張志剛，沈小峰

（梅山鋼鐵股份公司 煉鐵廠，江蘇 　 南京 　210039 ）

摘 　 要：燒結(jié)礦的平均粒徑是衡量燒結(jié)礦強度的重要技術(shù)指標，它的大小直接影響高爐槽下返回率以及高爐各項技術(shù)經(jīng)濟指標。介紹了班組提高燒結(jié)礦平均粒徑的措施及取得的效果。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)；平均粒徑；質(zhì)量

1　 引言

我國 高 爐 實 踐 表 明，燒 結(jié) 礦 含 粉 率 每 升 高10％ ，高爐產(chǎn)量降低 6％～8％ ，焦比升高 0.5％ ?？梢?，提高燒結(jié)礦的強度，減少燒結(jié)礦中 5～10 粒級含量，最大限度降低 ＜5mm的粉末，是高爐低耗高產(chǎn)和長壽的重要保證^［1］ 。燒結(jié)礦的平均粒徑是衡量燒結(jié)礦強度的重要技術(shù)指標，它的大小直接影響高爐槽下返回率以及高爐各項技術(shù)經(jīng)濟指標。平均粒徑大的燒結(jié)礦，說明轉(zhuǎn)鼓指數(shù)高、強度好，在運往高爐的過程中產(chǎn)生的粉末少，可以提高燒結(jié)礦的入爐量，降低燒結(jié)礦成本；同時，強度好的燒結(jié)礦保證了高爐的順行，是煉鐵增產(chǎn)節(jié)焦、降低消耗的物質(zhì)保證。

2　 影響燒結(jié)礦平均粒徑的因素及改善措施

2.1　 影響燒結(jié)礦平均粒徑的因素

2.1.1　 操作方面的原因

近年來，新進廠職工和轉(zhuǎn)崗職工多，不熟悉設(shè)備性能，操作技能低，尤其是燒結(jié)機崗位人員變動大，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定。五號燒結(jié)機南北側(cè) BTP終點溫度差別大時約100℃ ，如圖1所示。 BTP終點溫差大說明兩側(cè)料層不平，風量從薄側(cè)料跑的多，厚側(cè)料則沒燒透，導致內(nèi)返礦升高，燒結(jié)礦成品率下降。五號燒結(jié)機臺車寬，活頁門較多，料面調(diào)整難度大；混合料中有大塊不及時清理，料面出現(xiàn)拉溝、橫向傾斜等現(xiàn)象，特別是在開停機過程中，料面起伏現(xiàn)象較為嚴重。最終出現(xiàn)南北側(cè)BTP終點溫差變大，燒結(jié)產(chǎn)能下降，燒結(jié)礦質(zhì)量變差。

2.2.2　 配礦結(jié)構(gòu)的原因

配礦結(jié)構(gòu)的影響主要是梅山精礦用量對燒結(jié)性能的影響。梅山精礦粉屬于一種特殊類型的鐵精礦。其鐵礦中除含有磁鐵礦、赤鐵礦（假象赤鐵礦）外，還含有較多的菱鐵礦；脈石主要由碳酸鹽礦物、石英和黏土礦物組成（包括高嶺土，蒙脫石和水云母等），還含有少量硫化物和磷酸鹽礦物。由于極細的碳酸鹽礦物和黏土礦物的存在，精礦粉脫水困難，導致水分高，且黏性大，給混臺料的混勻帶來困難。上述礦物中有的在燒結(jié)過程中要發(fā)生分解、脫水。此外，由于混合料的軟熔溫度低，軟熔區(qū)間寬，致使燒結(jié)料層透氣性變差，空氣阻力增大，負壓升高，垂直燒結(jié)速度變慢，給燒結(jié)生產(chǎn)帶來困難 ^［2］。

2.1.3　 燃料和熔劑方面的原因

目前 工 藝 要 求 焦 粉 小 于 3mm 粒 級 要 大 于70％ ，灰石小于3mm 粒級要大于85％ 。查看2013年1月1日至10日焦粉灰石粒度表，發(fā)現(xiàn)焦粉粒度有7d不合格，灰石粒度有5d不合格。說明燃料和熔劑破碎設(shè)備有嚴重問題，需要及時修理。燃料粒度粗，布料偏析加重，燒結(jié)過程熱量分布不均；高爐返礦中帶返焦，直接影響燒結(jié)礦中亞鐵含量大小，而亞鐵含量大小與燒結(jié)礦質(zhì)量有著緊密的關(guān)系，亞鐵偏大和偏小都對燒結(jié)礦質(zhì)量帶來不利影響。

