?yōu)樵O(shè)備故障，保證高爐外圍設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和高效性，為高爐低耗高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
關(guān)鍵詞: 煉鐵設(shè)備; 零缺陷; 管理
0 引言
新興鑄管新疆有限公司煉鐵部有 2 座高爐( A#高爐 1 260m3 ，B#高爐 1 080m3 ) ，A#高爐 2011 年12 月 8 日投產(chǎn)，B#高爐 2014 年 10 月 18 日投產(chǎn)。
由于高爐容積大小不一，配套設(shè)備規(guī)格、型號(hào)不統(tǒng)一，服役時(shí)間有差異，點(diǎn)多面廣，作業(yè)線長并且分散，從而給設(shè)備管理工作帶來了很大不便，導(dǎo)致在線運(yùn)行設(shè)備缺陷多，設(shè)備故障頻次增加，嚴(yán)重影響了高爐的正常生產(chǎn)。
設(shè)備“零缺陷”管理就是在煉鐵部全面加強(qiáng)管理，依靠管理促生產(chǎn)，依靠管理創(chuàng)效益，依靠管理創(chuàng)水平，從而實(shí)現(xiàn)效益最大化。
1 設(shè)備零缺陷管理的基本內(nèi)涵
基本內(nèi)涵: 設(shè)備“零缺陷”管理，就是通過“零缺陷”管理理念的強(qiáng)化與貫徹，設(shè)備管理者與操作者憑借事前控制與過程控制，利用先進(jìn)的過程診斷與檢測(cè)工具，配合合理有效的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)和手段，通過人為的努力與創(chuàng)造，為設(shè)備創(chuàng)造最佳的運(yùn)行環(huán)境，彌補(bǔ)設(shè)備自身缺陷，抑制缺陷環(huán)境的形成，使設(shè)備在規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)范圍、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)最大程度發(fā)揮其設(shè)計(jì)能力; 依托設(shè)備“零缺陷”管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的運(yùn)行設(shè)備能按照設(shè)備正常的運(yùn)轉(zhuǎn)周期與壽命周期滿負(fù)荷工作，最大限度地為高爐生產(chǎn)服務(wù)。
2 現(xiàn)狀分析及研究方法
2． 1 現(xiàn)狀分析
A#高爐 2011 年 12 月份投產(chǎn)，B#高爐 2014 年10 月投產(chǎn)，特別是 A#高爐設(shè)備已經(jīng)使用 5 年進(jìn)入衰退期，可靠性降低。隨著爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)能不斷提高，設(shè)備必須滿足生產(chǎn)工藝的需要，而突發(fā)性設(shè)備事故和故障，勢(shì)必導(dǎo)致高爐緊急停產(chǎn)或慢風(fēng)生產(chǎn)。
面對(duì)設(shè)備保障的新課題，設(shè)備管理必須深化、創(chuàng)新。因此，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺陷運(yùn)行成為迫切需要解決的問題( 2015 年設(shè)備故障 26 起) 。
2． 2 研究方法
“魚骨圖”是由管理大師石川馨發(fā)明的分析根本原因的有效方法，又稱因果圖。該圖簡(jiǎn)便有效，利用頭腦風(fēng)暴，逐條分析得出最佳結(jié)論，即問題的真因。
本研究采用頭腦風(fēng)暴法，緊密圍繞確保設(shè)備零缺陷，通過基層調(diào)研、研究小組討論、數(shù)據(jù)分析等方式，找準(zhǔn)問題、研討辦法，旨在實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。
3 影響設(shè)備“零缺陷”管理的主要因素
3． 1 管理制度不完善，責(zé)任不明確
管理制度不健全、不完善，并且執(zhí)行不嚴(yán)。“無法可依”和“有法不依”兩種現(xiàn)象同時(shí)并存。經(jīng)驗(yàn)管理仍然占有相當(dāng)大的比重，缺乏計(jì)劃性，工作隨意性大，沒有長遠(yuǎn)打算，運(yùn)作秩序混亂。目標(biāo)不明，責(zé)任不清，考核不力，獎(jiǎng)懲不兌現(xiàn)。管理不到位，執(zhí)行力差，存在著有令不行、有禁不止的管理失控現(xiàn)象。
