1.鑄鐵機(jī)工藝流程及罐修庫(kù)平面布置

1.1鑄鐵機(jī)的工藝流程

   南鋼2000m³高爐選用國(guó)內(nèi)LZ－60－Ⅰ型60m雙鏈帶托輥固定式鑄鐵機(jī)1臺(tái)。機(jī)前設(shè)廠房，安置鑄鐵機(jī)前方支柱、鐵水罐傾翻支架等設(shè)備等；機(jī)后設(shè)有兩條鐵路、2套全鏈帶傳動(dòng)裝置、兩臺(tái)機(jī)后絞車和生鐵冷卻場(chǎng)等。高爐生產(chǎn)的熱態(tài)鐵水，由140t鐵水罐輸送至鑄鐵機(jī)前，由傾翻卷?yè)P(yáng)傾動(dòng)鐵罐在前方支柱支撐下，將鐵水倒入流鐵槽，經(jīng)分配再流入移動(dòng)的鐵模中。鐵水在鐵模中經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自然冷卻后噴水緩冷，最后再噴水急冷。鐵塊經(jīng)機(jī)后翻板落入平板車上，再用機(jī)后絞車移動(dòng)平板車到冷卻場(chǎng)，然后進(jìn)行噴水冷卻，冷卻完畢即轉(zhuǎn)入生鐵塊堆場(chǎng)。而鑄鐵機(jī)鏈帶上的鐵模，在返回途中設(shè)有粘模鐵塊收集點(diǎn)和噴漿間及灰漿設(shè)施，噴漿處理后往復(fù)使用。鑄鐵機(jī)的側(cè)面圖如下圖1所示：

圖1：鑄鐵機(jī)側(cè)面簡(jiǎn)圖  
 

 在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)里，鑄鐵機(jī)是一個(gè)輔助生產(chǎn)工序，起調(diào)節(jié)煉鐵、煉鋼生產(chǎn)的作用，為了充分利用鐵水物理熱，降低能源消耗，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)計(jì)劃管理，使鑄鐵機(jī)的作業(yè)率下降到最小限度。

1.2修罐庫(kù)的平面布置

   南鋼2000m³高爐鑄鐵機(jī)室和鐵水罐修理庫(kù)布置在同一車間內(nèi)，左側(cè)為鐵水罐修理庫(kù)，右側(cè)為鑄鐵機(jī)室。車間內(nèi)布置了三條鐵路，1臺(tái)100/20t電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)。鐵水罐修理庫(kù)共設(shè)有5個(gè)修理罐位，其中3個(gè)為拆卸罐位，2個(gè)是砌筑罐位。另在鐵路上設(shè)有2個(gè)烤罐位。在修理庫(kù)的兩旁分別設(shè)有備用罐停放線和耐火材料倉(cāng)庫(kù)。鑄鐵機(jī)與修罐庫(kù)具體的平面布置見(jiàn)下圖2所示：

  圖2：鑄鐵機(jī)與修罐庫(kù)平面布置圖

2.主要設(shè)備與性能

2.1鑄鐵機(jī)(1臺(tái))及其技術(shù)性能

型式：雙鏈帶托輥固定式；鑄鐵機(jī)生產(chǎn)能力：2800t/天；機(jī)長(zhǎng)：60m。其主要配置設(shè)備如下：

    1)鏈帶傳動(dòng)裝置

電機(jī)功率：2×75kw

重量：9.974t/套

數(shù)量：2套

    2)鑄鐵機(jī)鏈帶及軌道

重量：57.337t/條

數(shù)量：2條

    3)鐵水罐傾翻卷?yè)P(yáng)機(jī)

升罐速度0.22m/min

      降罐速度1.82m/min

鋼繩直徑Ф37

升罐電機(jī)22kw，降罐電機(jī)

45kw,潤(rùn)滑電機(jī)1.7kw

重量：20.40t/臺(tái)

數(shù)量：2臺(tái)

    4)懸臂吊鋼支架

重量：23.860t/個(gè)

數(shù)量：1個(gè)

    5)鏈帶從動(dòng)輪

重量：2.315t/個(gè)

數(shù)量：1個(gè)

    6)前方支柱

重量：9.375t/個(gè)

數(shù)量：1個(gè)

    7)固定溜槽及翻板

帶傳動(dòng)裝置(功率2.2kw)

重量：12.000t/套

數(shù)量：1套

    8)機(jī)后擋板

重量：1.858t/套

數(shù)量：1套

    9)機(jī)前三角擋板

重量：1.021t/套

數(shù)量：1套

    10)自動(dòng)打鐵裝置

    11)鑄鐵機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)