熔劑方面主要是受生石灰用量和質(zhì)量的影響比較大，受青奧管控影響有段時間生石灰來料少，生石灰配比從 4.5％ 下調(diào)至3.0％ ；生石灰加水后發(fā)生消化反應，釋放大量熱量，質(zhì)量好的生石灰反應迅速激烈，溫升大，因此生石灰質(zhì)量的好壞勢必會影響混合料料溫的高低、燒結(jié)過程的穩(wěn)定。

2.1.4　 高爐槽下返礦的影響

五號燒結(jié)返礦倉有3個，分別是13＃ 、 14＃ 、 15＃ 倉，之前13＃ 倉為槽下返礦倉， 14＃ 倉為內(nèi)返礦倉，15＃ 倉備用。由于槽下返礦和內(nèi)返礦共用一根皮帶，所以13＃ 倉料為槽下返礦和內(nèi)返礦的混合料；而 13＃ 倉的下料配比只是根據(jù)槽下返礦量計算出來的固定配比，因此 13＃ 倉料位會不斷升高，勢必有槽下返礦進入14＃ 倉。從而出現(xiàn)槽下返礦用量不穩(wěn)定，由于槽下返礦和內(nèi)返礦的溫度相差很大，就會造成燒結(jié)混合料溫度不穩(wěn)定，破壞了燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，給燒結(jié)礦質(zhì)量帶來不利影響。

2.1.5　 工藝參數(shù)方面的影響

工藝參數(shù)方面，主要是燒結(jié)機的機速、料層、負壓的變化對燒結(jié)礦質(zhì)量影響很大。 2013 年 10 月和11月四號燒結(jié)機進行了低負壓工業(yè)試驗，從表1和表 2可以看出燒結(jié)負壓下降，燒結(jié)機機速下降，料層增加對燒結(jié)礦質(zhì)量提高很有好處，燒結(jié)礦的綜合成品率、轉(zhuǎn)鼓強度和平均粒徑都有上升。

2.2　 改善平均粒徑的措施

2.2.1　 強化生產(chǎn)操作，確保料面平整

中控發(fā)現(xiàn) BTP南北側(cè)溫差大于50 ℃以上，及時通知看火工調(diào)整機頭料面兩側(cè)料層厚度。經(jīng)過調(diào)整后，如圖2所示，BTP南北側(cè)溫差逐漸縮小，說明達到了調(diào)整目的。中控還通過攝像頭隨時監(jiān)測小礦槽網(wǎng)格情況，發(fā)現(xiàn)較多大塊物料時及時通知燒結(jié)機工進行清理，減小大塊掉到小礦槽后頂起活頁門的概率，消除大塊對燒結(jié)布料的不利影響。合理的控制泥輥轉(zhuǎn)速，泥輥轉(zhuǎn)速過低即活頁門開度較大容易發(fā)生小礦槽“竄料”現(xiàn)象，泥輥轉(zhuǎn)速過高多個活頁門會出料不一致，過高或過低都會影響燒結(jié)布料效果。為此特制定泥輥速度標準，泥輥速度穩(wěn)定控制在4.4～5.5r／min之間，杜絕了因泥輥轉(zhuǎn)速而導致的布料問題。

2.2.2　 與公司相關(guān)部門合作，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)

針對梅精礦的特性，分廠與公司相關(guān)部門合作，合理進行配礦，用梅山精礦搭配進口的高性能富礦粉進行燒結(jié)杯試驗，掌握物料燒結(jié)性能，兼顧環(huán)保和降本增效的要求，不斷的調(diào)整梅精礦配比，優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)。同時開展工業(yè)性試驗，以實驗室數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)，對比分析，摸索生產(chǎn)規(guī)律，確定最佳物料配比。

2014年梅鋼公司7至8月受青奧管控影響，燒結(jié)物料結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，主要梅精礦比例下降，燒結(jié)礦堿度上調(diào)。這對燒結(jié)礦的質(zhì)量提升有很大的好處，因為如果梅山精礦在物料結(jié)構(gòu)中占有較大比例，由于其黏性大、燒損大、硫磷含量高、燒結(jié)性能較差的特點制約了燒結(jié)礦強度的提高；同時隨著燒結(jié)礦堿度的提高，燒結(jié)過程中的液相量增多，有利于提高燒結(jié)礦強度。

2.2.3　 加強燃料和熔劑管理

焦、煤分開使用，與生產(chǎn)技術(shù)室、原料分廠協(xié)調(diào)，焦、煤分開上料破碎，分別指定礦槽；固定焦粉配比，通過調(diào)整煤粉配比穩(wěn)定燒結(jié)礦成分，提高 FeO穩(wěn)定率；細化焦粉粒度，要求小于 3mm 粒級的大于 70％ ，同時減少焦粉過粉碎現(xiàn)象，要求小于 0.5mm 粒級的小于 35％ ，改善了焦粉的燃燒條件，并使燒結(jié)礦粒度更加均勻，有效減少了成品礦中小于5mm粒級。