由于生產(chǎn)的連續(xù)性作業(yè)，設(shè)備維護(hù)不到位，使在線設(shè)備大部分缺陷得不到及時(shí)的治理與消除，小的設(shè)備缺陷釀成了大的設(shè)備隱患，最終引發(fā)設(shè)備故障，導(dǎo)致高爐減風(fēng)、休風(fēng)。例如: 設(shè)備包機(jī)制不完善，加之崗位流失率較高，設(shè)備包機(jī)人沒能及時(shí)更新或包機(jī)人不明確，導(dǎo)致設(shè)備管控處于失控狀態(tài)，必然導(dǎo)致設(shè)備缺陷的產(chǎn)生，甚至發(fā)生設(shè)備故障。
3． 2 標(biāo)準(zhǔn)不完善，執(zhí)行力不到位
良好的設(shè)備運(yùn)行狀況也需要優(yōu)越的外部環(huán)境與之相配合。由于以前設(shè)備管理不到位，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程度低，設(shè)備點(diǎn)檢潤滑標(biāo)準(zhǔn)不完善，加上點(diǎn)檢潤滑不及時(shí)、不到位，制約了良好設(shè)備運(yùn)行環(huán)境形成，同時(shí)使缺陷有了潛伏的可能。設(shè)備缺陷一經(jīng)釀成故障，就會(huì)影響高爐正常生產(chǎn)。例如: 2015 年 8 月噴煤煙氣引風(fēng)機(jī)因點(diǎn)檢不到位，致使軸承箱油位過低，最終導(dǎo)致軸承缺油抱死故障。
3． 3 設(shè)備預(yù)防管理職能發(fā)揮不到位
設(shè)備預(yù)防管理理念沒有更好的融合，設(shè)備管理長時(shí)間停留在設(shè)備故障事后處理的被動(dòng)局面，設(shè)備管理職能沒有得到體現(xiàn)。設(shè)備管理人員在生產(chǎn)過程中充當(dāng)了“火線搶險(xiǎn)救護(hù)隊(duì)”的角色，在設(shè)備管理的實(shí)踐中沒有發(fā)揮其管理職能。
3． 4 激勵(lì)機(jī)制與約束機(jī)制差，不能發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性
激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制是企業(yè)管理的重要工作之一，也是保證設(shè)備正常運(yùn)行的基本保證。企業(yè)不是沒有約束機(jī)制而是不能很好地執(zhí)行和貫徹，使得很多管理制度形同虛設(shè)，失去了意義。目前在工作中普遍存在的一種現(xiàn)象是員工的主觀能動(dòng)性較差，存在“老實(shí)人”干、“聰明人”看、活不多干抱怨不斷，大部分員工吃的是“大鍋飯”的現(xiàn)象。一部分員工還停留在“你讓做什么我就做什么，而不是思考能做什么，我該做什么或者說工作中我能學(xué)到什么”的這種層面，僅僅停留在完成每一天的基本工作任務(wù)，遇到困難還有班長、工長這種思想。不思進(jìn)取，生怕自己加班、多干、吃虧，抱著混一天是一天，公司的活永遠(yuǎn)都干不完，干的多了也沒人看得見的這種態(tài)度。
3． 5 備品備件庫存不合理
備品備件的庫存管理是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作，是備件管理工作的重要組成部分，科學(xué)合理地儲(chǔ)備備件，及時(shí)地為設(shè)備維修提供優(yōu)質(zhì)備件，是設(shè)備維修必不可少的物質(zhì)基礎(chǔ)，是縮短設(shè)備停修時(shí)間、提高維修質(zhì)量、保證修理周期、完成修理計(jì)劃、保證企業(yè)生產(chǎn)的重要措施。
建廠初期由于設(shè)備檔案不夠完善，受新疆地理位置的限制，備品備件的采購周期長、備件價(jià)格偏高等原因，沒有把控好備件的申報(bào)和采購，導(dǎo)致部分備件壓庫時(shí)間長，庫存資金占有量大，庫存結(jié)構(gòu)不合理等問題。庫存管理中存在不少問題，比較突出地表現(xiàn)在: 庫存死庫量過大，資金利用和周轉(zhuǎn)率不高; 緊缺備件不能及時(shí)到貨，存貨折舊率較高; 配件存儲(chǔ)時(shí)間較長，積壓現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，而且增加配件折舊率，造成浪費(fèi)。
4 設(shè)備“零缺陷”管理生產(chǎn)實(shí)踐
為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺陷管理，煉鐵部設(shè)備管理根據(jù)各配套系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，結(jié)合高爐生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備運(yùn)行的要求，設(shè)備零缺陷管理依據(jù)一定的程序，主要從以下幾個(gè)方面實(shí)施。
