1換完輥環(huán)過第一支鋼后，在集卷前或掛鉤后，要迅速取樣，檢查成品尺寸，如果尺寸有問題，要盡快通知精軋機處的軋鋼工適量調(diào)整軋機。

2 當(dāng)成品高度尺寸符合要求，寬度偏小時，要放大第一架輥縫；反之，寬度偏大時，縮小第一架輥縫；成品寬度合格，高度偏小時，適量放大成品輥縫；成品寬度合格，高度偏大時，適量縮小成品輥縫；

3 要調(diào)整精軋機在用的第一架軋件尺寸，必須提前和主控臺操作工取得聯(lián)系，在下根鋼進入精軋前，計劃放大多少或減少多少要說明。

4不得隨意調(diào)整在用的第二架到成品前架之間軋機。

5軋制穩(wěn)定后，尺寸和表面質(zhì)量逐盤檢查并作好記錄。

6 精軋機內(nèi)發(fā)生堆鋼事故時，冷卻水自動關(guān)閉后方可開蓋。

7精軋機在軋鋼狀態(tài)禁止調(diào)整軋機。需要調(diào)整時，要聯(lián)系主控臺放慢些出鋼節(jié)奏，在兩根鋼的間隔時間內(nèi)調(diào)整。

8注意精軋前活套的運行狀態(tài)，有異常通知主控臺。

停車檢查的標(biāo)準化操作

1軋機停止和冷卻水關(guān)閉后，再開啟保護罩。

2檢查滾動導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥和導(dǎo)板狀態(tài)，有問題就更換備用的導(dǎo)衛(wèi)。新?lián)Q的導(dǎo)衛(wèi)必須重新對中。

3檢查滾動導(dǎo)衛(wèi)的油氣管和水管，有破損的要更換或處理。

4赤手接觸輥環(huán)，溫度偏高的要檢查水管出水孔是否有異物堵塞。

5檢查輥環(huán)冷卻水管有無松動和偏離軋槽問題，有問題要處理。

6檢查輥環(huán)有無漲裂或掉塊問題，有問題通知班長。

7用手電照各架導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)有無殘留的鐵皮。

8檢查其他進出口導(dǎo)衛(wèi)有無掉下和松動問題，然后重新安裝緊固。

9下水口有氧化鐵皮或刮鋼，要清理干凈。