同時對生石灰入廠嚴格把關(guān)，不同廠商生石灰分倉管理，杜絕混倉現(xiàn)象；不定時抽查生石灰粒度，要求小于 3mm 粒級的大于 90％ ，生石灰質(zhì)量不合格禁止入倉。通過加強生石灰使用管理，有效降低了生石灰質(zhì)量波動，有利于燒結(jié)配料有效調(diào)整化學成分，燒結(jié)礦堿度波動得到了很好控制 ^［3］ 。

2.2.4　 槽下返礦進入固定倉

將五號燒結(jié)13＃ 、 14＃ 倉作為內(nèi)返礦倉，15＃倉作為高爐槽下返礦倉，內(nèi)返礦進 13＃ 倉時應注意防止?jié)M倉后自動切換至15＃ 倉，嚴禁內(nèi)返礦與高爐槽下返礦混倉。內(nèi)返礦用量采用基準值±10t／h的方式配加，當13＃ 、 14＃ 總料位＜60％ ，用量為基準值－10t ／ h ，總料位60％～120％ ，用量為基準值，總料位 ＞120％ ，用量為基準值 ＋10t ／ h ?；鶞手狄苑謴S通知為準。高爐槽下返礦用量采用基準值＋10t ／h的方式配加，當15＃ 料位＜40％ ，用量為基準值，料位＞40％ ，用量為基準值＋10t ／h?；鶞手狄苑謴S通知為準。

13＃ 圓盤設(shè)定為高爐返礦配比，以作業(yè)通知書的配比采用自動按配比設(shè)定下料量。 14＃ 、15＃ 圓盤設(shè)定的下料量總和為當前需要使用的內(nèi)返礦用量。

13＃ 、 14＃ 、 15＃ 三個返礦倉總料位＜200％ ，必須讓原料中控放槽下，＞200％ 通知原料中控暫緩放槽下。

2.2.5　 強化工藝參數(shù)控制，總結(jié)操作經(jīng)驗

嚴格控制混合機、制粒機加水比例，穩(wěn)定混合料水分，防止生石灰消化起球。根據(jù)不同的料比去摸索出適宜生產(chǎn)的最佳水分，且需要根據(jù)季節(jié)及天氣的變化、上料量的變化、返礦量增減等來增減加水量。水分過大或過小都不利于料層的透氣性，會直接影響到燒結(jié)生產(chǎn)過程。根據(jù)燒結(jié)終點溫度的變化趨勢來判斷堿度變化，如果終點溫度突然下降，很難燒，在配料量都穩(wěn)定的情況下，通常判斷是堿度偏低引起，需及時加灰石調(diào)整，這樣克服了燒結(jié)成分調(diào)整滯后性強的缺點，反之亦然。根據(jù)機尾紅礦層厚度，熔孔大小、亮度等來判斷FeO 大小。碰到生產(chǎn)出現(xiàn)異常的情況，要按照“五勤”原則找出異常狀況的原因。

3　 效果

五號機燒結(jié)礦平均粒徑如圖 3 所示，從圖 3 可以看出五號機本班組燒結(jié)礦平均粒徑與 2013 年同期相比幾乎都有一定的提高。據(jù)統(tǒng)計 2014 年 1 至8 月的平均粒徑比 2013 年同期提高了1.16mm 。同時從 ERP燒結(jié)生產(chǎn)日報查出本班 2014 年 1月至8月燒結(jié)機內(nèi)返率比2013年同期降低了1.96％，轉(zhuǎn)鼓強度提高了1.54％ 。

 總之，在提高五號機燒結(jié)礦平均粒徑的同時，燒結(jié)礦的質(zhì)量也有了同步的提高，這為我們今后的降本增效工作，理清了思路，明確了方向。

參考文獻：

［1］ 　 單繼國 ．提高燒結(jié)礦平均粒度的途徑［J］ ．燒結(jié)球團，1992 （03 ）： 18 － 23．

［2］ 　 潘寶巨，鄭估懋，馮貴忠，等 ． 梅山精礦粉燒結(jié)礦研究［J］ ．鋼鐵研究學報， 1991 （ 01 ）：1 － 7．

［3］ 　 邱海雨，張志剛，趙國梁．梅鋼燒結(jié)降低高爐槽下返回率生產(chǎn)實踐［J］ ．梅山科技，2009（ 01 ）