4． 1 完善重點(diǎn)設(shè)備管理制度，明確崗位職責(zé)
重點(diǎn)設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵，是完成生產(chǎn)任務(wù)重要物質(zhì)基礎(chǔ)，對(duì)于這部分設(shè)備必須高度重視，履行重點(diǎn)的預(yù)修和維修職責(zé)，重點(diǎn)操作和管理辦法，確保重點(diǎn)設(shè)備在安全完好的技術(shù)狀態(tài)下運(yùn)行。煉鐵部通過完善《設(shè)備包機(jī)管理制度》，明確崗位職責(zé)，特別是重點(diǎn)設(shè)備推行四級(jí)管控，設(shè)備管控不在于是否做了，關(guān)鍵是做好了，做好了就是盡責(zé)了，強(qiáng)調(diào)煉鐵人的盡力不等于盡責(zé)的理念，力求全面盡責(zé)，實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)設(shè)備“零缺陷”，確保了高爐安全生產(chǎn)、穩(wěn)定順行。
例如: A#高爐冷卻壁自投產(chǎn)至 2015 年，先后進(jìn)行了 3 次部分更換。針對(duì)高爐冷卻壁損壞頻繁問題，制定改造方案、采用冷卻強(qiáng)度大的鑄鋼冷卻壁，改變冷卻水管結(jié)構(gòu)，增加冷卻水量，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求制定爐體維護(hù)方案，完善高爐送風(fēng)制度，明確責(zé)任。2017 年停爐檢查冷卻壁沒有損壞惡化趨勢(shì)。
4． 2 預(yù)防設(shè)備缺陷，重在優(yōu)化物質(zhì)條件
良好的設(shè)備運(yùn)行狀況是保證高爐正常生產(chǎn)的天然屏障，設(shè)備管理部門首先從設(shè)備的選型開始便“零缺陷”管理理念貫徹其中，主要做法是保證備品備件的資料的準(zhǔn)確、完整性，及申報(bào)、審批簡(jiǎn)潔性。建立《煉鐵備件材料管理系統(tǒng)》，在系統(tǒng)中通過對(duì)歷年來進(jìn)廠設(shè)備和備品備件各種型號(hào)、廠家、價(jià)格、月消耗、庫存量、使用周期分析統(tǒng)計(jì)，為及時(shí)準(zhǔn)確申報(bào)備品備件，并嚴(yán)格控制物料消耗及庫存資金占用提供了可靠保證。
結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)選擇生產(chǎn)資質(zhì)與信譽(yù)、服務(wù)均能達(dá)到生產(chǎn)要求的設(shè)備廠家，以最好的備件是最適合我們實(shí)際應(yīng)用的理念，不求最貴的、性能最好的、但求性價(jià)比最優(yōu)的。同時(shí)，配合設(shè)備采購嚴(yán)格按煉鐵生產(chǎn)要求優(yōu)化配置設(shè)備。
嚴(yán)格進(jìn)廠設(shè)備及備品備件質(zhì)量把控。專業(yè)包機(jī)人負(fù)責(zé)全面檢查此備件的規(guī)格型號(hào)、備件裝配質(zhì)量、加工精度、幾何尺寸、潤滑、密封備品性能等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，確認(rèn)合格的要簽字，不合格的如修復(fù)后仍達(dá)不到要求的退貨。如果因檢查不到位，在一個(gè)檢修周期內(nèi)，備品備件發(fā)生質(zhì)量故障，專業(yè)包機(jī)人承擔(dān)第一責(zé)任。把好設(shè)備、備件、材料的入口關(guān)，不讓有缺陷的設(shè)備、備件、材料進(jìn)入煉鐵廠，以不能省鹽壞醬為管理理念，抓好關(guān)鍵設(shè)備、備件必須好。從設(shè)備入廠的源頭杜絕缺陷，為煉鐵部設(shè)備管理部門實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零缺陷”管理奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
4． 3 分析缺陷成因，制定消除措施