重量：1.500t/套

數(shù)量：1套

    12)鑄鐵機(jī)噴漿系統(tǒng)

攪拌泵2.2kw，噴漿泵4.5×2kw

重量：2.265t/套  數(shù)量：1套

2.2 機(jī)后絞車

移動(dòng)速度0.25m/s，電機(jī)功率22kw

重量：2.137t/臺(tái)

數(shù)量：2臺(tái)

2.3電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)

起重量100/20t。

跨度26m,。

起升高度15m。

總電容量162kw。

主鉤起升速度4.62m/min,副鉤起升速度7.3m/min，小車速度43m/min。大車速度67.5m/min。

2.4電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)

起重量5t。

跨度5m,。

起升高度6m。

總電容量10.7kw。

起升速度8m/min，,運(yùn)行速度20m/min。

3.鑄造生鐵塊的質(zhì)量要求

    （待補(bǔ)充鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)）

    1）鐵塊大小均勻；

2）表面清潔、平整；

3）無(wú)孔洞，無(wú)夾渣。

4.鑄鐵機(jī)的操作

4.1 日常維護(hù)性操作規(guī)定

鑄鐵機(jī)是煉鐵生產(chǎn)中作業(yè)率最低的大型成套設(shè)備，必須具備“養(yǎng)兵千日，用兵一時(shí)”的完好維護(hù)狀態(tài)，確保需要鑄鐵時(shí)其作業(yè)率能達(dá)到100％的要求。因此，鑄鐵機(jī)必須進(jìn)行日常維護(hù)性操作（運(yùn)轉(zhuǎn)），以檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。

1）在無(wú)鑄鐵任務(wù)時(shí)，每日白班應(yīng)按車間規(guī)定進(jìn)行維護(hù)性操作運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為30分鐘；

2）在無(wú)載荷運(yùn)行時(shí)，比照正常鑄鐵要求，必須做好設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備和檢查，以確認(rèn)設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

3）維護(hù)性運(yùn)行時(shí)，鑄鐵機(jī)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備，均按正常鑄鐵操作程序進(jìn)行操作。

4）維護(hù)性運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工長(zhǎng)或車間，并立即組織設(shè)備檢修，作好記錄。

5）運(yùn)行結(jié)束后，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)切斷分電源和總電源，并掛牌。

6）臨時(shí)需要遮蓋的露天設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行遮蓋處理。

4.2 鑄鐵操作程序

4.2.1鑄鐵操作室的操作

1）鐵水進(jìn)入鑄鐵機(jī)廠房后，應(yīng)與值班工長(zhǎng)進(jìn)行電話聯(lián)系，問(wèn)明鐵水爐號(hào)與質(zhì)量情況，做好生產(chǎn)操作記錄；

2）檢查操作臺(tái)上，各設(shè)備信號(hào)和指示燈是否顯示正常；

    3）嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)動(dòng)牌制度，負(fù)責(zé)與機(jī)前、機(jī)后各崗位進(jìn)行聯(lián)系，得到許可方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)鏈帶。

    4）在電流和其它情況均正常后，啟動(dòng)傾翻裝置開(kāi)始澆鑄。

    5）澆鑄時(shí)發(fā)現(xiàn)偏流應(yīng)立即鳴鈴，通知平臺(tái)工迅速采取措施。

6）鑄鐵時(shí)，注意鐵水罐的傾翻速度應(yīng)與鑄鐵機(jī)鏈帶速度、灑水量保持相應(yīng)匹配；

7）正常鏈帶速度應(yīng)保持在10～12米/min的水平，鑄鐵過(guò)程中注意與冷卻操作崗位和機(jī)后絞車崗位保持聯(lián)系，如果發(fā)現(xiàn)空心鐵或者淌稀現(xiàn)象，應(yīng)通知冷卻崗位增大灑水量或者降低鏈帶運(yùn)行速度。

8）鑄完一爐鐵，發(fā)出停車信號(hào)后，切斷總電源。

4.2.2鑄鐵流鐵槽操作

1）做鑄鐵準(zhǔn)備工作時(shí)，應(yīng)檢查鐵模是否干燥，如果鐵模有水跡，應(yīng)使用焦?fàn)t煤氣予以烘烤，嚴(yán)防鐵水打炮；

2）開(kāi)始澆鑄鐵水前檢查來(lái)罐是否結(jié)蓋，如果結(jié)蓋應(yīng)及時(shí)與操作室聯(lián)系，通知操作人員注意控制開(kāi)始澆鑄的傾翻速度，或者要求根據(jù)自己發(fā)出的指令進(jìn)行傾翻操作；

