劉晨
摘 要:本文介紹幾種企業(yè)和城市無廢低碳改造可以選擇和開發(fā)的技術(shù),探討無廢低碳改造技術(shù)應(yīng)用中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:無廢技術(shù);低碳技術(shù)
0 概述
我國(guó)正在140多個(gè)城市和地區(qū)進(jìn)行無廢城市建設(shè),主要針對(duì)垃圾、污泥、工業(yè)固廢的無害化處理。企業(yè)不僅產(chǎn)生工業(yè)固廢,還有廢氣、廢水、廢熱需要處理利用,以廢氣治理為例,需要顆粒物、二氧化硫、氮氧化物常規(guī)污染物超低排放;超低了還得減排VOCs、CO、重金屬、二噁英、除酸等新污染物,還得節(jié)能減少碳排放。大多企業(yè)都超低了還是經(jīng)常出現(xiàn)大氣污染,不得不再停限搬,排放總量巨大環(huán)境容量不足已經(jīng)是很多區(qū)域性的難題。廢水、固廢處理也都存在種種問題。
目前許多行業(yè)企業(yè)大范圍虧損,原材料、能源價(jià)格上漲、需求不足是普遍性原因,環(huán)境治理負(fù)擔(dān)沉重、能源資源利用效率低也是重要原因,特別是企業(yè)可以有所作為的領(lǐng)域。企業(yè)和城市無廢低碳既是國(guó)家城市建設(shè)的要求,也是企業(yè)解決問題的關(guān)鍵途徑。企業(yè)和城市無廢低碳改造有很多技術(shù)可供選擇,本文重點(diǎn)簡(jiǎn)介以下幾項(xiàng)共用技術(shù):
1) 煙廢氣余熱極限回收技術(shù)
2) 煙廢氣循環(huán)減量技術(shù)
3) 煤炭清潔高效低碳利用技術(shù)
4) 城市污泥處理利用技術(shù)
5) 城市垃圾水洗分類技術(shù)
現(xiàn)將相關(guān)技術(shù)的原理、用途和應(yīng)用狀況分別簡(jiǎn)介如下。
1 煙廢氣余熱極限回收技術(shù)
幾十年來,我國(guó)大氣污染治理,從除塵、脫硫、脫硝、超低排放,到如今的新污染物控制,如今三項(xiàng)常規(guī)污染物排放總量已經(jīng)降低到上世紀(jì)八九十年代的水平,成就顯著,但也到底了。新污染物都包括什么還不明確,怎么治理更是問題,有必要進(jìn)行深度分析研究。如圖1所示,在很多工業(yè)過程中,水蒸發(fā)吸熱變?yōu)樗羝?,水蒸汽遇冷后變成白煙,最終以水霧、CPM可凝結(jié)顆粒物、余熱的形式排入大氣層。研究表明,我國(guó)2022年能耗總量50多億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,能源利用率不到40%,30多億標(biāo)準(zhǔn)煤是以水蒸汽形式的低溫余熱浪費(fèi)的,因此,余熱不僅是大氣污染的源頭,也是能源、水資源的浪費(fèi)。主要是低溫余熱和間隙性余熱,比如火電乏汽循環(huán)水冷卻塔、高溫渣余熱。粗略估算,我國(guó)每年以余熱導(dǎo)致的水蒸汽排放量160億噸,煤電排放水蒸汽量超過50%,其它依次為鋼鐵、煤化工等。
圖1 煙氣余熱極限回收的作用
白煙不僅是大氣污染的最大源頭,更是現(xiàn)在環(huán)境、水力、能源等部門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管控的漏洞,僅從余熱和水資源極限回收利用已經(jīng)足夠,比如某市估算煤電、鋼鐵等企業(yè)年排放水蒸汽4億噸,回收60%頂替取黃河取水,年節(jié)水超兩億噸,正好解決了黃河水超采,回收的余熱相當(dāng)于節(jié)煤200萬噸、減少二氧化碳排放近500萬噸?;厥諢煔庵械乃羝?,還可以深度凈化煙氣減少新污染物排放、阻隔煙氣殘余污染物的排放,允許在各種煙氣治理過程中,處理和利用廢水,把廢水變新水,協(xié)同解決城市大氣污染和廢水排放問題。