缺陷大致上有兩種形式: 硬缺陷與軟缺陷。硬缺陷分為化學(xué)缺陷與物理缺陷，其中物理缺陷包括強(qiáng)度降低、溫度升高、振動(dòng)加大泄露加大、壓力降低、磨損加大、聲音異常，化學(xué)缺陷包括油質(zhì)超標(biāo)、自然腐蝕。軟缺陷分為人為缺陷與環(huán)境缺陷，其中人為缺陷包括專業(yè)知識(shí)差、責(zé)任心不強(qiáng)、誤操作; 環(huán)境缺陷包括大氣粉塵、環(huán)境濕度、環(huán)境溫度等。分析缺陷的性質(zhì)，找出導(dǎo)致該缺陷產(chǎn)生的主要因素與次要因素，為最終解決缺陷提供科學(xué)依據(jù)。同時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行分析，在消除設(shè)備缺陷的過程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為設(shè)備操作者提供正確的操作維護(hù)信息，進(jìn)一步規(guī)范了設(shè)備操作的標(biāo)準(zhǔn)化程序化。在對(duì)缺陷進(jìn)行了科學(xué)的分析以后，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行自身特點(diǎn)與外圍條件，制定出科學(xué)的處理方案，消除設(shè)備缺陷基本上能實(shí)現(xiàn)。
消除缺陷的措施與手段也根據(jù)缺陷的性質(zhì)有一定的差異，硬缺陷的消除措施有以下方法:
(1) 提高日常維護(hù)和定修質(zhì)量，保證設(shè)備、備件、材料質(zhì)量。
(2) 加強(qiáng)對(duì)動(dòng)力介質(zhì)的日常監(jiān)控與定期檢查工作，主要包括: 潤滑油、循環(huán)水、冷卻水的定期檢驗(yàn)，及時(shí)更換與設(shè)備各個(gè)壽命周期、運(yùn)行季節(jié)等運(yùn)行狀況相配套的動(dòng)力介質(zhì)，徹底滿足在線設(shè)備對(duì)動(dòng)力介質(zhì)的工藝要求。
(3) 強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強(qiáng)日常點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢。由于爐前工操作不規(guī)范，泥炮手動(dòng)操作閥內(nèi)撥叉斷，造成堵鐵口時(shí)泥炮不能旋轉(zhuǎn)，泥炮被鐵水燒壞。通過對(duì)操作桿加限位措施、截短操作桿等措施效果不佳，經(jīng)多次試驗(yàn)完善后改為手動(dòng)、電動(dòng)操作閥，手動(dòng)操作桿撥叉斷時(shí)可及時(shí)采用電動(dòng)方式操作泥炮。
4． 4 推進(jìn)設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)化、點(diǎn)檢記錄數(shù)據(jù)化、維修周期化
設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢、設(shè)備維修、定修是通常設(shè)備管理要求的，關(guān)鍵是真正實(shí)現(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做到了沒有，是否得到有效的執(zhí)行和落實(shí)，落實(shí)不好一切等于零。設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)化，隨著扁平化管理，減員增效的推進(jìn)，為了保證全部運(yùn)行設(shè)備在人的監(jiān)控之中，煉鐵部建立了崗位班班巡檢線路、專業(yè)點(diǎn)檢日巡檢線路、區(qū)域技術(shù)骨干周巡檢線路以及節(jié)假日專業(yè)點(diǎn)檢日巡檢線路和協(xié)力人員巡檢線路，力爭(zhēng)做到全覆蓋不留死角。同時(shí)每月在點(diǎn)檢線路進(jìn)行調(diào)查，確保各項(xiàng)工作落實(shí)到位，不流于形式。
點(diǎn)檢記錄數(shù)據(jù)化。為了保證三級(jí)管理人員及時(shí)準(zhǔn)確把握設(shè)備的工作狀況和變化趨勢(shì)，煉鐵部要求點(diǎn)檢記錄數(shù)據(jù)及時(shí)發(fā)布到設(shè)備維護(hù)管理微信群，確保各級(jí)管理人員每天都能夠看到自己所關(guān)心的運(yùn)行數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整維護(hù)策略、工作重點(diǎn)。針對(duì) 2 座高爐的相同點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比，分析數(shù)據(jù)不同的原因，及時(shí)調(diào)整設(shè)備維護(hù)及檢修對(duì)策，并逐步建立運(yùn)行數(shù)據(jù)的偏差標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備維護(hù)周期化。煉鐵部根據(jù)高爐生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，制訂維護(hù)對(duì)策及檢修的目標(biāo)要求; 按照日修、周修、定修的三級(jí)要求，不斷優(yōu)化檢修模型、延長檢修周期、縮短檢修時(shí)間的要求，真正確保設(shè)備“零缺陷”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