    3）對(duì)已結(jié)蓋的鐵水罐，在傾翻時(shí)負(fù)責(zé)處理結(jié)蓋后的罐口；使用氧氣燒時(shí)，要注意安全操作；

4）澆鑄鐵水前，打開(kāi)機(jī)頭滑槽冷卻水；

5）澆鑄期間保持流鐵槽鐵水暢通不外溢，做好扒渣和捅流鐵槽工作；捅流鐵槽時(shí)，應(yīng)從距分流器（三叉口）最近處開(kāi)始逐段進(jìn)行，不要因急捅造成二面跑大流或?yàn)R??；

    6）鑄鐵完畢，應(yīng)及時(shí)刮清流鐵槽，撬去積鐵，撒上煤泥后，準(zhǔn)備進(jìn)行下一爐澆鑄；

    7）鑄鐵機(jī)發(fā)生故障時(shí)，負(fù)責(zé)做好流鐵槽槽窩的保溫工作，防止鐵水凝固影響鑄鐵作業(yè)；

    8）做好平臺(tái)下渣鐵的清理工作。

4.2.3鑄鐵支溝操作

    1）澆鑄鐵水時(shí)，負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)小溝嘴、三角擋板、安全橋處的冷卻水。

    2）鑄鐵時(shí)，應(yīng)掌握鐵水均勻流動(dòng)，做到不偏流、不粘鐵，發(fā)現(xiàn)偏流應(yīng)及時(shí)捅正分流。

    3）澆鑄時(shí)，發(fā)現(xiàn)模子帶鐵要及時(shí)處理，斷模要及時(shí)更換。

    4）鑄鐵完畢，刮清小溝余鐵，清理三角板、槽鋼等處濺結(jié)鐵塊。

    5）做好平臺(tái)下渣鐵的清理工作。

4.2.4冷卻操作工

1）負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)冷卻水，并及時(shí)調(diào)節(jié)水量，做到不澆空模，不打炮，不濺稀，不咕嘟，保證鐵水質(zhì)量，如果鏈帶速度過(guò)快，冷卻水已到極限可能造成質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知操作室降低鑄鐵速度。

    2）鑄鐵時(shí)必須機(jī)前機(jī)后勤觀察，及時(shí)調(diào)節(jié)水量，保持合適的冷卻強(qiáng)度。

    3）與平臺(tái)和操作室保持密切聯(lián)系，臨時(shí)停車，應(yīng)關(guān)閉水閥或調(diào)節(jié)水量。

4.2.5噴漿操作工

    1）及時(shí)做好鑄鐵前噴漿準(zhǔn)備工作，調(diào)好漿水濃度，檢查并保證噴漿管的暢通。

    2）鑄鐵時(shí)必須遇熱模后方可噴漿，在平臺(tái)觀察噴漿效果，應(yīng)達(dá)到模子“冒火”要求。

    3）噴漿時(shí)空氣壓力應(yīng)大于0.2MPa。壓力達(dá)不到要求時(shí)，要立即通知空壓站。

    4）鑄鐵完畢，鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)一圈，將噴漿管放下，開(kāi)空氣吹去管道中的積存物，或用水清洗管道。

    5）一般早班應(yīng)及時(shí)清除漿池、漿斗沉渣，保持整潔，使噴漿管垂直放置。

4.2.6絞車操作工

    1）鑄鐵前對(duì)好車皮，并檢查車皮剎車是否松開(kāi)。

    2）開(kāi)動(dòng)冷卻后，發(fā)出信號(hào)與操作工聯(lián)系鑄鐵。

    3）先開(kāi)紅燈，后掛鉤，鑄鐵完畢，取下“S”鉤，并關(guān)閉紅燈。

    4）裝車均勻，發(fā)現(xiàn)濺稀、卡鐵、漏斗等現(xiàn)象，及時(shí)通知操作室，停止動(dòng)轉(zhuǎn)。

    5）溜車之前，先鳴鈴?fù)C(jī)，不能過(guò)載，控制裝車在80T－100T/節(jié)。

6）絞車不應(yīng)拉得過(guò)重，經(jīng)常檢查絞車鋼絲繩使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

7）鑄完一罐鐵后，及時(shí)送冷卻場(chǎng)冷卻。

5.事故處理與設(shè)備維護(hù)

5.1鏈帶脫位

一旦出現(xiàn)鏈帶脫位現(xiàn)象，鑄鐵機(jī)應(yīng)當(dāng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)程序如下：

