楊子法
（山東冶金機(jī)械廠有限公司，山東淄博255064）
摘要：采用槽鋼為原材料制作滑板槽不僅成本高、效率低，而且存在材料浪費(fèi)現(xiàn)象。在不改變密封結(jié)構(gòu)形式以及保證密封效果的前提下，通過改進(jìn)滑板槽的生產(chǎn)工藝，利用鋼板沖壓成型制作滑板槽實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)快速化、簡單化，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
關(guān)鍵詞：燒結(jié)臺(tái)車；密封裝置；滑板槽；沖壓成型
1 前言
在平面步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車密封裝置中，使用數(shù)量最多的是滑板彈簧式密封裝置。密封板裝在臺(tái)車的兩側(cè)，由密封滑板、彈簧、銷軸及滑板槽等組成，滑板槽用螺栓固定在臺(tái)車體上，要保證小于臺(tái)車體1～1.5 mm，以防止臺(tái)車相互接觸時(shí)撞掉滑板槽，但間隙不能過大，以免加重漏風(fēng)［1］。山東冶金機(jī)械廠設(shè)計(jì)制作的平面步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)中，全部采用的是臺(tái)車滑板密封裝置。由于燒結(jié)臺(tái)車高頻率的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得密封裝置更換的比較頻繁，但是密封裝置備件的制作工藝卻始終一成不變。為應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻的設(shè)備加工市場形勢，積極響應(yīng)企業(yè)“降本增效，自挖潛能”的號(hào)召，對(duì)滑板槽的制作工藝采取了進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化，將原生產(chǎn)工藝改為鋼板沖壓成型新工藝，并取得了顯著的效果。
2 滑板槽制作工藝分析
2.1 普通槽鋼加工
早期的滑板槽制作，采用的是10#熱軋普通槽鋼（GB/T 707-1988）為原材料進(jìn)行機(jī)械加工。其制作工藝流程為：1）壓容分廠按圖紙要求線切割下料，然后轉(zhuǎn)機(jī)械加工。2）刨床（B215K）刨槽鋼31mm端面及90mm槽寬。3）銑床（T611）銑平998mm 兩端面。4）鉆床（Z35）加工螺栓孔。如圖1所示。
依據(jù)機(jī)械加工分廠提供的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以槽鋼為原材料制作1件滑板槽，僅完成刨床和銑床兩步工序就需要1.5 h，以每天兩班制工作12h為例，每天的生產(chǎn)數(shù)量≤8件，不僅生產(chǎn)成本高、效率低，而且浪費(fèi)嚴(yán)重。
2.2 鋼板沖壓成型
沖壓可加工出輪廓尺寸大、空間形狀復(fù)雜、質(zhì)量輕、形狀和尺寸精度較高的零件；而且材料消耗少、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)成本低。沖壓零件所用的材料，不僅要適合零件在機(jī)器中的工作條件，而且要適合沖壓過程中材料變形特點(diǎn)及變形程度所決定的制造工藝要求，即應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及較高的可塑性［2］。對(duì)于常規(guī)的燒結(jié)產(chǎn)品而言，滑板槽屬于大批量件，故將原生產(chǎn)工藝改為鋼板沖壓成型新工藝。其制作工藝流程如下。
1）首先要根據(jù)滑板槽的尺寸，設(shè)計(jì)出上下沖壓胎膜，如圖2所示。上下胎膜采用鋼板邊角廢料焊接制作，然后將胎膜在機(jī)床上按圖紙標(biāo)注尺寸精度加工成型，滑道兩側(cè)分別焊好兩件定位滑塊，距離為鋼板展開寬度+0.2mm。
2）采用厚度為4mm的Q235-A普通鋼板為原材料，由壓容分廠根據(jù)滑板槽的展開寬度，采用數(shù)控切割機(jī)下料，然后進(jìn)行機(jī)械加工。
3）在油壓機(jī)上固定好上下沖壓胎膜，將毛坯料4 mm 厚鋼板推送至下胎膜中，并沖壓成型，約15min沖壓1件，而且長度方向不用二次加工。采用鋼板沖壓一次成型滑板槽，方便快捷、效率高。
4）在鉆床（Z35）上加工螺栓孔。
2.3 滑板槽制作成本分析
120m2平面步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)平均所用燒結(jié)臺(tái)車數(shù)量為50臺(tái)，共需要滑板槽數(shù)量200件，制作1件滑板槽所需10#槽鋼重量為10kg，按照市場價(jià)格平均為3000元/t 計(jì)算，完成1條燒結(jié)線所需要的200件滑板槽所花費(fèi)的材料成本為6000元，機(jī)械加工需≥300h，機(jī)械加工工時(shí)費(fèi)用≥2400元（8元/h）。
采用鋼板沖壓一次成型滑板槽，4mm厚的Q235-A鋼板現(xiàn)行的市場價(jià)格平均為3000元/t，制作1件滑板槽所需鋼板重量為4.6kg，完成200件滑板槽所花費(fèi)的材料成本為2760元，機(jī)械加工所需要的時(shí)間約50h，機(jī)械加工工時(shí)費(fèi)用約400元。
3 結(jié)語
改進(jìn)滑板槽制作工藝后，設(shè)計(jì)1條120m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線，可節(jié)約資金成本5000多元，并且制作時(shí)間縮短了250h，有效地提高了生產(chǎn)工期?；宀坌鹿に噺?010年初開始生產(chǎn)實(shí)施，到2015年底已經(jīng)陸續(xù)裝配了33條平面步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線，配套臺(tái)車總量2100臺(tái)，滑板槽總量8400件。另外，陸續(xù)為用戶制作的滑板槽備件總量達(dá)1萬多件。按每制作200件滑板槽節(jié)約資金5000元計(jì)算，共為企業(yè)節(jié)約資金46萬多元。通過改進(jìn)滑板槽生產(chǎn)制作工藝，不僅把閑置的小型油壓機(jī)重新利用，減輕了B215K刨床的工作壓力，減少了材料浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)為企業(yè)節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本。
參考文獻(xiàn)：
［1］張惠寧.燒結(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，1998.
［2］曲彩云，黃麗梅.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.