4． 5 勇于攻關(guān)，不斷技改，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零缺陷”
在實(shí)施設(shè)備“零缺陷”管理過程中，煉鐵部專門成立“設(shè)備零缺陷攻關(guān)組”制定了詳細(xì)的攻關(guān)方案，由點(diǎn)到線、由線成面。落實(shí)到各個(gè)工段班組，按計(jì)劃分步實(shí)施，培訓(xùn)內(nèi)容依各培訓(xùn)對(duì)象與所屬區(qū)域的不同，分專業(yè)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)提高設(shè)備操作人員的理論水平，結(jié)合煉鐵部各區(qū)域技術(shù)骨干的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)，使每一個(gè)操作人員能及時(shí)分析判斷所屬區(qū)域設(shè)備缺陷，分析導(dǎo)致該缺陷出現(xiàn)的原因，提供設(shè)備運(yùn)行原始資料，為徹底消除本區(qū)域設(shè)備缺陷創(chuàng)造條件。
煉鐵部各區(qū)域技術(shù)骨干是實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零缺陷”管理工程的中堅(jiān)力量，設(shè)備“零缺陷”攻關(guān)組依攻關(guān)課題的不同，讓每個(gè)設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)一個(gè)攻關(guān)課題，設(shè)備“零缺陷”攻關(guān)組定期公布攻關(guān)進(jìn)度，攻關(guān)成效，根據(jù)設(shè)備“零缺陷”攻關(guān)進(jìn)度與成效實(shí)施獎(jiǎng)罰與激勵(lì)。每個(gè)攻關(guān)課題的突破，也是各專業(yè)人員分析問題與解決問題能力與水平提高的一次見證。煉鐵部設(shè)備管理部門在服務(wù)生產(chǎn)的過程中，逐步把本廠設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員塑造成煉鐵部乃至集團(tuán)公司的學(xué)術(shù)帶頭人。
高爐泥炮在設(shè)計(jì)時(shí)使用的安裝方式是平炮，由于回轉(zhuǎn)速度慢，在出完鐵堵口時(shí)一炮不能堵住，必須通過二炮才能堵住。為了解決二炮問題，煉鐵部成立了攻關(guān)小組，在大家的共同努力和專業(yè)人員任靜國的指導(dǎo)下，改造液壓回路，將有桿腔回油至無桿腔，提高了回油效率; 配合增加蓄能器減少油壓波動(dòng)沖擊的同時(shí)，可彌補(bǔ)油泵油量不足，很好地滿足了泥炮轉(zhuǎn)炮速度要求，目前基本杜絕二炮問題。
通過改造創(chuàng)新取得了很大成果，煉鐵部申報(bào)了7 項(xiàng)實(shí)用新型專利，極大地促進(jìn)了職工創(chuàng)新的工作熱情。
4． 6 建立完善的激勵(lì)機(jī)制與約束機(jī)制
對(duì)員工專業(yè)技能進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、考核，考核合格者有資格競(jìng)爭(zhēng)上崗，不合格者繼續(xù)學(xué)習(xí)或轉(zhuǎn)崗，采取崗位競(jìng)爭(zhēng)末位下崗制。在崗中實(shí)行數(shù)據(jù)化管理模式，對(duì)每一個(gè)崗序的操作執(zhí)行作詳細(xì)的記錄，盡量細(xì)化到每個(gè)數(shù)據(jù)，盡量做到績效管理的公正性。為了鼓勵(lì)每名員工的學(xué)習(xí)和工作的積極性，對(duì)于操作技能高的員工，推薦到煉鐵實(shí)業(yè)部對(duì)其聘任為技師。
對(duì)于在崗位中操作不到位的員工，堅(jiān)持“四不放過”原則，以查找原因，分析癥結(jié)，提高技能為主，以考核為輔的人性化管理模式，大大激勵(lì)了每位員工的學(xué)習(xí)工作積極性，全面促進(jìn)了員工技能的提高。