1）用鋼繩將脫位鏈帶前面的鏈帶固定在框架上；

2）放松鑄鐵機(jī)頭部的拉緊裝置；

3）通過(guò)鏈條葫蘆用鋼繩將脫位鏈帶后面的正常鏈帶固定在框架上；

4）在脫位鏈帶的中央掛上起吊用的鋼繩；

5）用鏈條葫蘆使脫位處的鏈帶放松；

6）用起重設(shè)備將脫位部分鏈帶復(fù)位。脫位鏈帶較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)把鑄模拆下，復(fù)位后，再裝上；

7）用頭部行程調(diào)節(jié)裝置將鏈帶拉緊。

5.2更換鑄模

    更換鑄模的作業(yè)程序如下：

    1）用氣焊割斷已損壞鑄模及其前后各一個(gè)鑄模的安全螺栓，取掉螺栓、螺母和墊圈；

2）輕輕抬起要更換鑄模前后各一個(gè)鑄模的重疊部分；

3）拆下已損壞的鑄模；

4）換上新的鑄模；

5）把前后鑄模復(fù)位；

6）用螺栓、螺母和墊圈固定好鑄模，經(jīng)過(guò)幾次鑄鐵作業(yè)后，再緊固螺母，并固定。

5.3更換鏈板

更換鏈板的程序如下：

1）取掉鑄模；

2）將要更換的鏈板前面的第二個(gè)鏈板用鋼繩固定在框架上；

3）將要更換的鏈板后面的第二個(gè)鏈板用鏈條葫蘆和鋼繩固定在框架上；

4）放松鏈帶頭部的拉緊裝置；

5）拉緊鏈條葫蘆，以便被更換的鏈板兩端的銷軸容易拔出；

6）取下兩端的定位銷、銷軸等拆下壞鏈板，裝上新鏈板；

7）拆去上下部固定鋼繩；

8）安置鑄模；

9）調(diào)節(jié)拉緊裝置。
6.鐵水罐修罐的技術(shù)要求
6.1鐵水罐砌磚圖

6.2磚量表（一個(gè)鐵水罐）

7. 修罐用耐材質(zhì)量與存放要求

7.1工作內(nèi)襯耐火磚（LZ-65）的理化性能：見(jiàn)表：LZ-65磚理化指標(biāo)表。

7.2永久層澆筑料理化性能：見(jiàn)鐵水罐永久層澆筑料理化指標(biāo)表。

7.3修罐用耐火泥漿理化性能：見(jiàn)高鋁質(zhì)耐火泥漿理化指標(biāo)表。

7.4內(nèi)襯工作磚尺寸允許偏差及其外觀要求：

7.5耐火材料的驗(yàn)收、與保管

    1）入庫(kù)的耐火材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，澆筑料應(yīng)證明其有效使用期；

2）入庫(kù)的耐材和制品，應(yīng)檢查其牌號(hào)、分級(jí)和磚號(hào)是否符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求；每批耐材入庫(kù)均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)取樣，進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)，不合格的耐材不得使用；耐材使用前應(yīng)按規(guī)程文件進(jìn)行外觀檢查或挑選；

3）耐材庫(kù)應(yīng)實(shí)施有效的定置管理，在耐材入庫(kù)前，耐材的堆放應(yīng)作好合理的規(guī)劃；

4）入庫(kù)耐材應(yīng)按規(guī)格、牌號(hào)、分級(jí)、磚號(hào)和砌筑順序放置，并做出明顯標(biāo)志；

5）應(yīng)注意統(tǒng)計(jì)耐材品種（尤其是磚型）、數(shù)量的庫(kù)存與消耗情況，合理作好補(bǔ)充計(jì)劃，禁止耐材露天放置；澆筑料和泥漿材料應(yīng)采取防潮措施，嚴(yán)禁受水浸泡；

6）在耐材驗(yàn)收和存放過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)向車間或廠部及時(shí)反映，并作好記錄；對(duì)不合格品，應(yīng)及時(shí)清理出庫(kù)，未出庫(kù)前應(yīng)掛牌明示。

8.鐵水罐砌筑、使用與維護(hù)

8.1砌筑泥漿配制

1）對(duì)不同批次的耐火泥料，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，同時(shí)應(yīng)測(cè)定泥漿的砌筑性能（主要是粘結(jié)時(shí)間）是否滿足砌筑要求，粘結(jié)時(shí)間一般在1～1.5min為宜；

2）調(diào)制泥漿時(shí)，必須稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻；

3）不得在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水和其他結(jié)合劑，已初凝的泥漿不得投入使用；

