◆系統(tǒng)簡介

XZ-T1000型熱流分析系統(tǒng)是一款非常成熟的水溫差及熱流強度監(jiān)測系統(tǒng)，完全由我公司自主研發(fā)，具備自主知識產(chǎn)權(quán)。實時在線監(jiān)測水溫差和熱負荷的變化，具有水溫差歷史曲線和餅狀圖顯示、熱流強度趨勢分析的功能，為高爐冶煉順行提供指導(dǎo)，并預(yù)防事故的發(fā)生。

本系統(tǒng)能有效延長高爐使用壽命，提高煉鐵高爐利用系數(shù)，降低能耗，提高產(chǎn)量，降低工人的勞動強度，減少工人接觸危險區(qū)域的次數(shù)，有利于安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

本系統(tǒng)避免了類似設(shè)備的弊端，能夠長期在極端惡劣的環(huán)境下工作，尤其適用于高溫、潮濕、金屬粉塵極多的冶金行業(yè)。

◆系統(tǒng)組成

本系統(tǒng)由工控機及配套軟件、XZ-R252A通訊轉(zhuǎn)換器、XZ-T20B(或XZ-T20W)型溫度采集儀、XZ-T206A（XZ-T206L或XZ-217W）型溫度傳感器、流量計、XZ-TB20型儀表機箱、耐高溫屏蔽電纜等組成。

◆系統(tǒng)功能

●實時在線測量各點的溫度/溫差/流量數(shù)據(jù)，并生成熱流強度;

●按層生成溫度/溫差/熱流強度等歷史曲線、切面圖、柱狀圖等，直觀方便;

●異常情況聲光報警提示;

●根據(jù)水溫差熱流強度的變化情況，實時監(jiān)測渣皮的穩(wěn)定性，間接反映出爐內(nèi)氣流的分布，為高爐操作提供準確參數(shù)依據(jù)，方便及時調(diào)劑，減免因渣皮脫落對高爐爐溫的影響;

●通過對爐缸部分熱流強度分析，可監(jiān)測爐缸厚度，有效避免爐缸燒穿事故的發(fā)生;

●通過對冷卻壁各部位熱流強度分析，可有效避免爐腰等部位結(jié)厚情況的發(fā)生;

●通過水溫差監(jiān)測分析，對冷卻壁漏水具有一定的監(jiān)測效果;

●通過流量差的變化，能及時發(fā)現(xiàn)漏水情況的發(fā)生;

●能有效延長煉鐵高爐的使用壽命，提高生產(chǎn)效益。

◆技術(shù)指標

測溫范圍：-55℃ ~+125℃

測溫精度：±0.05℃(特殊處理后可達±0.02℃)

分辨率 ：0.01℃

現(xiàn)場顯示：現(xiàn)場儀表具有數(shù)據(jù)顯示功能（可選項）

可測點數(shù)：無限制

通訊接口：RS485總線

通訊速率：9600bps，e,8,1

通訊協(xié)議：MODBUS RTU

通訊距離：儀表與計算機通訊距離達3000米;無線溫度傳感器與儀表通訊距離可達700米；有線溫度傳感器與儀表通訊距離可達200米。

數(shù)據(jù)更新：100點/秒

工作溫度：-40℃ ~ +80℃

存儲溫度：-40℃ ~ +85℃

環(huán)境濕度：0 ~95%

◆系統(tǒng)優(yōu)點

●儀表有本地顯示，方便調(diào)試維護

●可在線安裝,不影響高爐生產(chǎn)

●傳感器可直接互換，通用性強

●傳感器做工精良，使用壽命長

●傳感器具有獨立性，相互不影響

●多重保護，傳感器不怕反接/短路

●故障定位容易,不用排查尋找

●擴展方便，測量點可任意擴展

●數(shù)據(jù)更新迅速，100點/秒

●技術(shù)先進，根據(jù)客戶需求及煉鐵高爐現(xiàn)場惡劣的使用環(huán)境自主研發(fā)，居行業(yè)領(lǐng)先地位

◆應(yīng)用案例

XZ-T1000型熱流分析系統(tǒng)作為信兆科技的拳頭產(chǎn)品，以領(lǐng)先的技術(shù)和用心的服務(wù)已在邯鄲鋼鐵、冀南鋼鐵、九江線材、燕山鋼鐵、瑞豐鋼鐵、安豐鋼鐵、永鋼集團、東海鋼鐵、玉昆鋼鐵、亞新鋼鐵、建龍鋼鐵、日照鋼鐵、印尼德信、印尼青拓等300多座高爐投入使用，客戶反映效果良好。