2017 年 7 月份 A#高爐 K1 皮帶滾筒軸承聲音異常，按經(jīng)驗(yàn)更換滾筒需 2 h，高爐需休風(fēng)處理。煉鐵部維修工段為實(shí)現(xiàn)無故障休風(fēng)目標(biāo)，通過制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)( 細(xì)到上 1 條螺絲所需要的時(shí)間) 的更換方案，并進(jìn)行模擬操作。利用上料間隙時(shí)間實(shí)際更換滾筒歷時(shí)26 min，實(shí)現(xiàn)了不休風(fēng)更換滾筒，特獎(jiǎng)勵(lì)參與此項(xiàng)目工作人員 2 000 元，充分調(diào)動(dòng)、發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性。
4． 7 設(shè)備全員預(yù)知維修體制的建立
宣貫“崗位工是設(shè)備第一管理者”的理念，要求所有的職工都要了解與自己崗位有關(guān)的設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù)、管道、儀表等設(shè)備知識(shí)。例如: 微機(jī)工就要熟悉爐頂設(shè)備構(gòu)造性能，值班長就要熟悉高爐所有區(qū)域設(shè)備的構(gòu)造和性能等等。設(shè)備包機(jī)預(yù)控管理制度，是在全員預(yù)知維修體制的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化對(duì) A類設(shè)備的預(yù)控管理。煉鐵部不斷完善具有全員管理特點(diǎn)的設(shè)備包機(jī)預(yù)控管理制度，制定了包機(jī)實(shí)施細(xì)則。同時(shí)，各班組抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的職工專門負(fù)責(zé)設(shè)備包機(jī)點(diǎn)檢工作，明確了崗位職工、班組長、工段長( 設(shè)備主管) 、設(shè)備部長的設(shè)備管理職責(zé)，形成了實(shí)業(yè)部設(shè)備管理控制下的四級(jí)設(shè)備包機(jī)點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)。
針對(duì)目前環(huán)保監(jiān)測(cè)嚴(yán)格的形勢(shì)，為避免大型除塵風(fēng)機(jī)振動(dòng)造成停機(jī)造成環(huán)境污染，對(duì) 4 臺(tái)大型除塵風(fēng)機(jī)安裝了在線連續(xù)振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，為設(shè)備連續(xù)故障診斷、預(yù)防維修提供了可靠依據(jù)。
4． 8 完善工作過程，強(qiáng)化管理理念
設(shè)備“零缺陷”管理是新的管理課題，無論是認(rèn)識(shí)還是實(shí)施都需要不斷完善的過程，只有在工作過程中不斷積累設(shè)備“零缺陷”管理經(jīng)驗(yàn)，才能逐步完善設(shè)備“零缺陷”管理工作的方法和手段，提高設(shè)備管理部門處理設(shè)備缺陷的能力。進(jìn)一步認(rèn)識(shí)并非設(shè)備一點(diǎn)故障不發(fā)生，而是以“0”為目標(biāo)，全力杜絕故障; 零故障也不是指單臺(tái)機(jī)組，而是綜合考慮生產(chǎn)流水線設(shè)備整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。追求零故障的途徑，不是過修，而是少修、少投入、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行才是真正的無故障運(yùn)行。
設(shè)備“零缺陷”攻關(guān)目標(biāo)與措施的制定，也能在某種意義上讓參與設(shè)備管理的人員從思想上認(rèn)識(shí)“零缺陷”本質(zhì)，逐步增強(qiáng)消除設(shè)備缺陷的信心和勇氣。創(chuàng)新工作方法與管理，使設(shè)備“零缺陷”管理促進(jìn)煉鐵部整體管理工作，并使基礎(chǔ)管理真正成為推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營上臺(tái)階、創(chuàng)水平的催化劑。