采用煙氣噴淋冷凝+熱泵技術(shù)回收利用水蒸汽和余熱極限回收煙廢氣余熱技術(shù)具有以下特點(diǎn):
1) 煙氣水份和余熱回收到大氣平均溫度25°C,實(shí)現(xiàn)極限回收
2) 煙氣采用直接噴淋冷凝換熱,不增加阻損
3) 噴淋換熱在線布置,或離線旁路布置,施工和故障不影響運(yùn)行
4) 分別采用余熱制冰、二氧化碳制冰+蒸汽壓縮,實(shí)現(xiàn)0—130°C大溫差循環(huán)冷卻,減少循環(huán)水量節(jié)電,余熱利用節(jié)煤,并提高發(fā)電企業(yè)的靈魂性。余熱利用后可以逐步淘汰各種循環(huán)水冷卻塔、空冷器等設(shè)備,并且制冰還可以長(zhǎng)輸利用,比如用于中央空調(diào)蓄冷節(jié)電,。
5) 通過與煙氣新鈣法脫硫改造結(jié)合,減少脫硫電耗80%,不產(chǎn)生脫硫廢水和廢石膏,回收化肥和化工產(chǎn)品原料,任何工業(yè)煙氣處理過程都可以成為一個(gè)污水處理廠。
2 煙廢氣循環(huán)減量技術(shù)
幾十年來,我國(guó)大氣污染治理從消煙除塵,到脫硫、脫硝,一直都只控制濃度,不控制排放量,通過停限搬淘汰產(chǎn)等措施解決環(huán)境容量不足,雖然臨時(shí)性解決了區(qū)域污染,但大幅度加大社會(huì)經(jīng)濟(jì)成本。按大氣容量理論,污染物包括常規(guī)和非常規(guī)污染物,實(shí)踐已經(jīng)證明只控制常規(guī)污染物,不能保障空氣質(zhì)量,碳減排還沒有成熟可靠的解決方法。
研究表明,以鋼鐵企業(yè)為例,煙廢氣,根據(jù)溫度和含氧量,可以粗略分為如下三類:
1) 常溫常氧廢氣:比如密閉料場(chǎng)、煤場(chǎng),原料轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸、混料等廢氣,其實(shí)就是環(huán)境空氣增多了顆粒物
2) 高溫常氧廢氣:比如高爐出鐵場(chǎng)廢氣、燒結(jié)礦冷卻廢氣、轉(zhuǎn)爐二次三次廢氣,含顆粒物+余熱
3) 高溫低氧煙氣:比如燒結(jié)大煙道煙氣、焦?fàn)t煙道氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、各種加熱燃燒煙氣等,含顆粒物+余熱+多種污染物+二氧化碳
前兩類煙廢氣占比80%以上,都可以簡(jiǎn)單處理、循環(huán)利用不排放。如圖1所示,所謂煙廢氣循環(huán)利用,就是將煙廢氣不處理、或簡(jiǎn)化處理后循環(huán)利用,用于源頭的冷卻、密封、燃燒等,替代進(jìn)入系統(tǒng)的潔凈空氣,簡(jiǎn)單說就是用煙廢氣替換新空氣,因?yàn)樵俪徒愕臒煆U氣,也比環(huán)境空氣質(zhì)量差,少排、不排是最高效低成本的、協(xié)同解決新污染物控制、節(jié)能減碳的方法。
以鋼鐵聯(lián)合企業(yè)為例,我國(guó)長(zhǎng)流程鋼企平均噸鋼排放煙廢氣量43.5t/t,與節(jié)水改造前的噸鋼耗水量接近,主要通過廢水循環(huán)利用,目前平均噸鋼新水消耗不到3t/t。借鑒節(jié)水的成功經(jīng)驗(yàn),80%煙廢氣都可以通過不處理、簡(jiǎn)單處理后自循環(huán)或串級(jí)循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)近零排放。涉及燃燒和工藝過程的煙氣也可以采取技術(shù)措施循環(huán)利用源頭減量,企業(yè)不僅不再需要停限搬,企業(yè)超低排放、創(chuàng)A改造的投資、成本、能耗、碳排、新污染物控制目標(biāo)都可以低成本、甚至有效益實(shí)現(xiàn)。研究結(jié)果,通過這種方式進(jìn)行超低排放和節(jié)能減碳改造,噸鋼成本最低減少100元。
