李益靈 雷建斌
(新余鋼鐵集團(tuán)自動(dòng)化部)
摘 要: 針對(duì)新鋼老區(qū)燒結(jié)配料系統(tǒng)自動(dòng)化水平低、配料精度差等問題，主要介紹燒結(jié)配料自動(dòng)化系統(tǒng)提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量攻關(guān)的生產(chǎn)實(shí)踐，通過新技術(shù)、新工藝的引用，技術(shù)改造，工藝的完善優(yōu)化及加強(qiáng)生產(chǎn)組織、管理等措施來提高質(zhì)量，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞: 煉鋼煉鐵 燒結(jié)配料 自動(dòng)化系統(tǒng)
1 前 言
近年來，全國(guó)鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展迅速，規(guī)模龐大，特別是在國(guó)退民進(jìn)的機(jī)制下，鋼鐵產(chǎn)量逐年增加，而我廠由于受地理位置和落后的生產(chǎn)設(shè)備、工藝限制，發(fā)展緩慢，受到同行的嚴(yán)重威脅，提高鋼鐵產(chǎn)量已是迫在眉睫的工作。而“精料”是高爐冶煉的基礎(chǔ)，也是燒結(jié)工作的主題，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，降低成本，成為我分廠的工作重心。
我廠 100m2 燒結(jié)機(jī)未投產(chǎn)以前，只有 2 臺(tái) 24m2 和 1 臺(tái) 30m2 燒結(jié)機(jī)，其工藝技術(shù)落后，產(chǎn)量低，消耗高，滿足不了高爐用料，制約著企業(yè)的發(fā)展。為了滿足高爐需求，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，重點(diǎn)對(duì)燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后進(jìn)行新技術(shù)的合理運(yùn)用，采取一些技術(shù)改造措施，開展提高產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了顯著成效。
2 影響燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量的因素
影響產(chǎn)量的因素較多，如原料品種、水份、粒度，混合料的透氣性，混合料粒度的組成、配料、混料、看火及相關(guān)崗位的操作，設(shè)備故障、漏風(fēng)情況及燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)率等。針對(duì)此情況分廠組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了攻關(guān)，通過技術(shù)改造、工藝完善，新工藝的運(yùn)用，并制定合理的工藝操作制度、事故考核制度等措施提高產(chǎn)質(zhì)量。
3 新鋼焦化燒結(jié)配料自動(dòng)化系統(tǒng)的改造方案
3．1 配料設(shè)備自動(dòng)化應(yīng)用
配料采用了皮帶電子稱和圓盤給料機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成的配料自動(dòng)控制系統(tǒng)，以提高配料流量的精確度、穩(wěn)定各物料的配加量，特別是對(duì)返礦進(jìn)行微機(jī)自動(dòng)配料后為混料、看火等工序操作創(chuàng)造了條件，同時(shí)穩(wěn)定了燒結(jié)礦成份，給高爐提供了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的燒結(jié)礦。為了穩(wěn)定混合料流量，通過技術(shù)改造，把返礦和機(jī)頭機(jī)尾除塵卸灰集中入庫均勻配料，以減少其對(duì)燒結(jié)過程的影響，返礦配加量穩(wěn)定在 35% 左右，廢氣溫度控制在110 ～ 120℃，機(jī)速≤1． 30m/min，終點(diǎn)控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱，根據(jù)混合料透氣性，及時(shí)調(diào)整 1#、2#風(fēng)箱，風(fēng)機(jī)風(fēng)閥開啟度及機(jī)速，確保燒好燒透，并形成制度納入考核。有效地杜絕了因操作中機(jī)速與料層調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致終點(diǎn)提前或滯后，引起的強(qiáng)度差，返礦增多，成品率降低的情況?？刂葡到y(tǒng)架構(gòu)見圖 1。
3．2 采用二段混料
燒結(jié)機(jī)配備 2 臺(tái) φ3． 2 × 14000mm的圓筒混料機(jī)，一混主要對(duì)混合料進(jìn)行潤(rùn)濕混勻，二混造球，混勻造球時(shí)間均延長(zhǎng)。圓筒混料機(jī)采用逆流稀土尼龍襯板，安裝可調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，配料量大小，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，提高造球效果，從而有效地提高了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。
3．3 新型布料工藝裝置的應(yīng)用
梭式布料器、寬皮帶給料機(jī)、七輥布料器的配套使用，改善了傳統(tǒng)布料的嚴(yán)重偏析現(xiàn)象，消除布料的邊緣效應(yīng)，使混合料沿臺(tái)車寬度方向均勻分布，料面平整，燒結(jié)終點(diǎn)斷面均勻整齊，有利于提高產(chǎn)質(zhì)量。燒結(jié)生產(chǎn)中使用鋪底料工藝，能減少過濕層對(duì)燒結(jié)過程的不利影響，可減少篦條的燒損，減少燒結(jié)煙氣的含塵量，延長(zhǎng)抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，防止了燒結(jié)料粘在篦條縫隙間，減少抽風(fēng)面積而影響燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。所以鋪底料的使用是提高產(chǎn)質(zhì)量的措施之一，我廠鋪底料粒度 10 ～20mm，厚度為 20mm ～30mm。
3．4 新型點(diǎn)火器的應(yīng)用
燒結(jié)機(jī)采用新型高效高爐煤氣點(diǎn)火器，采用點(diǎn)火保溫爐的結(jié)構(gòu)形式，將換熱器納入保溫爐內(nèi)，通過預(yù)熱空氣，強(qiáng)化點(diǎn)火強(qiáng)度，提高點(diǎn)火溫度( 1150℃ ± 50℃) ，消除了高爐煤氣發(fā)熱值較低，點(diǎn)火強(qiáng)度差的弊病。改善了表層燒結(jié)礦質(zhì)量，促進(jìn)了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的提高，降低了消耗。
3．5 強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理
( 1) 嚴(yán)格關(guān)鍵崗位的工藝操作制度:收料嚴(yán)格控制原料合格率，焦粉粒度不合格一律拒收，對(duì)生石灰實(shí)行先抽樣后打料制度，并把質(zhì)量好與差的灰分別用兩個(gè)倉配用，依據(jù)含鈣成份調(diào)整配加量。
( 2) 定期對(duì)配料、混料、看火崗位進(jìn)行培 訓(xùn)，嚴(yán) 格 考 核，建 立 完 善 了 激 勵(lì)機(jī)制。
( 3) 提高崗位操作、設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)責(zé)任心，降低事故率，從而提高燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率，提高產(chǎn)質(zhì)量。
( 4) 在因煉鐵高爐不順影響燒結(jié)生產(chǎn)的情況下，分廠將燒結(jié)礦外排儲(chǔ)存。
4 結(jié) 語
燒結(jié)配料原料結(jié)構(gòu)變化，混合料的粒度組成、水分，燒結(jié)過程的控制，燒結(jié)礦 FeO 含量、堿度等都與燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)。本廠原有的燒結(jié)機(jī)因風(fēng)機(jī)存在隱患，廢氣閥目前只開到 80℃，在隱患得到解決后，產(chǎn)質(zhì)量會(huì)進(jìn)一步提高。通過燒結(jié)配料自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用，強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，確保設(shè)備順行，降低事故停機(jī)是提高產(chǎn)質(zhì)量的前提。新工藝，新技術(shù)的應(yīng)用，加之以上措施的實(shí)施，在使用廠精和周邊精礦的情況下，燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量比往年大幅度提高，燒結(jié)礦質(zhì)量也得到很好地改善。
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