4． 9 大力推進(jìn)修舊利廢，實(shí)現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢(shì)，煉鐵部持續(xù)加大修舊利廢工作的宣貫力度，不斷向職工灌輸“節(jié)約一分錢比掙一分錢容易”的思想，堅(jiān)持能修舊的絕不領(lǐng)新的，把修舊利廢、節(jié)能降耗作為重要的工作來抓，鼓勵(lì)職工實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新; 大力實(shí)施修舊利廢，變廢為寶，提高干部職工節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)修舊利廢的積極性，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。高爐布料溜槽襯板每套約 30 萬元，落料點(diǎn)處的襯板最容易損壞，將其更換下來用到其他料斗處，實(shí)現(xiàn)梯級(jí)使用，杜絕了浪費(fèi)行為。
為確保修舊利廢活動(dòng)有效開展，煉鐵部進(jìn)一步完善了修舊利廢計(jì)劃申報(bào)、鑒定驗(yàn)收等相關(guān)程序和制度，月初按照修舊利廢計(jì)劃，對(duì)各種廢舊物資和小型設(shè)備、配件、專用工具，實(shí)行統(tǒng)一管理，分品種、分類別進(jìn)行加工、修理、改制，堅(jiān)決做到能用舊的決不用新的，減少了新品投入。同時(shí)，實(shí)行修前簽訂，修后驗(yàn)收制度，由個(gè)人、班組、工段、實(shí)業(yè)部層層嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”。2016 年煉鐵部開展修舊利廢項(xiàng)目 35 項(xiàng)，增效 169． 58 萬元。
5 效果
煉鐵部以設(shè)備“零缺陷”管理為目標(biāo)，通過不斷完善重點(diǎn)設(shè)備管理制度，優(yōu)化物質(zhì)條件，推進(jìn)設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)化、點(diǎn)檢記錄數(shù)據(jù)化、設(shè)備維修周期化; 形成分析設(shè)備缺陷成因良好氛圍，制定消除有效措施。完善激勵(lì)機(jī)制與約束機(jī)制，設(shè)備全員預(yù)知維修體制推進(jìn); 勇于攻關(guān)、不斷技改等有效手段使得主要設(shè)備作業(yè)率、非計(jì)劃休風(fēng)等各項(xiàng)主要管理指標(biāo)不斷攀升( 見表 1 ～3) 。
6 建議及展望
6． 1 建議
隨著設(shè)備診斷技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，利用計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)及信息技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷是必然趨勢(shì)。為順應(yīng)技術(shù)發(fā)展潮流，提出數(shù)據(jù)測(cè)試屬地化、分析診斷遠(yuǎn)程化、診斷結(jié)論網(wǎng)絡(luò)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)模式，利用自身在設(shè)備管理和技術(shù)開發(fā)方面的優(yōu)勢(shì)研究開發(fā)設(shè)備狀態(tài)遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，采用分布式架構(gòu)設(shè)計(jì)，引入技術(shù)，使系統(tǒng)具有很好的開放性、擴(kuò)展性和跨平臺(tái)操作性。設(shè)備狀態(tài)遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)集中了振動(dòng)、磨損、油液理化和清潔度、紅外色譜等多專業(yè)監(jiān)測(cè)診斷手段，把各專業(yè)系統(tǒng)、部門管理系統(tǒng)和設(shè)備狀態(tài)信息發(fā)布系統(tǒng)統(tǒng)一集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備精密診斷狀態(tài)的信息化。
6． 2 展望
雖然在設(shè)備管理方面取得了一些成果，但與兄弟單位對(duì)標(biāo)、國內(nèi)先進(jìn)水平相比還有較大的差距。通過本次研究挖掘問題的根源，循序漸進(jìn)，推動(dòng)公司煉鐵設(shè)備管理再上新臺(tái)階，向國內(nèi)一流設(shè)備管理水平邁進(jìn)。