4）改變泥漿成分或配比，必須由廠部技術(shù)部門的書面批準(zhǔn)。

8.2鐵水罐的砌筑

8.2.1永久層的澆筑  鐵水罐的永久層可以采用部分或整體澆筑方法施工，也可以采用噴涂方法施工；永久層的澆筑厚度～70mm左右，預(yù)留～20mm作為砌磚時(shí)的找平層。采用那種方法施工由廠部技術(shù)部門根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況決定。

注意事項(xiàng)：a.砌罐時(shí)，灰漿要飽滿，磚縫一定要達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

          b.磚的砌面要均勻粘滿泥漿，貼面結(jié)合要做到緊密、嚴(yán)實(shí)；

          c.泥漿要攪拌均勻，稀稠適當(dāng)，不準(zhǔn)加有生料；

          d．破損和變質(zhì)的耐火磚及耐火泥漿嚴(yán)禁使用。

8.2.2內(nèi)襯砌筑  

    1）為減輕鐵水由磚縫向永久層內(nèi)滲透，砌筑磚縫要求控制在2mm以內(nèi)；

2）為吸收砌體的徑向熱膨脹防止鐵水、方便砌筑時(shí)找平、防止鐵水滲透至永久層，在永久層和砌體之間填充～20mm厚的澆筑料，填充必須確保密實(shí)；

3）砌筑時(shí)必須確保磚型使用正確、砌體磚縫交錯(cuò)砌筑，；

4）如果使用的耐火磚外形尺寸有超差，磚的加工應(yīng)采用機(jī)械加工。

8.3鐵水罐烘烤

為去除砌筑泥漿等帶入的水分、控制升溫速度以減少砌體的熱應(yīng)力、防止砌體急速升溫造成的破損，砌好的鐵水罐一定要經(jīng)過(guò)充分的烘烤和預(yù)熱后，方可投入使用。

1）砌好的鐵水罐至少經(jīng)過(guò)連續(xù)72小時(shí)的烘烤，使罐體內(nèi)襯的溫度達(dá)到～600⁰C左右，其烘烤升溫曲線可參考以下規(guī)定，進(jìn)行快速烘烤：

             注：鐵水罐的烘烤曲線，應(yīng)根據(jù)不同廠家供應(yīng)的耐火材料情況制定。正常生產(chǎn)情

                 況下，鐵水罐烘烤能力可以確保單罐烘烤6天左右。

2）正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)逐步摸索烘烤曲線與焦?fàn)t煤氣流量的關(guān)系，烘烤曲線的控制由焦?fàn)t煤氣的流量開(kāi)的大小來(lái)控制；

3）烘烤完成后，不能及時(shí)投入的鐵水罐，應(yīng)加蓋緩冷，并停放于室內(nèi)或備用罐停放線的廠棚下；

4）正常情況下，新投入使用的鐵水罐其內(nèi)襯溫度應(yīng)在400⁰C以上。如果遇上應(yīng)急使用已烘烤完成、但已冷卻后停放備用的鐵水罐，使用前必須應(yīng)急添加一定數(shù)量的木柴澆上些廢油，進(jìn)行應(yīng)急烘烤。

8.4鐵水罐的維護(hù)

鐵水罐的使用過(guò)程中，因鐵水沖刷、侵蝕、結(jié)渣、結(jié)蓋、扒罐、摳罐、燒罐等原因，會(huì)造成破損，存在大量維護(hù)工作。鐵水罐的維護(hù)，除值班工長(zhǎng)或車間安排的應(yīng)急維護(hù)外，應(yīng)進(jìn)行日常性計(jì)劃維護(hù)，以提高鐵水罐單罐爐役壽命。

鐵水罐日常性維護(hù)工作制度，應(yīng)根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)中摸索的經(jīng)驗(yàn)來(lái)制定。

8.5 鐵水罐的維修

1.砌修罐前必須搭好腳手架，并檢查確定牢固后方可作業(yè)；

2.維修罐時(shí)必須打凈凝鐵，灰渣清除干凈后方可砌磚；

3.翻罐、鉤罐時(shí)人要遠(yuǎn)離罐坑1米以外，嚴(yán)禁人站在罐上面起吊；

4.在維修罐時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有水，必須倒凈水分并烘烤后方可維修。

8.6 修罐工崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求砌罐，保證鐵水罐的質(zhì)量和使用；

2.認(rèn)真檢查每個(gè)鐵水罐是否完好，需要修補(bǔ)的應(yīng)立即補(bǔ)修并寫好罐號(hào)做好記錄；

3.負(fù)責(zé)對(duì)所屬設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)；

4.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生的清掃。