袁宏記      陳智平（ 龍鋼公司煉鐵5#高爐 ）

摘要：龍鋼公司5#高爐與2014年12月31日建成投產(chǎn)，標志著龍鋼公司煉鐵裝備水平又邁上一個新的臺階。投產(chǎn)后各項技術(shù)指標進入國內(nèi)同等級高爐的前列。投產(chǎn)后外圍事故相對較少，現(xiàn)針對2017年.2.月14日主皮帶撕裂典型事故，高爐被迫無計劃休風恢復實踐予以分享。

關(guān)鍵詞：高爐；無計劃休風；快速恢復

龍鋼公司5#1800m3高爐共設(shè)計2鐵口，26個風口，爐體采用全冷卻壁薄壁爐襯結(jié)構(gòu)，爐缸爐底采用炭磚，陶瓷杯結(jié)構(gòu)。采用皮帶上料，PW串罐無鐘爐頂。熱風爐采用3座頂燃式卡魯金確保1200℃風溫。煤氣通過布袋干法除塵凈化，進入TPT發(fā)電實現(xiàn)能源充分利用。投產(chǎn)后指標最好，月產(chǎn)量達到149900T,利用系數(shù)2.55，焦比360kg/tfe,燃料比510 kg/tfe。2017年2月14日夜班2：00主皮帶撕裂，高爐被迫休風，處理到恢復送風長達40個小時，現(xiàn)將恢復進程予以分享。

1 無計劃休風

1.1休風前爐況穩(wěn)定，各參數(shù)如下：

制度C^38.5₂^36.8₂³⁵₂^32.9₂^30.5₂^27.9₂^25.1₂¹³₅O^38.5₃^36.8₃³⁵₃^32.9₃^30.5₃^27.9₂礦批 52.5T, 負荷4.23,風量3420m3/min,熱風壓力390kp,頂壓230kp,煤32t/h,富氧9500m3/h,料線1.3m,風溫1180℃，物理熱1502℃，{si}0.2,{s}0.034                    

1.2休風操作，14日2:00主皮帶撕裂，上料中斷，此時北場正在放鐵。2：30停氧，同時減風，3：00停煤，3：40切煤氣，3:45休風。休風后封堵所有風口減少風口進風量。此時料線8.0m(正常料線1.3m)。休風后控制水壓水量2/3         

2 恢復送風

主皮帶處理到次日（15日）20:00已能啟動運轉(zhuǎn)，處理時間長達40個小時。

2.1送風前準備工作，已確認各系統(tǒng)檢修后達到送風條件，各系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試正常。20：05送風，20：25引煤氣。

2.2方案確定(制度，參數(shù)選取)

2.2.1送風風口情況，送風時封堵（3# 6# 9# 12#16#19#22#25#）風口布局

長度585mm

2.2.2制度選取C³⁵₃^32.9₂^30.5₂^27.9₂^25.1₂¹³₄O^32.9₃^30.5₃^27.9₂  ，當時料線9.0m自動補償。方案一，8CCO,負荷1.0，不加凈焦。方案二，礦批26T,負荷1.6，不加凈焦。初步風量定位正常風量50%（1700m/min）確保風速。根據(jù)接受風量情況，及料線，逐步恢復。

2.2.3出渣鐵確定，選取北場鐵口單鐵口出鐵，臨時性走干渣，無計劃休風重負荷，爐缸熱量欠。待爐缸熱量充沛，渣流動性好考慮走水渣。

3恢復過程

3.1制度C³⁵₃^32.9₂^30.5₂^27.9₂^25.1₂¹³₄O^32.9₃^30.5₃^27.9₂  ，礦批26，負荷1.6，爐料結(jié)構(gòu)高堿燒結(jié)礦76%+低堿燒結(jié)礦15%+混塊礦9%。運行13批，礦批32T，負荷2.46，爐料結(jié)構(gòu)高堿燒結(jié)礦73%+低堿燒結(jié)礦15%+混塊礦12%。16批時制度調(diào)整C^36.8₂³⁵₂^32.9₂^30.5₂^27.9₂^25.1₂¹³₅O³⁵₃^32.9₃^30.5₃^27.9₂  ，運行總料批30批，礦批36T，負荷3.0，運行到送風后45批，礦批40T，負荷3.33.

3.2初步風溫960℃，因無計劃休風，后期全送，近熱風爐最大能力送風，以最快提高爐缸熱量確保渣鐵流動性。

3.3恢復步棸

3.4恢復中出現(xiàn)的問題

因無計劃休風時間過長，初期渣鐵溫度欠，只選擇北場出鐵，渣流動性差，鐵前準備時間過長，渣鐵不能及時排出，導致加風過緩。與2.月16日6:15發(fā)現(xiàn)18#風口小套下部燒損，陸續(xù)7:38發(fā)現(xiàn)4#小套燒損，9：40發(fā)現(xiàn)1#小套燒損。經(jīng)分廠決定下午15：00計劃休風更換，同時調(diào)整了風口面積。

3.5二次休風后19：00送風，起步礦批40T,負荷3.33，吸取前期渣鐵不能及時排出燒套，在渣鐵溫度充沛，及時投用南場，為加風創(chuàng)造條件。

4無計劃休風恢復幾個原則問題

4.1快速提起爐缸熱量，休風之前重負荷，風溫根據(jù)熱風爐情況盡最大能力送，輕負荷下來之前，風溫是重要的提爐溫措施。

4.2加風問題

復風后要選擇合適的送風參數(shù)，風壓不能過低，風量不宜過小，確保熔化的渣鐵不在風口前積聚。復風后送風至80kPa，穩(wěn)定后引煤氣。然后逐步(30min)加風到180—200kPa(所開風口數(shù)目*平均熱風壓力的70％)料動后趕料線，料線到2．5m時加風至220—250kPa(所開風口數(shù)目*平均熱風壓力的95％—100％)。風壓220—250kPa運行至趕上料線后20批料，之后視捅風口情況按風速190m／s控制加風，每捅一個風口就增加正常時每個風口平均的風量。加風應(yīng)先慢后快，循序漸進。選擇合適的時機，分階段，依據(jù)爐況的接受能力進行，不能盲目操作。

4.3出鐵時間的選擇

復風后爐前工作對整個爐況的恢復起到十分重要的作用。復風后的第一爐渣鐵比正常生產(chǎn)時的出渣鐵要困難一些，休風時間越長，越困難。如果開鐵口過早，爐缸渣鐵沒有充分加熱，渣鐵量小并且流動性差，淤積在渣鐵溝，將增加爐前的工作量。如果開鐵口過晚，料柱透氣性差，高爐受憋，將影響加風進程，不利于爐況的恢復，同時也可能造成許多不確定的生產(chǎn)事故。當理論出鐵量是正常鐵量的1/3時開始組織爐前開鐵口。之后視爐內(nèi)情況決定出鐵時間，以爐內(nèi)不憋壓為原則，如有可能就按正常生產(chǎn)時的出鐵時間，以利于生產(chǎn)組織，防止出鐵時間錯亂，鐵水罐不能按時到位，影響恢復。

5結(jié)束語

針對這次2月14日5#高爐上料主皮帶撕裂無計劃休風恢復，

第一，在恢復參數(shù)上不加凈焦避免過熱行程爐況反復問題。

第二，前期渣鐵不能及時排出燒套，二次處理吸取教訓，為后期快速恢復提供寶貴經(jīng)驗教訓。

第三，在恢復處理及生產(chǎn)組織上要為快速恢復創(chuàng)造條件。

第四，操作思路要敞開，不能受過去教材保守思想的束縛，在不違背原則前提下敢于嘗試，敢于突破。