圖2 煙廢氣循環(huán)利用方法
3 煤炭清潔高效低碳利用技術(shù)
煤炭清潔高效低碳利用技術(shù)涉及兩個(gè)方面,一個(gè)煙氣-空氣系統(tǒng),幾千年來煤炭一直采用空氣助燃,產(chǎn)生的煙氣中80%是氮?dú)猓饕醋钥諝?,按照噸煤排?3噸、含氮?dú)?噸估算,全國(guó)僅煤電熱力燃燒每年排放近200億噸氮?dú)?,變?yōu)槲廴緹煔猓@是燃煤煙氣除塵、脫硫、脫硝成本居高不下的最主要原因,進(jìn)行新污染物控制、燃燒后捕碳成本還得增加,企業(yè)真得難以承受。
研究煙氣循環(huán)利用技術(shù),容易實(shí)施,對(duì)原設(shè)備改造量最少。方案特點(diǎn):
1) 煙氣自循環(huán),需要超低排放凈化處理的煙氣量可減少80%、甚至零排放
2) 煙氣除塵、脫硫、脫硝運(yùn)行成本大幅降低
4) CO2會(huì)在爐內(nèi)被還原為CO,抑制NO生成,并節(jié)煤
5) 排煙量少、CO2濃度高,可大幅減少捕捉成本
另一方面,逐步改變、禁止煤炭直接入爐燃燒,煤分兩段制氣,首先制氣回收氫、甲烷煤氣,然后用焦炭還原二氧化碳制氣,高濃度CO煤氣純氧循環(huán)燃燒、或外供做化工原料利用,實(shí)現(xiàn)用煤不排碳、節(jié)煤降成本。理論估算,每噸純碳能還原3.7噸二氧化碳,產(chǎn)生4.7噸一氧化碳,一氧化碳首先是能源,可替煤替焦替石油替天然氣,還是基礎(chǔ)煤化工中間原料,有很多其它用途,短流程碳循環(huán)是近中期解決我國(guó)煤炭的碳中和難題最可行的途徑。
圖3 煤炭?jī)啥沃茪饧夹g(shù)
4 城市污泥處理利用技術(shù)
2020年我國(guó)污水處理廠泥處置量超過1.4億噸,~70%采用填埋,存在二次污染隱患,國(guó)家在逐步禁止填埋,鼓勵(lì)無害化資源化利用。電廠、水泥企業(yè)都在摻燒,由于污泥中污染物含量和水分限制,環(huán)保部門限制摻燒率不超過5%,摻燒企業(yè)由地方政府補(bǔ)貼噸污泥(含水份80%)200-300元,最主要的是污泥含水20-60%,運(yùn)輸和燃燒過程能源浪費(fèi)多。浙江省有十幾家企業(yè),采用噴霧干燥深度脫水+焚燒實(shí)現(xiàn)了無害化,但沒有實(shí)現(xiàn)資源化,更主要的是處理日100噸以下眾多中小型污水處理廠所產(chǎn)污泥不經(jīng)濟(jì),需要研究新的利用技術(shù)。
我們推薦污泥無害化資源處置利用方法見圖4,保留現(xiàn)有污染處理流程不變,旁路將脫水污泥首選煙氣余熱噴霧干化,節(jié)省污泥干化的投資和運(yùn)行成本,煤電、水泥、鋼鐵、煤化工等行業(yè)可以不再受限制的摻燒,不降低熱效率,再與煙氣除濕、循環(huán)利用結(jié)合就能徹底實(shí)現(xiàn)無害化。2022年煤電供熱年耗煤19億噸,鋼鐵、水泥等原材料吞吐量都超過20億噸,可以輕松處置利用城市污泥。
圖4 污水處理廠污泥處理利用技術(shù)
利用污泥自熱噴霧干化,不再直接單燒含水污泥,而是與生物質(zhì)、煤等混合造球制氣,通過燒生物質(zhì)煤氣實(shí)現(xiàn)資源化,余熱以自用為主,比如供暖、生活熱水、夏天制冷空調(diào),還可以直接外供生物球、煤氣,這種方法特別適合縣城及村鎮(zhèn)等中小型污水處理企業(yè)污泥的處置處理。
