李淵

（深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關(guān)丹霞冶煉廠，廣東韶關(guān)512300）

摘 要：丹霞冶煉廠焙燒車間回轉(zhuǎn)窯上料為敞開式上料系統(tǒng)，揚塵量大，員工工作時間較長，勞動強度大，設(shè)備檢修空間局限。原有上料系統(tǒng)的圓盤給料機難以滿足現(xiàn)有工況使用要求，故障率高。本文對焙燒車間回轉(zhuǎn)窯工序圓盤給料機進(jìn)行改進(jìn)，實際應(yīng)用表明改進(jìn)后的圓盤給料機未有維修記錄，人員操作簡單、方便、實用，對上料系統(tǒng)的連續(xù)工作提供了很好的保障。

關(guān) 鍵 詞：圓盤給料機；回轉(zhuǎn)窯；上料系統(tǒng)；軸承

丹霞冶煉廠焙燒車間回轉(zhuǎn)窯工序主要針對凈化車間生產(chǎn)的鐵渣進(jìn)行再處理回收，產(chǎn)品為氧化鋅，年處理鐵渣約6萬t。本文主要闡述回轉(zhuǎn)窯上料系統(tǒng)圓盤給料機的改進(jìn)?；剞D(zhuǎn)窯工序上料系統(tǒng)主要由抓斗吊、圓盤給料機、斗式提升機、輸送皮帶組成。2014回轉(zhuǎn)窯年處理鐵渣量增加至6萬t。回轉(zhuǎn)窯上料系統(tǒng)負(fù)荷增大，原有圓盤給料機故障率高，維修困難，不適用現(xiàn)有工況條件，有待改進(jìn)。

1   原有圓盤給料機

1.1 結(jié)構(gòu)組成

原使用圓盤給料機由驅(qū)動裝置（電動機和減速機）、圓盤底座、傳動齒輪、圓盤構(gòu)成，如圖1所示。該設(shè)備底座由底座殼體、上部軸瓦、下部軸瓦、主軸、下部密封端蓋及平面軸承（8209）組成，見圖2。

1.2 優(yōu)點

①圓盤給料機能均勻連續(xù)地送礦至輸送皮帶機，輸送量可通過簡單形式來調(diào)節(jié)，可以連續(xù)輸送粉狀、塊狀物料；②傳動齒輪中的傘齒輪和錐齒輪是在敞開式狀況下工作的，操作狀態(tài)易于控制，維修簡單；③安裝要求簡單，對現(xiàn)場工礦要求簡單；④安裝于鋼結(jié)構(gòu)下料倉下方，能承受較大的倉壓。

1.3 存在的問題

該設(shè)備在初期使用有良好的使用效果，隨著回轉(zhuǎn)窯工序年生產(chǎn)量由2萬t提升至6萬t，使用情況已不能滿足現(xiàn)有工況的使用要求，維修率升高（平均年需更換5臺以上），操作人員勞動強度大，生產(chǎn)周期不穩(wěn)定。經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員分析鑒定，損壞主要原因為該設(shè)備底座結(jié)構(gòu)不符合現(xiàn)場工況生產(chǎn)要求^［1］。

1.4 存在問題的原因

設(shè)備底座失效的原因如下：①該設(shè)備由驅(qū)動裝置驅(qū)動傘齒的轉(zhuǎn)動來帶動主軸的轉(zhuǎn)動，即上部軸瓦及下部軸瓦與底座殼體通過過盈配合來保證整體轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定，由于現(xiàn)場揚塵量較大，生產(chǎn)時間長，主軸長時間轉(zhuǎn)動致使軸瓦磨損，軸瓦與底座殼體的過盈量不夠?qū)е螺S瓦上浮，該設(shè)備失效；②下部平面軸承（8209）承受軸向的整體載荷，該平面軸承選型不當(dāng)，導(dǎo)致軸承有失效隱患；③隨著回轉(zhuǎn)窯工序處理量的增加，需要保持圓盤給料機24h連續(xù)作業(yè)，長時間運行及較大的負(fù)荷導(dǎo)致軸轉(zhuǎn)動過程中上部軸瓦及下部軸瓦的磨損，軸在運行過程中產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致該設(shè)備失效；④在連續(xù)作業(yè)的情況下，軸的晃動導(dǎo)致傳動錐齒輪及傘齒輪磨損，該設(shè)備失效；⑤底座殼體上部沒有密封壓蓋，礦塵及雜物容易進(jìn)入底座殼體內(nèi)部，潤滑難以保證。綜上所述，該設(shè)備在現(xiàn)有工況條件下，平均使用壽命約2月，遠(yuǎn)不能達(dá)到生產(chǎn)要求。

2   圓盤給料機的改進(jìn)

2.1 改進(jìn)后圓盤給料機底座的結(jié)構(gòu)組成

改進(jìn)后的圓盤給料機底座主要組成部分有底座殼體、主軸、底座上端蓋、上端蓋油封（65×80×12）、軸承（7312）、軸承（6310）、軸承（8309）、底座下端蓋和軸承擋圈，如圖3所示。

2.2 改進(jìn)后圓盤給料機的特點

①底座增加上部密封端蓋，保證設(shè)備在24h運轉(zhuǎn)過程中礦塵及雜物不進(jìn)入底座內(nèi)部，保證了良好的內(nèi)部潤滑環(huán)境；②取消軸瓦與主軸的配合改為軸承與主軸配合，底座上部利用兩套角接觸球軸承（7312）與主軸配合，單個該軸承可以承受徑向和單向軸向的聯(lián)合載荷，同時可以限制軸向位移量，而且成對使用該軸承可以消除軸向的反作用力，在現(xiàn)場有良好的使用效果；③主軸下部利用深溝球軸承與主軸配合，該軸承可以承受較大徑向載荷，同時可以限制主軸的雙向軸向位移量在軸承的游隙范圍內(nèi)，在低轉(zhuǎn)速下運行可靠；④原有底座的平面軸承改為重載荷平面軸承，消除原有平面軸承失效的隱患；⑤底座殼體開加油孔保證軸承日常潤滑；⑥原有底座安裝尺寸不變，便于在最短時間內(nèi)更換，節(jié)省維修時間。

3   結(jié)語

回轉(zhuǎn)窯上料為敞開式上料系統(tǒng)，揚塵量大，員工工作時間較長，勞動強度大，設(shè)備檢修空間局限。原有上料系統(tǒng)的圓盤給料機難以滿足現(xiàn)有工況使用要求，故障率高（平均每年更換5臺）。自2015年12月對圓盤給料機進(jìn)行改造安裝至2017年，丹霞冶煉廠回轉(zhuǎn)窯工序圓盤給料機未有維修記錄，人員操作簡單、方便、實用，對上料系統(tǒng)的連續(xù)工作提供了很好的保障。

參 考 文 獻(xiàn)：

［1］錢志根.淺析幾種座式圓盤給料機的應(yīng)用與設(shè)計改進(jìn)［J］.礦山機械，2007（6）：143-145.