1、耐磨性

AMC硬度可保持在50～74HRC，而摩擦系數(shù)僅有0.09。由于晶界的消失，傳統(tǒng)金屬材料轉(zhuǎn)變成單一原子結(jié)構(gòu)，使得原子與原子之間的距離增大，彈性及韌性提高。當在碾壓磨損和沖擊磨損工況環(huán)境下，液態(tài)金屬產(chǎn)品的單一原子結(jié)構(gòu)之間距離可任意的收縮，通過摩擦金屬表面形成高均勻度、高密度的非晶體結(jié)構(gòu)，延長了液態(tài)金屬產(chǎn)品的磨損時間，同時真正實現(xiàn)了抗磨減磨的特性，使得傳統(tǒng)金屬合金材料從硬碰硬的性能轉(zhuǎn)變?yōu)橐匀峥藙偧皦嚎s型的金屬合金材料性能，更不易脫落。

2、耐腐蝕性

由于晶界的消失，酸堿性腐蝕液體、氣體無法再通過晶界這個腐蝕渠道進入金屬合金材料原子結(jié)構(gòu)內(nèi)部，在腐蝕、磨損和高溫工況環(huán)境下大大地的提高了液態(tài)金屬產(chǎn)品的使用壽命，確保液態(tài)金屬合金產(chǎn)品能長久保持設(shè)計的硬度和強度，從而也就提高了液態(tài)金屬合金產(chǎn)品的耐磨性。

3、粘結(jié)性

液態(tài)金屬產(chǎn)品的碳含量相對于傳統(tǒng)金屬合金材料要低很多，因此當其作為涂層材料時，能夠很容易嚴密的附著在不同基體表面，并且不會像傳統(tǒng)晶體結(jié)構(gòu)高碳含量的金屬合金材料容易脆化。并且液態(tài)金屬材料熱膨脹系數(shù)與傳統(tǒng)碳鋼極其接近，可以有效防止噴涂過程中由于熱脹系數(shù)差而造成的涂層內(nèi)應力，繼而也就有效避免了涂層開裂，提高了結(jié)合強度。

4、工藝性

液態(tài)金屬作為涂層材料時，適用于各種熱噴涂設(shè)備，如：電弧噴涂設(shè)備、等離子噴涂設(shè)備、HVOF設(shè)備、氣體保護焊設(shè)備、噴焊設(shè)備和激光熔覆設(shè)備等。

液態(tài)金屬產(chǎn)品是目前國際金屬合金材料領(lǐng)域的高尖端產(chǎn)品，這種液態(tài)金屬產(chǎn)品主要應用領(lǐng)域是抗腐蝕、抗磨減磨、耐高溫等環(huán)境的工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備、零部件。