5 城市垃圾水洗分類技術(shù)
我國(guó)垃圾處理逐步不許填埋,也沒有地方再填埋,一直力推垃圾焚燒發(fā)電,但垃圾焚燒發(fā)電也是問題多多,最大問題是排放二噁英嫌疑,專家企業(yè)都認(rèn)為沒有問題,因?yàn)闄z測(cè)都達(dá)標(biāo),但周邊百姓都不認(rèn)可,因?yàn)槊磕昃蜋z測(cè)幾次、每次都提前通知,在不檢測(cè)、不正常的工況下,不可能排放達(dá)標(biāo)。二是熱利用率太低,垃圾焚燒發(fā)電的熱利用率只有23%,70%以上的熱量是汽輪機(jī)乏汽冷卻塔和煙囪排入大氣層浪費(fèi)的,是大氣污染源頭,更是水、余熱資源浪費(fèi),垃圾滲濾液、飛灰處理成本都太高。分析原因,主要是因?yàn)槔鴽]分類,或分類不徹底,塑料、25%的水份都進(jìn)爐燃燒,產(chǎn)生二噁英、熱利用率低和處理成本高都是不可避免的,研究水洗分類技術(shù)是一個(gè)可行的辦法,特別是對(duì)于歷史存量填埋垃圾。
城市垃圾水選分類技術(shù)利用水洗,通過水選、重選及磁選等多種方式組合對(duì)垃圾進(jìn)行分選,類似選礦工藝,根據(jù)金屬、玻璃和沙子等無機(jī)材料比重比水大得多,而塑料和生物降解有機(jī)物等于或小于水的比重,將未分類、或分類不徹底垃圾推入水中,通過類似洗衣機(jī)的水洗機(jī),先分離出垃圾中~50%的水分,垃圾水分循環(huán)利用,富裕水分處理后回用。主要水洗分類工序和設(shè)備包括:
-水選
-重選
-篩分
-磁選/滴流感應(yīng)
-水輪機(jī)
-風(fēng)干機(jī)
水洗過程中,比重大的物質(zhì)下沉到分選罐的底部,包括黑色金屬、有色金屬、玻璃、沙石等,分類出來傳送到加工處理線,分選出可以直接回用物質(zhì)和殘余物質(zhì)(通常約為初始重量的15%)。
比重輕的無機(jī)廢棄物,與比重重的物質(zhì)中分選出來,通過一個(gè)斜槽向下傳送到一個(gè)粗破碎器。在那里,有機(jī)廢棄物浸泡在液體中,使其中的成分盡可能多地吸收水分。由于塑料不能吸收液體,可生物降解材料的比重更輕,可以使用氣流導(dǎo)向分選出來,并離開剩余物質(zhì),送入單獨(dú)的回收容器,垃圾水洗分類后采用生物處理工藝流程如圖5所示。
圖5 城市垃圾水洗分類工藝流程圖
垃圾水洗分類的好處,首先將垃圾中的水分分離出來,還將垃圾中的鋼鐵、有色金屬、玻璃等分離出來,特別是將塑料分離直接回用,徹底消除了焚燒產(chǎn)生二噁英的根源。經(jīng)過水洗分離出水分、可直接回用物質(zhì)、不可燃燒殘?jiān)?,剩余的垃圾只有原始重量?5%,大幅度實(shí)現(xiàn)了垃圾的減量化和直接資源化回用???b>直接回用物質(zhì)包括鋼鐵、有色金屬、玻璃、塑料瓶、塑料袋、紙板等,可無害化填埋物質(zhì)沙石、水泥、磚塊等。生物有機(jī)液可以用生物沼氣系統(tǒng)制成煤氣,供市民直接利用,剩余的用于發(fā)電、供熱,也可以噴霧干燥后,在煤電、水泥、鋼鐵、焦化等行業(yè)摻燒,不增加成本,降低能耗。對(duì)于新生和已經(jīng)填埋的存量垃圾,優(yōu)先選擇將生物液干化后摻燒,對(duì)于原有的垃圾焚燒廠,可以改為燒氣,原鍋爐和發(fā)電設(shè)備直接保留利用。
垃圾水洗分類技術(shù)是已經(jīng)應(yīng)用十幾年的成熟技術(shù),在國(guó)外已經(jīng)有處理750t/d的垃圾處理廠運(yùn)行多年,國(guó)內(nèi)云南某廠也已經(jīng)建設(shè)完成,即將投入運(yùn)行,日處理150t/d。
